【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝棒锯切，尤其是涉及一种铝棒锯切系统。
技术介绍
1、铝液熔铸生产线上铝棒铸造后，为保证整根棒材内部成分均匀，需对每根铝棒掐头去尾锯切，在保证每根出厂的铝棒符合长度需求的同时，锯切面必须平整光滑、棒体干净整洁。现有技术中使用人工铝材锯切机对铝棒进行锯切，此种方式下人工手动压切锯片难免用力不均造成锯切面错峰台痕，切面不平整，不得不组织人员对每根铝棒的棒头棒尾进行二次打磨，锯切效率低下，锯切精度不高，增大了人员劳动强度，且容易损坏锯片，缩短了锯片的使用寿命；锯切过程中锯头采用循环水冷却容易导致棒体被二次污染，并且棒头棒尾及锯屑含水量大，时常发生锯屑或棒头棒尾回炉爆炸事故，存在重大安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供一种铝棒锯切系统，能够实现铝棒的高效、平稳、精确自动切割，锯切面平整光滑、棒体无污染，降低了人员劳动强度，延长了锯片使用寿命，还能够高效、自动收集铝屑等再生料。
2、本技术的技术方案为：
3、一种铝棒锯切系统，包括控制器、自动进给锯切装置、铝棒压紧装置、铝屑收集装置、棒头棒尾收集装置；
4、所述自动进给锯切装置包括切割台3-1、支撑台3-2、滑台3-3；所述切割台3-1从后端到前端向下倾斜且设有前后方向的锯缝3-13；所述支撑台3-2设置在所述切割台3-1后方且顶部左右对称设置有两条滑轨3-4，每条滑轨3-4上均滑动连接有两个滑块，所述滑台3-3固定在四个滑块的顶部；所述支撑台3-2的顶部在两条滑轨3-
5、所述自动进给锯切装置的左右两侧均至少设有一个铝棒压紧装置，所述铝棒压紧装置包括设置在所述支撑台3-2一侧的压紧支撑座3-14，所述压紧支撑座3-14的顶部前侧设置有压紧安装板3-15，所述压紧安装板3-15的顶部固定有压紧气缸3-16，所述压紧气缸3-16的压紧活塞杆3-17竖直向下穿过所述压紧安装板3-15后在底端固定有压紧板3-18；
6、所述铝屑收集装置设置在所述锯片3-10后方，所述棒头棒尾收集装置包括设置在所述切割台3-1前方的棒头棒尾收集箱3-25；
7、所述控制器与所述切割电机3-7、进给液压缸3-5的电磁阀、压紧气缸3-16的电磁阀电连接。
8、进一步的，所述切割台3-1包括左切割台3-1-1、设置在左切割台3-1-1右方的右切割台3-1-2，所述左切割台3-1-1、右切割台3-1-2之间留有空隙形成所述锯缝3-13。
9、进一步的，所述滑台3-3的后侧中部固定有安装块3-26，所述安装块3-26的后侧壁固定有两块相互平行的第一进给铰接板，所述进给活塞杆3-6的前端固定有第二进给铰接板，所述第一进给铰接板、第二进给铰接板上均开设有轴线水平的销孔，所述第二进给铰接板位于两块第一进给铰接板之间且通过进给销轴与两块第一进给铰接板铰接。
10、进一步的，所述传动系统包括与所述切割电机3-7的转轴连接的主动皮带轮3-11，所述主动皮带轮3-11通过皮带3-8连接有从动皮带轮3-12，所述从动皮带轮3-12位于所述主动皮带轮3-11前方且与所述旋转轴3-9连接，所述旋转轴3-9通过轴承支承在所述滑台3-3的顶部，所述滑台3-3的顶部固定有皮带防护罩3-19，所述皮带防护罩3-19罩住所述传动系统。
11、进一步的，所述滑台3-3的右侧固定有锯片防护罩3-20，所述锯片防护罩3-20在前方敞开且罩住所述锯片3-10的后半部分。
12、进一步的，所述锯片防护罩3-20包括底防护板，所述底防护板的左右两侧顶部分别固定有竖直的左防护板、右防护板，所述左防护板、右防护板的顶部通过顶防护板连接、后侧通过后防护板连接，所述顶防护板、后防护板均从前到后向下倾斜，所述顶防护板、底防护板、左防护板、右防护板、后防护板分别位于所述锯片3-10的上方、下方、左方、右方、后方，所述左防护板固定在所述滑台3-3的右侧壁。
13、进一步的，所述铝屑收集装置包括铝屑收集管3-21，所述铝屑收集管3-21的前端与所述锯片防护罩3-20的底部后侧连通、后端连通有铝屑收集箱3-22，所述铝屑收集管3-21从前端到后端向下倾斜，所述铝屑收集箱3-22的顶部左侧开设有筛网安装孔，所述筛网安装孔内固定有筛网3-23，所述锯片防护罩3-20的内底部前侧设置有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴的喷气方向朝后，所述压缩空气喷嘴连通有压缩空气气源。
14、进一步的，所述铝屑收集管3-21的侧壁开设有检修口，所述检修口铰接有检修盖3-24，所述铝屑收集箱3-22的一侧铰接有检修门。
15、进一步的，包括锯片油冷系统，所述锯片油冷系统包括注油壶、微量润滑喷油系统、两个油气喷嘴，所述注油壶与所述微量润滑喷油系统连接，所述微量润滑喷油系统通过油气混合管与所述油气喷嘴连接，所述两个油气喷嘴固定在所述锯片防护罩3-20的前端顶部且朝向所述锯片3-10，所述油气混合管上设置有电磁脉冲阀，所述控制器与所述电磁脉冲阀电连接。
16、进一步的，用于铝棒输送系统上铝棒的锯切，所述铝棒输送系统包括从左至右依次设置的锯前输送段、锯中输送段、锯后输送段，每个输送段均为辊式输送系统，所述辊式输送系统包括矩形的框架2-1及设置在所述框架2-1上的多个托辊2-2，所述左切割台3-1-1设置在所述锯前输送段的框架2-1右端，所述右切割台3-1-2设置在所述锯中输送段的框架2-1左端，所述自动进给锯切装置的左右两侧分别设置有两个铝棒压紧装置，四个铝棒压紧装置沿铝棒输送方向分布，每个铝棒压紧装置的压紧支撑座3-14位于对应输送段的框架2-1一侧，所述压紧活塞杆3-17位于托辊2-2间中心连线的上方；每侧的两个压紧气缸3-16连接一台电磁阀，每个电磁阀均与所述控制器电连接，所述控制器用于通过控制同侧两个压紧气缸3-16的电磁阀控制该两个压紧气缸3-16的压紧活塞杆3-17同步伸出或同步缩回。
17、本技术的有益效果为：
18、(1)本技术通过在切割台后方支撑台顶部设置两条滑轨、在两条滑轨内滑块顶部固定滑台、将滑台与后方进给液压缸的进给活塞杆连接、在滑台顶部设置切割电机、将切割电机通过传动系统连接旋转轴、旋转轴连接圆形的锯片、将锯片设置在滑台一侧且正对切割台上的锯缝形成自动进给锯切装置，同时在自动进给锯切装置的左右侧设包括压紧气缸、压紧气缸的压紧活塞杆底端固定压紧板的铝棒压紧装置，且将控制器与切割电机、进给液压缸及压紧气缸的电磁阀电连接，并设置铝屑收集装置与棒头棒尾收集装置，能够通过控制器控制进给液压缸的进给活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝棒锯切系统，其特征在于，包括控制器、自动进给锯切装置、铝棒压紧装置、铝屑收集装置、棒头棒尾收集装置；
2.根据权利要求1所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述切割台(3-1)包括左切割台(3-1-1)、设置在左切割台(3-1-1)右方的右切割台(3-1-2)，所述左切割台(3-1-1)、右切割台(3-1-2)之间留有空隙形成所述锯缝(3-13)。
3.根据权利要求1所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述滑台(3-3)的后侧中部固定有安装块(3-26)，所述安装块(3-26)的后侧壁固定有两块相互平行的第一进给铰接板，所述进给活塞杆(3-6)的前端固定有第二进给铰接板，所述第一进给铰接板、第二进给铰接板上均开设有轴线水平的销孔，所述第二进给铰接板位于两块第一进给铰接板之间且通过进给销轴与两块第一进给铰接板铰接。
4.根据权利要求1所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述传动系统包括与所述切割电机(3-7)的转轴连接的主动皮带轮(3-11)，所述主动皮带轮(3-11)通过皮带(3-8)连接有从动皮带轮(3-12)，所述从动皮带轮(3-12)位于所
5.根据权利要求1所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述滑台(3-3)的右侧固定有锯片防护罩(3-20)，所述锯片防护罩(3-20)在前方敞开且罩住所述锯片(3-10)的后半部分。
6.根据权利要求5所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述锯片防护罩(3-20)包括底防护板，所述底防护板的左右两侧顶部分别固定有竖直的左防护板、右防护板，所述左防护板、右防护板的顶部通过顶防护板连接、后侧通过后防护板连接，所述顶防护板、后防护板均从前到后向下倾斜，所述顶防护板、底防护板、左防护板、右防护板、后防护板分别位于所述锯片(3-10)的上方、下方、左方、右方、后方，所述左防护板固定在所述滑台(3-3)的右侧壁。
7.根据权利要求5所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述铝屑收集装置包括铝屑收集管(3-21)，所述铝屑收集管(3-21)的前端与所述锯片防护罩(3-20)的底部后侧连通、后端连通有铝屑收集箱(3-22)，所述铝屑收集管(3-21)从前端到后端向下倾斜，所述铝屑收集箱(3-22)的顶部左侧开设有筛网安装孔，所述筛网安装孔内固定有筛网(3-23)，所述锯片防护罩(3-20)的内底部前侧设置有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴的喷气方向朝后，所述压缩空气喷嘴连通有压缩空气气源。
8.根据权利要求7所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述铝屑收集管(3-21)的侧壁开设有检修口，所述检修口铰接有检修盖(3-24)，所述铝屑收集箱(3-22)的一侧铰接有检修门。
9.根据权利要求5所述的铝棒锯切系统，其特征在于，包括锯片油冷系统，所述锯片油冷系统包括注油壶、微量润滑喷油系统、两个油气喷嘴，所述注油壶与所述微量润滑喷油系统连接，所述微量润滑喷油系统通过油气混合管与所述油气喷嘴连接，所述两个油气喷嘴固定在所述锯片防护罩(3-20)的前端顶部且朝向所述锯片(3-10)，所述油气混合管上设置有电磁脉冲阀，所述控制器与所述电磁脉冲阀电连接。
10.根据权利要求2所述的铝棒锯切系统，其特征在于，用于铝棒输送系统上铝棒的锯切，所述铝棒输送系统包括从左至右依次设置的锯前输送段、锯中输送段、锯后输送段，每个输送段均为辊式输送系统，所述辊式输送系统包括矩形的框架(2-1)及设置在所述框架(2-1)上的多个托辊(2-2)，所述左切割台(3-1-1)设置在所述锯前输送段的框架(2-1)右端，所述右切割台(3-1-2)设置在所述锯中输送段的框架(2-1)左端，所述自动进给锯切装置的左右两侧分别设置有两个铝棒压紧装置，四个铝棒压紧装置沿铝棒输送方向分布，每个铝棒压紧装置的压紧支撑座(3-14)位于对应输送段的框架(2-1)一侧，所述压紧活塞杆(3-17)位于托辊(2-2)间中心连线的上方；每侧的两个压紧气缸(3-16)连接一台电磁阀，每个电磁阀均与所述控制器电连接，所述控制器用于通过控制同侧两个压紧气缸(3-16)的电磁阀控制该两个压紧气缸(3-16)的压紧活塞杆(3-17)同步伸出或同步缩回。
...【技术特征摘要】
1.一种铝棒锯切系统，其特征在于，包括控制器、自动进给锯切装置、铝棒压紧装置、铝屑收集装置、棒头棒尾收集装置；
2.根据权利要求1所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述切割台(3-1)包括左切割台(3-1-1)、设置在左切割台(3-1-1)右方的右切割台(3-1-2)，所述左切割台(3-1-1)、右切割台(3-1-2)之间留有空隙形成所述锯缝(3-13)。
3.根据权利要求1所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述滑台(3-3)的后侧中部固定有安装块(3-26)，所述安装块(3-26)的后侧壁固定有两块相互平行的第一进给铰接板，所述进给活塞杆(3-6)的前端固定有第二进给铰接板，所述第一进给铰接板、第二进给铰接板上均开设有轴线水平的销孔，所述第二进给铰接板位于两块第一进给铰接板之间且通过进给销轴与两块第一进给铰接板铰接。
4.根据权利要求1所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述传动系统包括与所述切割电机(3-7)的转轴连接的主动皮带轮(3-11)，所述主动皮带轮(3-11)通过皮带(3-8)连接有从动皮带轮(3-12)，所述从动皮带轮(3-12)位于所述主动皮带轮(3-11)前方且与所述旋转轴(3-9)连接，所述旋转轴(3-9)通过轴承支承在所述滑台(3-3)的顶部，所述滑台(3-3)的顶部固定有皮带防护罩(3-19)，所述皮带防护罩(3-19)罩住所述传动系统。
5.根据权利要求1所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述滑台(3-3)的右侧固定有锯片防护罩(3-20)，所述锯片防护罩(3-20)在前方敞开且罩住所述锯片(3-10)的后半部分。
6.根据权利要求5所述的铝棒锯切系统，其特征在于，所述锯片防护罩(3-20)包括底防护板，所述底防护板的左右两侧顶部分别固定有竖直的左防护板、右防护板，所述左防护板、右防护板的顶部通过顶防护板连接、后侧通过后防护板连接，所述顶防护板、后防护板均从前到后向下倾斜，所述顶防护板、底防护板、左防护板、右防护板、后防护板分别位于所述锯片(3-10)的上方、下方、左方、右方、后方，所述左防护板固定在所述滑台(3-3)的右侧壁。
7.根据权利要求5所述的铝棒锯切系...
【专利技术属性】
技术研发人员：李二军，宁博，谢克强，王朝红，
申请(专利权)人：中铝山西新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。