【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝棒输送，尤其是涉及一种用于铝棒切割的铝棒输送系统。
技术介绍
1、铝液熔铸生产线上铝棒铸造后，为保证整根棒材内部成分均匀，需对每根铝棒掐头去尾锯切，在保证每根出厂的铝棒符合长度需求的同时，锯切面必须平整光滑、棒体干净整洁。在铝棒切割过程中，需要使用输送系统对铝棒进行输送。现有用于铝棒切割的铝棒输送装置运行速度不平稳，不利于铝棒的平稳切割，容易刮伤棒体，且存在棒材滚落或夹手的风险。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供一种铝棒输送系统，能够实现链条松紧度的自调整且调整范围可调，同时实现铝棒在输送的始终自我调整，提高铝棒输送的平稳性。
2、本技术的技术方案为：
3、一种铝棒输送系统，包括控制器、链传动辊式输送系统；所述链传动辊式输送系统包括矩形的框架2-1、多个托辊2-2、输送电机、至少一个链条自调整组件，所述托辊2-2通过轴承支承在所述框架2-1上方，所述输送电机的输出轴连接有主动链盘，所述主动链盘啮合连接有链条，所述链条内侧啮合连接有多个从动链盘和至少一个调整链盘2-15，多个从动链盘分别与所述多个托辊2-2的转轴一端固定连接，所述控制器与所述输送电机电连接；
4、所述链条自调整组件包括调整轴2-4、第一调整杆2-6、配重块2-7、第二调整杆2-8、调整块2-10、第一锁紧螺栓2-12、第二锁紧螺栓2-13、调整板2-14、调整滚轮2-16，所述调整轴2-4的一端与所述调整链盘2-15固定连接、另一端与所述调整滚轮2-
5、进一步的，所述托辊2-2的中部沿周向开设有v型的调整槽2-3。
6、进一步的，分为从左至右依次设置的锯前输送段、锯中输送段、锯后输送段，每个输送段均为所述链传动辊式输送系统。
7、进一步的，所述锯前输送段、锯后输送段分别在对应的框架2-1的顶部最左侧、最右侧设置有竖直的上料挡板2-17、下料挡板2-18。
8、进一步的，所述配重块2-7的形状为圆柱状，所述第一调整杆2-6、第二调整杆2-8均为圆杆且均与所述配重块2-7共轴。
9、进一步的，所述调整轴2-4通过固定套2-5与所述第一调整杆2-6固定连接，所述固定套2-5为弧形柱面形状，所述固定套2-5共轴卡设在所述调整轴2-4的中部外壁且与所述调整轴2-4之间通过螺栓连接，所述第一调整杆2-6的一端与所述固定套2-5的外侧壁固定连接。
10、进一步的，所述调整轴2-4、固定套2-5、第一调整杆2-6、配重块2-7、第二调整杆2-8的材质均为高碳圆钢。
11、进一步的，所述配重块2-7的侧壁固定有把手2-9。
12、进一步的，所述调整板2-14沿所述调整滚轮2-16的径向设置。
13、进一步的，所述链条为双齿链条，所述主动链盘、从动链盘、调整链盘2-15均为双齿链盘。
14、本技术的有益效果为：
15、(1)本技术通过设置控制器与链传动辊式输送系统的输送电机电连接，在链传动辊式输送系统的链条内侧啮合连接调整链盘、设置链条自调整组件并将其调整轴与调整链盘和调整滚轮连接，在调整轴中部垂直固定依次连接的第一调整杆、配重块、第二调整杆，在调整滚轮上方框架底部固定调整块、在调整块底部开设门字型水平通槽、在通槽两侧开设螺纹孔、将两锁紧螺栓分别从调整块外部两侧穿入对应的螺纹孔后伸入通槽内且相互之间留有间隙、在调整滚轮外侧壁固定调整板且使调整板的上部位于间隙内，能够通过控制器自动控制输送电机通过链传动带动托辊无惯性平行前移，实现棒体急停急行，降低员工劳动强度，同时通过配重块带动调整轴转动从而带动调整链盘和调整滚轮转动，调整滚轮转动带动挡板在两锁紧螺栓间运动，从而实现链条松紧度的自调整，能够提升托辊运行的平稳性，提高铝棒输送的平稳性，为铝棒切割提供稳定的环境，提升铝棒切割的精度与效率，避免了铝棒输送不平稳导致的棒体刮伤、棒材滚落或夹手的现象，而且通过调整两锁紧螺栓旋入通槽的长度来调整二者之间间隙的大小，从而设置链条松紧度调整的范围，使得链条松紧度调整更加灵活，从而更进一步提升铝棒输送的平稳性。
16、(2)本技术通过在托辊的中部沿周向开设v型的调整槽，能够确保铝棒在输送系统中始终自我调整，当配备切割装置时能够使得铝棒始终保持与自动切割锯片的90度垂直角，保障棒体锯切面垂直无斜度，提升铝棒切割的精度。
17、(3)本技术的结构简单，比传统的人工手推移床更轻便、效率更高、切面更平整。
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1.一种铝棒输送系统，其特征在于，包括控制器、链传动辊式输送系统；所述链传动辊式输送系统包括矩形的框架(2-1)、多个托辊(2-2)、输送电机、至少一个链条自调整组件，所述托辊(2-2)通过轴承支承在所述框架(2-1)上方，所述输送电机的输出轴连接有主动链盘，所述主动链盘啮合连接有链条，所述链条内侧啮合连接有多个从动链盘和至少一个调整链盘(2-15)，多个从动链盘分别与所述多个托辊(2-2)的转轴一端固定连接，所述控制器与所述输送电机电连接；
2.根据权利要求1所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述托辊(2-2)的中部沿周向开设有V型的调整槽(2-3)。
3.根据权利要求1所述的铝棒输送系统，其特征在于，分为从左至右依次设置的锯前输送段、锯中输送段、锯后输送段，每个输送段均为所述链传动辊式输送系统。
4.根据权利要求3所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述锯前输送段、锯后输送段分别在对应的框架(2-1)的顶部最左侧、最右侧设置有竖直的上料挡板(2-17)、下料挡板(2-18)。
5.根据权利要求1所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述配重
6.根据权利要求5所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述调整轴(2-4)通过固定套(2-5)与所述第一调整杆(2-6)固定连接，所述固定套(2-5)为弧形柱面形状，所述固定套(2-5)共轴卡设在所述调整轴(2-4)的中部外壁且与所述调整轴(2-4)之间通过螺栓连接，所述第一调整杆(2-6)的一端与所述固定套(2-5)的外侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述调整轴(2-4)、固定套(2-5)、第一调整杆(2-6)、配重块(2-7)、第二调整杆(2-8)的材质均为高碳圆钢。
8.根据权利要求1所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述配重块(2-7)的侧壁固定有把手(2-9)。
9.根据权利要求1所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述调整板(2-14)沿所述调整滚轮(2-16)的径向设置。
10.根据权利要求1所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述链条为双齿链条，所述主动链盘、从动链盘、调整链盘(2-15)均为双齿链盘。
...【技术特征摘要】
1.一种铝棒输送系统，其特征在于，包括控制器、链传动辊式输送系统；所述链传动辊式输送系统包括矩形的框架(2-1)、多个托辊(2-2)、输送电机、至少一个链条自调整组件，所述托辊(2-2)通过轴承支承在所述框架(2-1)上方，所述输送电机的输出轴连接有主动链盘，所述主动链盘啮合连接有链条，所述链条内侧啮合连接有多个从动链盘和至少一个调整链盘(2-15)，多个从动链盘分别与所述多个托辊(2-2)的转轴一端固定连接，所述控制器与所述输送电机电连接；
2.根据权利要求1所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述托辊(2-2)的中部沿周向开设有v型的调整槽(2-3)。
3.根据权利要求1所述的铝棒输送系统，其特征在于，分为从左至右依次设置的锯前输送段、锯中输送段、锯后输送段，每个输送段均为所述链传动辊式输送系统。
4.根据权利要求3所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述锯前输送段、锯后输送段分别在对应的框架(2-1)的顶部最左侧、最右侧设置有竖直的上料挡板(2-17)、下料挡板(2-18)。
5.根据权利要求1所述的铝棒输送系统，其特征在于，所述配重块(2-7)的形...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁博，罗彦平，谢克强，张勇，
申请(专利权)人：中铝山西新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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