转角型玻璃件钢化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种转角型玻璃件钢化处理工艺，首先加热玻璃板，通过相应的模具使其定型。然后用相应形状的吹风管往已成型的玻璃产品两面吹风，使其急刷冷却到室温，通过调整转角位处喷嘴孔径的大小以及喷嘴间的间距，使玻璃转角位处内外弯曲部位的冷却速度与平面部位的冷却速度一致；本发明专利技术能够钢化处理弯角９０度或大于９０度，弯曲度Ｒ小的转角玻璃，且成品成形精度高、产品外观质量优异、成品率高，粒度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃制品的制造方法，尤其是一种转角型玻璃件钢化处理工艺。
技术介绍
钢化玻璃自60年代问世以来，由于它的强度比普通玻璃高4 5倍，即使受较大 的撞击，只会整体碎裂而不破碎伤人，因此很受人们的欢迎，现已在家具、汽车玻璃以及楼 层的幕墙玻璃得到广泛应用。玻璃热弯钢化技术早已存在，首先将玻璃板在炉内通过均勻加热(电加热，热吹 风)到4000 5000°C使玻璃软化，靠自重或外加挤压力将玻璃弯曲成所需形状，然后通过 同等弯曲角度的上下吹风口同时向玻璃表面吹风，均勻快速的冷却，表面张力增大达到钢 化目的；玻璃钢化工艺要求比较严格尤其是以吹风冷却必须十分均勻，否则会固冷速不均 产生爆裂，因此玻璃钢化处理工艺品适合于制造平面玻璃或弯曲度较大的玻璃；目前已有 横弯型，纵弯型，模弯型几种热钢化炉产品，但是横弯型，纵弯型钢化炉做弧型玻璃的弯钢 是没有问题的；在弯曲角度达到或大于90度的转角玻璃产品，由于很难控制其转角位处和 平面部分的冷却速度趋于一致，因此很难做到弯曲角度大于90度的转角玻璃的钢化处理； 虽然模弯型也能达到90度弯曲，但弯曲转角R偏大，如果一定要做出转角R比较小的产品， 则转角处应力过大，很容易损坏，且成品率低，特别严重的是钢化后粒度不均勻，自爆率高 (超过2% )，达不到欧盟技术标准。在国内外，目前都没有成熟解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够钢化处理弯角90度或大于90度，弯曲度R小的 转角玻璃的转角型玻璃件钢化处理工艺。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种转角型玻璃件钢化处理工艺，其采用的步骤如下A)将玻璃板送进加温炉内，通过加温炉内的多根棒状加热器对玻璃板进行加热， 加热器设在玻璃板的上下两面，玻璃板支撑在辊轮上往复移动，达到设定温度，将玻璃板出 炉到热弯模具室；B)玻璃板到达模具室内，在玻璃板预定弯曲点上面设置加热管对玻璃板进行局部 加热，使玻璃板弯曲处局部温度快速上升至玻璃软化；C)当玻璃板预弯曲点软化到合适时，在预弯曲点上的压板下压，辊轮夹带着玻璃 向下弯曲90度或更多；同时顶杆紧贴着弯曲点上，使转角更加完美；D)玻璃板弯曲完成后，顶杆退出，压板上摆返回原来，辊轮不动；E)上下吹风管进位，该吹风管上设有多个喷嘴，通过调整转角处喷嘴孔径的大小 以及喷嘴间的间距，使玻璃转角位处内外弯曲部位的冷却速度与平面部位的冷却速度一 致；转角位处的喷嘴大小以及间距随转角角度的大小以及所选择的玻璃板厚度不同而不 同；外弯曲面处的喷嘴直径应小一些，而间距变大一些，相反；内弯曲面处的喷嘴的直径应3大一些，间距应小一些；吹风管整排往复轻摆，以防止产生风斑。优选的，所述步骤A的温度为400 500摄氏度。优选的，所述步骤B的加热管为远红外加热管。优选的，所述辊轮为陶瓷辊轮。本专利技术采用上述方法后，通过调整转角处喷嘴孔径的大小以及喷嘴间的间距，使 玻璃转角位处内外弯曲部位的冷却速度与平面部位的冷却速度一致；转角位处的喷嘴大小 以及间距随转角角度的大小以及所选择的玻璃板厚度不同而不同，由于转角位处的外弯曲 面散热快，而内弯曲面散热慢；因此，外弯曲面处的喷嘴直径应小一些，而间距变大一些，相 反；内弯曲面处的喷嘴的直径应大一些，间距应小一些；故可保证转角处和平面部位冷却 速度一致，使整个玻璃件都能应力均勻钢化，避免了玻璃件转角处应力过大，很容易损坏， 且成品率低，特别严重的是钢化后粒度不均勻，自爆率高的问题。附图说明图1为本专利技术工艺处理过程图。图中1加温炉，11加热器，12,23压板，2模具室，21加热管，22压板，24顶杆，3玻 璃板，4吹风管，41喷嘴。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明图1所示，本专利技术的转角型玻璃件钢化处理工艺，其采用的步骤如下A)将玻璃板 3送进加温炉1内，通过加温炉1内的多根棒状加热器11对玻璃板3进行加热，加热器11 设在玻璃板3的上下两面，玻璃板3通过在辊轮12上往复移动，达到设定温度，将玻璃板3 出炉到热弯模具室2 ;B)玻璃板3到达模具室2内，在玻璃板3预定弯曲点上面设置一根或 多根远红外加热管21对玻璃板3进行局部加热，使玻璃板3弯曲处局部温度快速上升至玻 璃软化；C)当玻璃板3预弯曲点软化到合适时，在预弯曲点上的压板22下压，辊轮23夹带 着玻璃向下弯曲90度或更多；同时顶杆24紧贴着弯曲点上，使转角更加完美；D)玻璃板3 弯曲完成后，顶杆24退出，压板22上摆返回原来，辊轮23不动；E)上下吹风管4进位，该 吹风管4上设有多个喷嘴41，通过调整转角处喷嘴41孔径的大小以及喷嘴41间的间距，使 玻璃板3转角位处内外弯曲部位的冷却速度与平面部位的冷却速度一致；转角位处的喷嘴 41大小以及间距随转角角度的大小以及所选择的玻璃板3厚度不同而不同，需要进一步实 验来最后确定；外弯曲面处的喷嘴41直径应小一些，而间距变大一些，相反；内弯曲面处的 喷嘴41的直径应大一些，间距应小一些；吹风管4整排往复轻摆，以防止产生风斑。上述的 辊轮12、23为陶瓷辊轮。采用本专利技术的处理工艺后，解决了 90度或大于90度小R转角玻璃钢化的问题，彻 底解决了转角型玻璃钢化的技术难点，转角钢化玻璃产品成形精度高、产品外观质量优异、 成品率高，粒度均勻，完全达到欧盟技术标准。权利要求一种转角型玻璃件钢化处理工艺，其特征是包括如下步骤A)将玻璃板(3)送进加温炉(1)内，通过加温炉(1)内的多根棒状加热器(11)对玻璃板(3)进行加热，加热器(11)设在玻璃板(3)的上下两面，玻璃板(3)支撑在辊轮(12)上往复移动，达到设定温度，将玻璃板(3)出炉到热弯模具室(2)；B)玻璃板(3)到达模具室(2)内，在玻璃板(3)预定弯曲点上面设置加热管(21)对玻璃板(3)进行局部加热，使玻璃板(3)弯曲处局部温度快速上升至玻璃软化；C)当玻璃板(3)预弯曲点软化到合适时，在预弯曲点上的压板(22)下压，辊轮(23)夹带着玻璃向下弯曲90度或更多；同时顶杆(24)紧贴着弯曲点上；D)玻璃板(3)弯曲完成后，顶杆(24)退出，压板(22)上摆返回原来，辊轮(23)不动；E)上下吹风管(4)进位，该吹风管(4)上设有多个喷嘴(41)，通过调整转角处喷嘴(41)孔径的大小以及喷嘴(41)间的间距，使玻璃板(3)转角位处内外弯四部位的冷却速度与平面部位的冷却速度一致；转角位处的喷嘴(41)大小以及间距随转角角度的大小以及所选择的玻璃板(3)厚度不同而不同；外弯曲面处的喷嘴(41)直径应小一些，而间距变大一些，相反；内弯曲面处的喷嘴(41)的直径应大一些，间距应小一些；吹风管(4)整排往复轻摆。2.根据权利要求1所述的转角型玻璃件钢化处理工艺，其特征在于所述步骤A的温 度为400 500摄氏度。3.根据权利要求1所述的转角型玻璃件钢化处理工艺，其特征在于所述步骤B的加 热管(21)为远红外加热管。4.根据权利要求1所述的转角型玻璃件钢化处理工艺，其特征在于所述辊轮(23)为 陶瓷辊轮。全文摘要本专利技术公开了一种转角型玻璃件钢化处理工艺，首先加热玻璃板，通过相应的模具使其定型。然后用相应形状的吹风管往已成型的玻璃产品两面吹风，使其急刷冷却到室温，通过调整转角位处喷嘴孔径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转角型玻璃件钢化处理工艺，其特征是包括如下步骤：Ａ）将玻璃板（３）送进加温炉（１）内，通过加温炉（１）内的多根棒状加热器（１１）对玻璃板（３）进行加热，加热器（１１）设在玻璃板（３）的上下两面，玻璃板（３）支撑在辊轮（１２）上往复移动，达到设定温度，将玻璃板（３）出炉到热弯模具室（２）；Ｂ）玻璃板（３）到达模具室（２）内，在玻璃板（３）预定弯曲点上面设置加热管（２１）对玻璃板（３）进行局部加热，使玻璃板（３）弯曲处局部温度快速上升至玻璃软化；Ｃ）当玻璃板（３）预弯曲点软化到合适时，在预弯曲点上的压板（２２）下压，辊轮（２３）夹带着玻璃向下弯曲９０度或更多；同时顶杆（２４）紧贴着弯曲点上；Ｄ）玻璃板（３）弯曲完成后，顶杆（２４）退出，压板（２２）上摆返回原来，辊轮（２３）不动；Ｅ）上下吹风管（４）进位，该吹风管（４）上设有多个喷嘴（４１），通过调整转角处喷嘴（４１）孔径的大小以及喷嘴（４１）间的间距，使玻璃板（３）转角位处内外弯四部位的冷却速度与平面部位的冷却速度一致；转角位处的喷嘴（４１）大小以及间距随转角角度的大小以及所选择的玻璃板（３）厚度不同而不同；外弯曲面处的喷嘴（４１）直径应小一些，而间距变大一些，相反；内弯曲面处的喷嘴（４１）的直径应大一些，间距应小一些；吹风管（４）整排往复轻摆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖仲明，
申请(专利权)人：廖仲明，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]