【技术实现步骤摘要】
本申请涉及零件清洁领域,特别涉及一种磁性转子清洁装置。
技术介绍
1、磁性零件在进行车加工后,周围会存在碎屑,由于磁性零件的磁吸作用,碎屑容易附着在加工完成的磁性零件上,对磁性零件的品质造成影响,大多数加工厂商仍采用人工手持吹气设备对磁性零件进行吹屑操作。但人工吹屑的偶然性大,难以保证零件的各个位置得到相同的程度的吹屑。
2、相关技术中,设置位置固定的吹气件,在吹屑过程中,零件转动,使气流输送至零件,然而,吹气件在固定的位置释放气流,难以保证气流输送至零件外表面的全部位置。对于普通零件,此种吹屑方式能够大致满足要求,但对于磁性零件,由于碎屑与磁性零件之间吸附紧密,气流未到达的磁性零件外表面仍会存在吸附着的碎屑,影响产品的品质。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题中的至少之一,本申请提供一种磁性转子清洁装置,所采用的技术方案如下:
2、本申请提供一种磁性转子清洁装置,磁性转子清洁装置包括夹持单元、转运吹屑单元,所述夹持单元能够夹持磁性转子的转轴,所述夹持单元转动,带动磁性转子进行转动;所述转运吹屑单元能够夹持磁性转子,并将磁性转子输送至所述夹持单元,所述转运吹屑单元上设置有出气口,气体能够沿着所述出气口到达磁性转子的表面;其中,所述转运吹屑单元转动,所述夹持单元转动,以使气体输送至磁性转子表面的各个位置。
3、本申请的实施例至少具有以下有益效果:本申请中,转运吹屑单元将磁性转子输送至夹持单元,夹持单元以夹持的方式将磁性转子装载,在夹持单元的转动下
4、本申请的某些实施例中,所述夹持单元包括第一夹爪,所述第一夹爪能够夹持磁性转子的转轴;
5、所述转运吹屑单元包括第二夹爪,所述第二夹爪能够夹持磁性转子,所述出气口设置于所述第二夹爪。
6、本申请的某些实施例中,所述夹持单元包括第一驱动机构,所述第一驱动机构驱动所述第一夹爪转动;
7、所述转运吹屑单元还包括第二驱动机构、第三驱动机构,所述第二驱动机构驱动所述第二夹爪转动,所述第三驱动机构驱动所述第二夹爪移动。
8、本申请的某些实施例中,所述磁性转子清洁装置还包括引导支架,所述引导支架用于盛装磁性转子,所述转运吹屑单元能够将所述引导支架上的磁性转子输送至所述夹持单元。
9、本申请的某些实施例中,所述引导支架上设置有容置槽,磁性转子的磁性主体能够嵌入所述容置槽,以使磁性转子的转轴处于所述容置槽的边沿上。
10、本申请的某些实施例中,所述引导支架的转运位置设置有阻挡结构,所述阻挡结构从所述容置槽的边沿向顶部延伸,磁性转子的转轴能够与所述阻挡结构抵接。
11、本申请的某些实施例中,所述磁性转子清洁装置还包括堆料支架,所述堆料支架上设置有堆料槽;
12、磁性转子的磁性主体能够嵌入所述堆料槽。
13、本申请的某些实施例中,所述转运吹屑单元能够将所述夹持单元上的磁性转子输送至所述堆料支架;
14、所述堆料支架倾斜设置,所述堆料支架从靠近所述转运吹屑单元的位置至远离所述转运吹屑单元的位置高度逐渐降低。
15、本申请的某些实施例中,所述磁性转子清洁装置还包括机架,所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构均设置于所述机架上。
16、本申请的某些实施例中,所述机架上设置有导向机构,所述转运吹屑单元沿着所述导向机构进行移动。
17、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
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1.一种磁性转子清洁装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
6.根据权利要求5所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
8.根据权利要求7所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
9.根据权利要求3所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
10.根据权利要求9所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
【技术特征摘要】
1.一种磁性转子清洁装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的磁性转子清洁装置,其特征在于,
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【专利技术属性】
技术研发人员:张正,陈阜正,杨英卓,姚永华,孔少明,
申请(专利权)人:广州金意新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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