【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工车削机领域，尤其涉及一种自动化高精度加工车削机。
技术介绍
1、加工车削机采用数控（computer numerical control）技术，通过计算机控制系统实现对机床运动轴的精确控制，数控技术可以实现复杂的加工路径和加工参数的编程，提高加工的精度和效率。
2、传统的加工车削机虽然实用性强，可对工件进行加工打磨，但是在长期使用后避免不了会出现精度偏差，传统的加工车削机在加工时无法远程操作，从而噪音过高，长此以往会对导致工作人员的听力造成损害，因此，本领域技术人员提供了一种自动化高精度加工车削机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化高精度加工车削机，使用时，通过遥控面板启动设备，将工件放置在真空吸盘，通过正真空吸盘将工件牢固吸附，完成工件的放置后，通过遥控面板启动四个液压杆，通过四个液压杆带动真空吸盘及工件上升至指定位置，通过四个液压杆带动真空吸盘上升从而可有效地对待加工的工件进行远程且全方位的切削与打磨，两个保护盖可有效地对两个广角镜头起到保护效果，本装置结构简单科学便于组装，多数结构之间均为机械传动，在长期的使用中便于维护与保养。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动化高精度加工车削机，包括基板，所述基板一侧壁中心靠前处设置有遥控面板，所述基板上端面中心靠四个对角处均设置有液压杆，所述基板上端面中心靠两侧处均设置有加固框架，两个所述加固框架
3、两个所述第一滑套一侧壁中心靠前后两端均设置有第一伺服电机，四个所述第一伺服电机输出端贯穿两个第一滑套一侧壁通至两个第一滑套内部，且输出端均固定连接有第一齿轮，四个所述第一齿轮的另一端分别转动连接在两个第一滑套一内侧壁上，四个所述第一齿轮分别与两个第一齿条之间为啮合传动，两个所述第一滑套上端面中心处均设置有多个第二伺服电机，多个所述第二伺服电机上端面均设置有套管，多个所述第二伺服电机输出端分别贯穿多个套管下端面通至多个套管下内壁，且输出端均固定连接有丝杆；
4、多个所述丝杆外侧壁均螺纹套设有顶升杆，多个所述顶升杆上端面设置有第二滑床，所述第二滑床前内壁与后内壁均设置有第二齿条，所述第二滑床外侧壁套设有第二滑套，所述第二滑套上端面中心靠四个对角处均设置有第三伺服电机，四个所述第三伺服电机输出端均贯穿第二滑套上端面通至第二滑套内部且输出端固定连接有第二齿轮，四个所述第二齿轮另一端均转动连接在第二滑套下内壁上；
5、四个所述第二齿轮分别与两个第二齿条之间为啮合传动，所述第二滑套下端面中心处设置有车削电机，所述第二滑套下端面中心靠前后两端均设置有广角镜头，所述第二滑床上端面与下端面中心靠前后两端均设置有第二滑槽，所述第二滑套上内壁与下内壁中心靠前后两端均设置有第二滑轨，所述车削电机输出端设置有主刀头；
6、通过上述技术方案，使用时，通过遥控面板启动设备，将工件放置在真空吸盘，通过正真空吸盘将工件牢固吸附，完成工件的放置后，通过遥控面板启动四个液压杆，通过四个液压杆带动真空吸盘及工件上升至指定位置，通过四个液压杆带动真空吸盘上升从而可有效地对待加工的工件进行远程且全方位的切削与打磨，通过遥控面板启动四个第一伺服电机、多个第二伺服电机、四个第三伺服电机、车削电机和两个广角镜头，通过四个第一伺服电机分别带动的四个第一齿轮转动，从而使两个第一滑套及多个第二伺服电机在两个第一滑床上滑动，通过多个第二伺服电机转动分别带动多根丝杆转动，从而使多个顶升杆带动第二滑床上升与下降，通过四个第三伺服电机分别带动四个第二齿轮旋转从而使第二滑套及车削电机和两个广角镜头在第二滑床上移动，两个广角镜头可对工件进行轮廓扫描与切削使得定位准确。
7、进一步地，多个所述套管上端面中心靠边缘处均设置有多个导向槽，多个所述顶升杆外侧壁均环形排列设置有多个导向轨，多个导向轨分别与多个导向槽之间为滑动连接；
8、通过上述技术方案，多个导向槽配合导向轨可有效地对顶升杆起到导向与固定的目的。
9、进一步地，所述主刀头与车削电机之间为可拆卸式连接；
10、通过上述技术方案，通过拆卸主刀头进行更换不同的刀具。
11、进一步地，四个所述第一滑轨分别与四个第一滑槽之间为滑动连接；
12、通过上述技术方案，四个第一滑槽配合四个第一滑轨可有效地对两个第一滑套起到导向与固定的目的。
13、进一步地，四个所述第二滑轨分别与四个第二滑槽之间为滑动连接；
14、通过上述技术方案，通过四个第二滑轨配合四个第二滑槽可有效地将第二滑套起到导向与加固的目的。
15、进一步地，两个所述广角镜头外侧壁均套设有保护盖；
16、通过上述技术方案，两个保护盖可有效地对两个广角镜头起到保护效果。
17、进一步地，四个所述液压杆输出端设置有真空吸盘；
18、通过上述技术方案，真空吸盘可有效地将需要加工的工件进行固定。
19、进一步地，所述主刀头外侧壁中心靠下处环形排列设置有多个切削刀片；
20、通过上述技术方案，多个切削刀片可快速且有效地对工件进行切削加工。
21、本技术具有如下有益效果：
22、本技术中，在自动化高精度加工车削机使用时，通过遥控面板启动设备，将工件放置在真空吸盘，通过正真空吸盘将工件牢固吸附，完成工件的放置后，通过遥控面板启动四个液压杆，通过四个液压杆带动真空吸盘及工件上升至指定位置，通过四个液压杆带动真空吸盘上升从而可有效地对待加工的工件进行远程且全方位的切削与打磨。
23、本技术中，通过遥控面板启动四个第一伺服电机、多个第二伺服电机、四个第三伺服电机、车削电机和两个广角镜头，通过四个第一伺服电机分别带动的四个第一齿轮转动，从而使两个第一滑套及多个第二伺服电机在两个第一滑床上滑动，通过多个第二伺服电机转动分别带动多根丝杆转动，从而使多个顶升杆带动第二滑床上升与下降，通过四个第三伺服电机分别带动四个第二齿轮旋转从而使第二滑套及车削电机和两个广角镜头在第二滑床上移动，两个广角镜头可对工件进行轮廓扫描与切削使得定位准确，减少噪音对工人听力的损害。
24、本技术中，两个保护盖可有效地对两个广角镜头起到保护效果，本装置结构简单科学便于组装，多数结构之间均为机械传动，在长期的使用中便于维护与保养。
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1.一种自动化高精度加工车削机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）一侧壁中心靠前处设置有遥控面板（2），所述基板（1）上端面中心靠四个对角处均设置有液压杆（3），所述基板（1）上端面中心靠两侧处均设置有加固框架（5），两个所述加固框架（5）上端面均设置有第一滑床（6），两个所述第一滑床（6）两侧壁中心处均设置有第一滑槽（7），两个所述第一滑床（6）下内壁均设置有第一齿条（8），两个所述第一滑床（6）上端面均套设有第一滑套（9），两个所述第一滑套（9）两内侧壁中心靠下处均设置有第一滑轨（30）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化高精度加工车削机，其特征在于：多个所述套管（13）上端面中心靠边缘处均设置有多个导向槽（28），多个所述顶升杆（15）外侧壁均环形排列设置有多个导向轨（29），多个导向轨（29）分别与多个导向槽（28）之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化高精度加工车削机，其特征在于：所述主刀头（26）与车削电机（21）之间为可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化高精度加工车削机，其特征在于：四个所述第
5.根据权利要求1所述的一种自动化高精度加工车削机，其特征在于：四个所述第二滑轨（25）分别与四个第二滑槽（24）之间为可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化高精度加工车削机，其特征在于：两个所述广角镜头（22）外侧壁均套设有保护盖（23）。
7.根据权利要求1所述的一种自动化高精度加工车削机，其特征在于：四个所述液压杆（3）输出端设置有真空吸盘（4）。
8.根据权利要求1所述的一种自动化高精度加工车削机，其特征在于：所述主刀头（26）外侧壁中心靠下处环形排列设置有多个切削刀片（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化高精度加工车削机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）一侧壁中心靠前处设置有遥控面板（2），所述基板（1）上端面中心靠四个对角处均设置有液压杆（3），所述基板（1）上端面中心靠两侧处均设置有加固框架（5），两个所述加固框架（5）上端面均设置有第一滑床（6），两个所述第一滑床（6）两侧壁中心处均设置有第一滑槽（7），两个所述第一滑床（6）下内壁均设置有第一齿条（8），两个所述第一滑床（6）上端面均套设有第一滑套（9），两个所述第一滑套（9）两内侧壁中心靠下处均设置有第一滑轨（30）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化高精度加工车削机，其特征在于：多个所述套管（13）上端面中心靠边缘处均设置有多个导向槽（28），多个所述顶升杆（15）外侧壁均环形排列设置有多个导向轨（29），多个导向轨（29）分别与多个导向槽（28）之间为滑动连接。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：于波，武学宏，常军，赵卫晴，杨皓，
申请(专利权)人：张家口市宣化区皓臻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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