各向异性永磁体辐向取向模具及注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种各向异性永磁体辐向取向模具及注塑设备，各向异性永磁体辐向取向模具包括：上模具；下模具，其顶部设有下模腔；第一护套，设于下模腔内，第一护套包括内环和外环，内环和外环之间的间隙内沿环向设有多个均匀间隔分布的隔板以形成多个安装槽；多个取向永磁体，取向永磁体设于安装槽内；模芯，设于下模具，模芯的上部伸入至下模腔内并位于内环的内侧，上模具、下模腔的底壁、内环的内侧壁以及位于下模腔内的模芯的外表面配合形成用于注塑磁体产品的型腔，模芯包括由软磁材料制成的模芯主体以及套设于模芯主体外的由无磁钢制成的第二护套。上述的各向异性永磁体辐向取向模具能够提高尺寸较小的磁体产品的取向度和磁性能。度和磁性能。度和磁性能。

【技术实现步骤摘要】
各向异性永磁体辐向取向模具及注塑设备


[0001]本技术涉及磁体注塑
，特别涉及一种各向异性永磁体辐向取向模具及注塑设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，采用各向异性永磁体辐向取向模具注塑磁体产品时，通常需要配合导磁的模芯以成型所需形状的磁体产品，其中，为了保证模芯的硬度和耐磨性，传统的模芯通常采用导磁钢制成，但是，当所需加工的磁体产品的尺寸较小时，即模芯的尺寸较小时，由导磁钢制成的模芯的磁导率无法满足加工要求，导致磁体产品的取向度低、磁性能较差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种各向异性永磁体辐向取向模具，能够提高尺寸较小的磁体产品的取向度和磁性能。
[0004]本技术还提出一种具有上述各向异性永磁体辐向取向模具的注塑设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的各向异性永磁体辐向取向模具，包括：上模具；下模具，所述下模具的顶部设置有下模腔；由无磁钢制成的第一护套，所述第一护套设置于所述下模腔内，所述第一护套包括同心设置的内环和外环，所述内环和所述外环之间具有间隙，所述内环和所述外环之间的间隙内沿环向设置有多个均匀间隔分布的隔板以形成多个安装槽；多个取向永磁体，多个所述取向永磁体一一对应地设置于多个所述安装槽内，每个所述取向永磁体的N极均朝向所述内环或者所述外环；模芯，所述模芯设置于所述下模具上，所述模芯的上部伸入至所述下模腔内并位于所述内环的内侧，所述上模具、所述下模腔的底壁、所述内环的内侧壁以及位于所述下模腔内的所述模芯的外表面配合形成用于注塑磁体产品的型腔，所述模芯包括由软磁材料制成的模芯主体以及套设于所述模芯主体外的由无磁钢制成的第二护套。
[0006]根据本技术实施例的各向异性永磁体辐向取向模具，至少具有如下有益效果：每个所述取向永磁体的N极均朝向所述内环或者所述外环，以形成辐向取向场，其中，所述模芯主体由软磁材料制成，相比于导磁钢具有更高的磁导率，能够提高尺寸较小的磁体产品的取向度和磁性能，同时，所述模芯主体外套设有由无磁钢制成的第二护套，有利于保证所述模芯的硬度和耐磨性。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括导磁钢环，所述导磁钢环与所述内环同心设置并位于所述内环与所述取向永磁体之间。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述导磁钢环可拆卸地设置于所述第一护套上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述隔板靠近所述内环的一侧设置有缺口，所述缺口与所述内环的外侧壁配合形成卡槽，所述导磁钢环嵌设于所述卡槽内。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述模芯主体上设置有安装孔，所述安装孔内装配有顶针。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述模芯主体的中心处设置有由导磁钢制成的柱状件，所述柱状件的上部突出于所述模芯主体的顶部。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述取向永磁体为稀土磁体。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述模芯主体由1J22制成。
[0014]根据本技术的第二方面实施例的注塑设备，其包括根据本技术上述第一方面实施例的各向异性永磁体辐向取向模具。
[0015]根据本技术实施例的注塑设备，至少具有如下有益效果：注塑磁体产品时采用上述的各向异性永磁体辐向取向模具，每个所述取向永磁体的N极均朝向所述内环或者所述外环，以形成辐向取向场，其中，所述模芯主体由软磁材料制成，相比于导磁钢具有更高的磁导率，能够提高尺寸较小的磁体产品的取向度和磁性能，同时，所述模芯主体外套设有由无磁钢制成的第二护套，有利于保证所述模芯的硬度和耐磨性。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术实施例的各向异性永磁体辐向取向模具隐藏上模具后的俯视示意图；
[0019]图2是图1中A处局部放大示意图；
[0020]图3是本技术实施例的各向异性永磁体辐向取向模具隐藏上模具和取向永磁体后的分解示意图；
[0021]图4是图3中B处局部放大示意图。
[0022]附图标记：
[0023]下模具100、第一护套200、内环210、外环220、隔板230、安装槽240、卡槽250、取向永磁体300、模芯400、模芯主体410、第二护套420、顶针430、柱状件440、型腔500、导磁钢环600。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包
括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0027]在本技术的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图4，根据本技术的实施例的各向异性永磁体辐向取向模具，包括上模具(图中未示出)、下模具100、第一护套200、取向永磁体300和模芯400。
[0030]下模具100的顶部设置有下模腔，第一护套200由无磁钢制成，第一护套200设置于下模腔内，第一护套200包括同心设置的内环210和外环220，内环210和外环220之间具有间隙，内环210和外环220之间的间隙内沿环向设置有多个均匀间隔分布的隔板230以形成多个安装槽240，取向永磁体300的数量为多个，多个取向永磁体300一一对应地设置于多个安装槽240内，每个取向永磁体300的N极均朝向内环210或者外环220，模芯400设置于下模具100上，模芯400的上部伸入至下模腔内并位于内环210的内侧，上模具、下模腔的底壁、内环210的内侧壁以及位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种各向异性永磁体辐向取向模具，其特征在于，包括：上模具；下模具(100)，所述下模具(100)的顶部设置有下模腔；由无磁钢制成的第一护套(200)，所述第一护套(200)设置于所述下模腔内，所述第一护套(200)包括同心设置的内环(210)和外环(220)，所述内环(210)和所述外环(220)之间具有间隙，所述内环(210)和所述外环(220)之间的间隙内沿环向设置有多个均匀间隔分布的隔板(230)以形成多个安装槽(240)；多个取向永磁体(300)，多个所述取向永磁体(300)一一对应地设置于多个所述安装槽(240)内，每个所述取向永磁体(300)的N极均朝向所述内环(210)或者所述外环(220)；模芯(400)，所述模芯(400)设置于所述下模具(100)上，所述模芯(400)的上部伸入至所述下模腔内并位于所述内环(210)的内侧，所述上模具、所述下模腔的底壁、所述内环(210)的内侧壁以及位于所述下模腔内的所述模芯(400)的外表面配合形成用于注塑磁体产品的型腔(500)，所述模芯(400)包括由软磁材料制成的模芯主体(410)以及套设于所述模芯主体(410)外的由无磁钢制成的第二护套(420)。2.如权利要求1所述的各向异性永磁体辐向取向模具，其特征在于，还包括导磁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨英卓，陈阜正，孔少明，张正，
申请(专利权)人：广州金意新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：