一种Ｙ型截止阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，具体涉及一种适用于高压、大口径管路的Ｙ型截止阀。本实用新型专利技术包括阀体，在阀体底部设有容纳介质流通的进、出口通道；阀体上部连接有阀盖；阀体内部且贯通阀盖设置有阀杆，阀杆的底端连接有阀瓣；在阀杆的上端连接有传动机构；进口通道、出口通道和阀杆构成Ｙ型结构；在出口通道的出口处设有用于支撑阀瓣的阀座；其特征是所述阀杆的轴向中心线与所述进、出口通道的轴向中心线之间的夹角为４５－７０°，在所述出口通道的管壁上与所述进口通道的连接处过渡成型有一段支撑臂，所述支撑臂与所述阀座相垂直。本实用新型专利技术有效降低了阀座密封部位的变形，可充分满足高压及大口径管路的需求，大大开拓了截止阀的应用范围。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，具体涉及一种适用于高压及大口径管路的Y型截 止阀。
技术介绍
截止阀属于强制密封式阀门，是指启闭件可沿阀座中心线移动的阀门；其中，所述 启闭件可设置为塞形的阀瓣。该阀门的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密 封面紧密贴合，阻止介质流通。由于截止阀在开启和关闭的过程中，阀座和阀瓣密封面之间 摩擦力小，产生的机械磨损也很小，故其具有良好的密封性能且使用寿命长，因而受到广泛 关注并应用于很多领域的管路系统。目前，常用的截止阀的阀瓣是垂直于管路的方向施加作用的(如附图1所示)，所 以开关的力矩较大，往往只适用于DN彡400的较小口径的管路上。但是对于高压或者高温 的大口径管路上也需要使用截止阀，但是这时就需要很大的力矩来实现截止阀的启闭，如 果依然选择阀瓣垂直于管路的方向设置的截止阀的话，在高压状态下，当阀门关闭时，压力 垂直作用于阀瓣及阀座上，由于阀座呈环状的悬臂承压结构，阀座部位在受压后由于出口 为空腔，没有位于其底部的直接的结构对其进行支撑加强，所以就产生了由中心向周边辐 射状的变形区，那么阀门主体的密封座部位也会相应产生很大的应力，导致密封部位严重 变形，从而影响截止阀的密封性。现有技术中，中国专利CN101435517A公开了一种Y型阀门，其包括阀体、阀座、阀 盖、阀瓣、阀杆、传动机构及密封件和安装件，在其阀体内设置有介质进出口通道，所述阀门 的阀座密封面相对于所述阀体介质进出口通道轴线成一角度倾斜设置，所述阀杆与阀体介 质进出口通道轴线构成Y型结构。该技术中，与所述阀座密封面接触的介质进口通道位于 所述阀体底端的一侧，其采用的是直接的弯角过渡，这样在阀门关闭时，由于在垂直于所述 阀座密封面的方向上所述进口通道并没有力量支撑，作用于所述阀瓣或者阀座上的压力没 有可以进行分解的支撑点，所以在高压环境下作用于阀瓣或者阀座的压力仍然很大，很容 易导致阀座变形，从而影响阀体的整体密封性。此外，该技术还将所述阀座密封面与阀体进出口通道轴线之间设置成具有一定角 度，从而减少了介质流阻和压力损失，但是并不是所有的角度都可以有效实现对高压环境 下阀座受压变形问题的缓解的目的的，在该技术中其没有意识到这一点，更不会去深入研 究，所以其并没有进一步公开可以有效实现缓解阀座受压变形的阀座密封面与阀体进出口 通道轴线之间的角度。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是现有技术中的截止阀在垂直于所述阀 座密封面的方向上所述进口通道并没有力量支撑，作用于所述阀瓣或者阀座上的压力没有 可以进行分解的支撑点，容易导致阀座变形，进而提供一种可以对作用于所述阀瓣或者阀座上的压力进行垂直分解支撑、防止所述阀座受力变形的截止阀。本技术所要解决的第二个技术问题是对现有技术中Y型阀体的所述阀座密 封面与阀体进出口通道轴线之间设置的角度做进一步研究，进而提供一种可实现缓解阀座 受压变形损伤的阀体设计。为了解决上述问题，本技术的Y型截止阀，包括阀体，在所述阀体底部成型有 容纳介质流通的进口通道、出口通道；在所述阀体上部连接设置有阀盖；在所述阀体内部且贯通所述阀盖设置有阀杆，在所述阀杆的底端连接设置有阀 瓣，在所述阀杆的上端连接设置有传动机构，所述传动机构驱动所述阀杆的升降，使所述阀 瓣对所述阀门实现开启和关闭；所述进口通道、出口通道和所述阀杆构成Y型结构；在所述出口通道的出口处成型有用于支撑所述阀瓣的阀座；所述阀杆的轴向中心线与所述进、出口通道的轴向中心线之间的夹角为45-70°， 在所述出口通道的管壁上与所述进口通道的连接处过渡成型有一段支撑臂，所述支撑臂与 所述阀座相垂直。所述阀杆的轴向中心线与所述进、出口通道的轴向中心线之间的夹角为60°。本技术的有益效果在于(1)本技术所述的Y型截止阀，在所述出口通道的管壁上与所述进口通道的 连接处过渡成型有一段支撑臂，所述支撑臂与所述阀座相垂直，从而可以通过支撑臂的支 撑分解力作用，实现了在阀瓣关闭时，在垂直于所述阀座密封面的方向上对所述进口通道 设置了力量支撑，对作用于所述阀瓣或者阀座上的压力进行了分解支撑，所以即便在高压 环境下，也不会由于作用于阀瓣或者阀座的压力大，而导致阀座变形，从而在整体上保证了 截止阀的整体密封性。此外，本技术所述的Y型截止阀，通过专利技术人不断地研究发现，当所述阀杆的 轴向中心线与所述进、出口通道的轴向中心线之间的夹角为45-70°时，在阀瓣关闭时，垂 直作用于所述阀座密封面上的压力大部分分解力都作用于其支撑臂上，只有一小部分作用 于出口通道的与所述支撑臂相连接的管壁上，从而不会对出口通道造成很大的压力施加， 从而充分满足高压及大口径管路的需求，大大开拓了截止阀的应用范围。(2)本技术所述的Y型截止阀，在考虑到阀门设置时连接位置之间的法兰连 接设置，加之考虑如上述第(1)点中所述的对出口通道压力施加的问题，优选设置所述阀 杆的轴向中心线与所述进、出口通道的轴向中心线之间的夹角为60°，可以更好地减轻所 述出口通道上的压力。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施 例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为现有的T型阀体结构的截止阀结构图；图2为本技术的结构图。图中附图标记表示为1-Y型阀体，2-阀座，3-阀盖，4-阀瓣，5-阀杆，6-出口，7-密封垫，8-支撑臂，9-密封填料，10-上密封座，11-填料压套，12-填料压板。具体实施方式如附图2所示，本技术是在现有的T型结构的截止阀的基础上进行改进。本 技术包括阀体1，并且在阀体1底部成型有容纳介质流通的进、出口通道；在阀体1上 部连接设置有阀盖3 ；在阀体1内部且贯通阀盖3设置有阀杆5，介质流通的进口通道、出口 通道和阀杆5构成Y型结构，阀杆5的轴向中心线与该进、出口通道的轴向中心线之间的夹 角可以选择设置为45-70°之间的任何角度数值；在阀杆5的底端通过螺母等连接零件连 接设置有阀瓣4，阀瓣4随阀杆5的升降实现对阀门开启和关闭；在阀杆5的上端连接设置 有传动机构，该传动机构为电动传动装置，用于驱动阀杆5的升降；在介质流通出口通道的 出口 6处成型有用于支撑阀瓣4的阀座2 ；在介质流通出口通道的管壁上与进口通道的连 接处过渡成型有一段与阀座2相垂直的支撑臂8 ；阀盖3与阀体1之间设有密封垫7，与阀 杆5之间设有密封填料9，该密封填料9由上密封座10、填料压套11和填料压板12压装。上述的Y型截止阀在工作时，电动传动装置带动与之相连的阀杆5上升，阀瓣4随 之开启，介质由进口通道流入，并通过阀座2的空腔即出口 6处流至所述出口通道；当所安 装的管路需要截止介质流通时，电动传动装置带动阀杆5下降，阀杆5下端连接的阀瓣4下 落至阀座2处，对所述阀座2进行密封，从而在所述阀座2处形成一个密封面，此时，已流入 进口通道处的介质因无法通过阀座2空腔即出口 6处而被截流于进口通道内，此时本实用 新型所述的Y型截止阀所安装的管路内无介质流动。当阀瓣4随阀杆5的下降而封闭截流时，管道内的水压连同阀瓣4自密封的压力 同时作用于阀座2上，由于支撑臂8垂直于阀座2，此时阀座2下部的受力方向平行于支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｙ型截止阀，包括阀体（１），在所述阀体（１）底部成型有容纳介质流通的进口通道、出口通道；在所述阀体（１）上部连接设置有阀盖（３）；在所述阀体（１）内部且贯通所述阀盖（３）设置有阀杆（５），在所述阀杆（５）的底端连接设置有阀瓣（４），在所述阀杆（５）的上端连接设置有传动机构，所述传动机构驱动所述阀杆（５）的升降，使所述阀瓣（４）对所述阀门实现开启和关闭；所述进口通道、出口通道和所述阀杆（５）构成Ｙ型结构；在所述出口通道的出口（６）处成型有用于支撑所述阀瓣（４）的阀座（２）；其特征在于：所述阀杆（５）的轴向中心线与所述进、出口通道的轴向中心线之间的夹角为４５－７０°，在所述出口通道的管壁上与所述进口通道的连接处过渡成型有一段支撑臂（８），所述支撑臂（８）与所述阀座相垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶旭强，
申请(专利权)人：慎江阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]