一种采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂及其制备方法。该胶粘剂是按以下方法制得：由Ａ组份为８０．０－１５０．０重量份的去离子水；Ｂ组份为去离子水５．０－３０．０重量份、硫酸盐０．２－２．５重量份和聚合剂０．１－２．０重量份；Ｃ组份为去离子水７０．０－１８０．０重量份、硫酸盐０．２－５．０重量份和聚合剂１．０－４．５重量份；Ｄ组份为丙烯酸酯５０．０－２６０．０重量份、甲基丙烯酸３．０－１０．０重量份、增粘树脂０．２－１５．０重量份、醋酸酯８．０－１２０．０重量份、、甲基丙烯酸甲酯３．０－１０．０重量份和有机硅２．０－５．０重量份组成的原料；经过控温和控时合成得到。该胶粘剂水性环保、无毒无味、剥离强度高、耐候性能好，胶层的粘性不受温变影响、能长时间储存。该生产工艺流程短，操作方便灵活，设备无特殊要求，生产过程无三废排放，建厂投入资金少，产品效益高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑防水材料用粘合剂，特别是涉及一种用于环保宽温变自粘层 防水卷材上使用的自粘层带材的胶粘剂。该胶粘剂水性无毒无味、剥离强度高、耐候性能 好，胶层的粘性不受温度变化影响，确保制成的自粘层带材能长时间储存和使用，以及制备 该胶粘剂的方法。
技术介绍
目前，我国现有市场上应用的防水卷材类产品主要有三大系列，S卩1.高分子塑 料防水卷材，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)防水卷材等；2.橡胶防水卷材，如三元 乙丙、丁基橡胶、再生橡胶和氯化聚乙稀一橡胶共混防水卷材等；3.浙青或改性浙青防水 卷材，如SBS弹性体改性浙青防水卷材，APP塑性体改性浙青防水卷材，橡胶浙青防水卷材寸。在以上众多的防水卷材的施工应用中，卷材与基层的粘结方法有1.浙青或改性 浙青防水卷材常用本体自粘的方法粘贴到基层上，方法是在卷材生产过程中的浙青加热 时，加入一定比例的软化油和增粘树脂等原料，使卷材的浙青或改性浙青层在生产后的一 段时间和一定温度下仍保持软化状态，并具有一定的粘性。2.高分子塑料和橡胶类防水卷 材一般采用外加预制的冷粘合剂粘结到基层上。3.有的也仍延用喷灯热熔的方法，将浙青 或改性浙青层烧成熔融状态后粘贴到基层上。其中，使用粘合剂粘结的粘合剂品种主要有 (1).用有机溶剂将浙青溶解，加入部分助剂作为浙青基的冷粘合剂；(2).由氯丁橡胶、酚 醛树脂和有机溶剂溶解组成的呈土黄色粘稠液的溶剂型粘合剂；(3).有的厂家也常用聚 氨酯类防水涂料或水泥砂浆等作为粘合剂粘结防水卷材。分析以上的各种材料和施工方法，均或多或少的存在着一些缺点，即1.本体自粘的浙青或改性浙青防水卷材的粘性随温度变化的影响很大，因此，存 在诸多问题，如a. 一年四季的气温变化给生产和储存时间带来很大的难度，不能有很好的产品数 量储备，对企业制定全年的生产规划、调节各种规格产品的合理配备和有序的发展受到一 定制约；b.当在销售和施工应用过程中遇到某些原因，不能将已在某时段的配方生产的产 品按时段正常施工时，就会因粘结性能下降施工应用困难而造成损失；c.用于建筑物屋顶或其他暴露部位时，由于太阳的暴晒和昼夜、四季温差的变化， 软化油会被快速溢出，使得浙青或改性浙青层硬化干裂，卷材与基底的粘结力下降而脱开， 造成渗漏，影响建筑物的防水质量和使用寿命。d.在应用施工中，当温度升高时，浙青或改性浙青的粘性增加，导致复合在浙青或 改性浙青层上的防粘膜或防粘纸很难揭下，当温度下降时，浙青或改性浙青的粘性迅速下 降，导致与基底很难粘结；从而影响施工的质量和工程的进度。e.检测的国家标准中剥离强度的技术指标与实际应用的粘结强度常发生矛盾，在实际应用中常会接到用户提出粘结强度不高的投诉。因此，有的用户要求调换或退货，有的 因造成损失而要求赔赏，对企业的名誉和产品的质量造成不良的影响，也造成很大的浪费。 2.用有机溶剂分别溶解浙青、橡胶或树脂的溶剂性冷粘合剂，气味浓毒性大，对环 境、社会、生产和施工工人均有很大的危害，不利于技术的提高、社会的发展和进步；3.采取喷灯加热热熔的方法也同样，不但在施工中会放出大量的有毒物质和浓 烟，对施工人员的身体健康造成伤害，对环境造成严重的污染。而且，明火和易燃材料均易 引发火灾，造成施工场所严重的不安全隐患。4.以聚氨酯涂料和水泥砂浆代替粘合剂的粘结强度低，两者的温变伸缩性能差别 大，材料之间的结合力低，与基层易造成脱离现象，影响建筑物的防水质量和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有防水卷材使用的粘合剂的不足和在施工中存在 的缺陷；从而提供一种水性无毒、剥离强度高和耐候性能好的、使用在防水卷材上的自粘层 带材中的胶粘剂，该胶粘剂形成的自粘层带材的耐候性能好，粘结强度高，粘性不受温度变 化影响，并能长时间储存和使用。本专利技术的另一目是提供一种采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂的制法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是本专利技术提供的采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂，按照以下方法制备得到1)首先，配制胶粘剂的原料，包括A组份为去离子水80. 0-150. 0重量份；B组份为按去离子水5. 0-30. 0重量份、硫酸盐0. 2-2. 5重量份和聚合剂0. 1-2. 0重量份混合；C组份为按去离子水70. 0-180. 0重量份、硫酸盐0. 2-5. 0重量份和聚合剂 1. 0-4. 5重量份混合；D组份为按丙烯酸酯50. 0-280. 0重量份、甲基丙烯酸3. 0-10. 0重量份、增粘树 脂0. 2-15. 0重量份、醋酸酯8. 0-120. 0重量份和有机硅2. 0-5. 0重量份混合；其中，先将 增粘树脂溶解在D组份中，然后再与配制好的C组份一起放入容器内，以300-500转/分钟 (以下简称r/min)的转速下进行预乳化30-60分钟，得到乳白色的均勻预乳化液；所述的丙烯酸酯是丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯；或者所述的丙烯酸酯是采用丙烯酸丁酯50. 0-260.0重量份和甲基丙烯酸甲酯 3. 0-10. 0重量份混合组成；所述的醋酸酯为醋酸丁酯或醋酸乙酯；所述的甲基丙烯酸为甲基丙烯酸或丙烯酸；所述的增粘树脂为脂松香、甘油松香酯、萜烯树脂或用碱皂化后的松香液；2).胶粘剂的合成在装有搅拌器、温度计、液滴瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温至75-80°C时，倒入步骤1)称好的B组份，继续加温，当温度回升 到80 85°C时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的10% -30%，再 继续加温，当温度回升到80 85°C时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75 90°C温度下，用120 150分钟滴完，再继续保温60 150分 钟；然后，降温至40°C以下，用氨水中和至PH值为6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳 白色的水性胶粘剂。在上述的技术方案中，胶粘剂的合成方法还包括在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1) 中的A组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到 80 85°C时，开始滴加已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75 90°C温度下，用150 180分钟滴完，再继续保温120 150分钟；然后，降温至40°C以下， 用氨水中和至PH值为6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂。在上述的技术方案中，所述的硫酸盐为无水硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵。在上述的技术方案中，所述的聚合剂为表面活性剂；所述的表面活性剂包括十二 烷基硫酸纳、十二烷基苯磺酸钠或辛基酚聚氧乙烯醚。在上述的技术方案中，所述的有机硅为乙烯基三甲乙基硅氧烷、丙烯基三甲氧基 硅烷、八甲基环四硅氧烷或二甲基环硅氧烷。本专利技术提供的采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂的制备方法，包括按照以下步 骤进行1)首先，配制胶粘剂原料，包括A组份为去离子水80. 0-150. 0重量份；B组份为按去离子水5. 0-30. 0重量份、硫酸盐0. 2-2. 5重量份和聚合剂0. 1-2. 0重量份混合；C组份为按去离子水70. 0-180. 0重量份、硫酸盐0. 2-5. 0重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂，按照以下方法制备得到：　　１）首先，配制胶粘剂的原料，包括：　　Ａ组份为：去离子水８０．０－１５０．０重量份；　　Ｂ组份为：按去离子水５．０－３０．０重量份、硫酸盐０．２－２．５重量份和聚合剂０．１－２．０重量份混合；　　Ｃ组份为：按去离子水７０．０－１８０．０重量份、硫酸盐０．２－５．０重量份和聚合剂１．０－４．５重量份混合；　　Ｄ组份为：按丙烯酸酯５０．０－２８０．０重量份、甲基丙烯酸３．０－１０．０重量份、增粘树脂０．２－１５．０重量份、醋酸酯８．０－１２０．０重量份和有机硅２．０－５．０重量份混合；其中，先将增粘树脂溶解在Ｄ组份中，然后再与配制好的Ｃ组份一起放入容器内，以３００－５００转／分钟的转速下进行预乳化３０－６０分钟，得到乳白色的均匀预乳化液；　　所述的丙烯酸酯是丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯；或者　　所述的丙烯酸酯是采用丙烯酸丁酯５０．０－２６０．０重量份和甲基丙烯酸甲酯３．０－１０．０重量份混合组成；　　所述的醋酸酯为醋酸丁酯或醋酸乙酯；　　所述的甲基丙烯酸为甲基丙烯酸或丙烯酸；　　所述的增粘树脂为脂松香、甘油松香酯、萜烯树脂或用碱皂化后的松香液；　　２）．胶粘剂的合成：　　在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤１）中的Ａ组份的料，开始升温，升至７５－８０℃时倒入步骤１）的Ｂ组份，继续加温，当温度回升到８０～８５℃时，加入已由步骤１）配制的Ｃ组份和Ｄ组份的预乳化液全量的１０％－３０％，再继续加温，当温度回升到８０～８５℃时，滴加剩余的已由步骤１）配制的Ｃ组份和Ｄ组份的预乳化液，全部组份在７５～９０℃温度下，用１２０～１５０分钟滴完，再继续保温６０～１５０分钟；然后，降温至４０℃以下，用氨水中和ＰＨ值至６～８，再用１００目筛网过滤出料，得到水性胶粘剂。...

【技术特征摘要】
一种采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂，按照以下方法制备得到1)首先，配制胶粘剂的原料，包括A组份为去离子水80.0 150.0重量份；B组份为按去离子水5.0 30.0重量份、硫酸盐0.2 2.5重量份和聚合剂0.1 2.0重量份混合；C组份为按去离子水70.0 180.0重量份、硫酸盐0.2 5.0重量份和聚合剂1.0 4.5重量份混合；D组份为按丙烯酸酯50.0 280.0重量份、甲基丙烯酸3.0 10.0重量份、增粘树脂0.2 15.0重量份、醋酸酯8.0 120.0重量份和有机硅2.0 5.0重量份混合；其中，先将增粘树脂溶解在D组份中，然后再与配制好的C组份一起放入容器内，以300 500转/分钟的转速下进行预乳化30 60分钟，得到乳白色的均匀预乳化液；所述的丙烯酸酯是丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯；或者所述的丙烯酸酯是采用丙烯酸丁酯50.0 260.0重量份和甲基丙烯酸甲酯3.0 10.0重量份混合组成；所述的醋酸酯为醋酸丁酯或醋酸乙酯；所述的甲基丙烯酸为甲基丙烯酸或丙烯酸；所述的增粘树脂为脂松香、甘油松香酯、萜烯树脂或用碱皂化后的松香液；2).胶粘剂的合成在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1)中的A组份的料，开始升温，升至75 80℃时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到80～85℃时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的10％ 30％，再继续加温，当温度回升到80～85℃时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75～90℃温度下，用120～150分钟滴完，再继续保温60～150分钟；然后，降温至40℃以下，用氨水中和PH值至6～8，再用100目筛网过滤出料，得到水性胶粘剂。2.按权利要求1所述的采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂，其特征在于，所述的胶 粘剂的合成方法还包括在装有搅拌器、温度计、液滴瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1)中的A 组份的料，开始升温，升至75-80°C时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到80 85°C时，开始滴加已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75 85°C温 度下，用150 180分钟滴完，再继续保温120 150分钟；然后，降温至40°C以下，用氨水 中和PH值至6 8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的环保宽温变自粘层防水卷材的 粘合剂。3.按权利要求1所述的使用在防水卷材上的自粘层带材的胶粘剂，其特征在于，所述 的硫酸盐为无水硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵。4.按权利要求1所述的采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂，其特征在于，所述的聚 合剂为十二烷基硫酸纳、十二烷基苯磺酸钠或辛基酚聚氧乙烯醚。5.按权利要求1所述的采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂，其特征在于，所述的有 机硅为八甲基环四硅氧烷或二甲基环硅氧烷。6.一种制备采用多元单体共聚的自粘层的胶粘剂的方法，按照以下步骤进行1)首先...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政昌，赵文龙，段霓华，曹海涛，徐靖，
申请(专利权)人：北京立高科技股份有限公司，北京立高防水工程有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]