【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝棒收集，尤其是涉及一种铝棒收集系统。
技术介绍
1、铝液熔铸生产线上铝棒铸造后，为保证整根棒材内部成分均匀，需对每根铝棒掐头去尾锯切，在保证每根出厂的铝棒符合长度需求的同时，锯切面必须平整光滑、棒体干净整洁。铝棒锯切完毕后，需要对切割后的铝棒进行废棒、成品棒的鉴别，并分别收集。现有技术中大都通过人工使用天车或叉车将切割后的铝棒二次转运到打捆台，收集效率低，人员劳动强度大，同时二次转运容易造成成捆铝棒内每根棒体错位，打捆后参差不齐，直接影响到产品的发货品质。虽然也有对输送系统上铝棒进行收集的装置，但是这些装置结构较为复杂、运行成本较高、操作不便，且容易刮伤铝棒棒体，影响成品棒的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供一种铝棒收集系统，能够实现对废棒、成品棒的远程、自动、平稳倾翻与收集，提高铝棒收集效率，降低人员劳动强度，且结构简单、操作方便。
2、本技术的技术方案为：
3、一种铝棒收集系统，包括控制器、废棒收集装置、成品棒收集装置；所述废棒收集装置包括废棒倾翻台、废棒接料台，所述成品棒收集装置包括成品棒倾翻台、成品棒接料台，所述废棒倾翻台设置在所述成品棒倾翻台的左侧；所述废棒倾翻台、成品棒倾翻台均包括矩形的倾翻托架5-1，所述倾翻托架5-1的前方或后方设置有至少一个倾翻组件、远离所述倾翻组件的一方左右对称设置有两个铰接组件，所述倾翻组件包括倾翻支座5-3、铰接在倾翻支座5-3顶部的倾翻气缸5-4，所述倾翻气缸5-4的倾翻活塞杆5
4、进一步的，当所述倾翻托架5-1对应的倾翻组件有一个时，所述倾翻组件设置在所述倾翻托架5-1的对应侧中部；当所述倾翻托架5-1对应的倾翻组件有两个时，两个所述倾翻组件左右对称设置在所述倾翻托架5-1的对应侧。
5、进一步的，所述倾翻支座5-3的顶部左右对称固定有两块竖直的第一倾翻铰接板5-8，所述倾翻气缸5-4的底部固定有倾翻底座5-9，所述倾翻底座5-9的底部左右对称固定有两块竖直的第二倾翻铰接板5-10，两块第二倾翻铰接板5-10位于两块第一倾翻铰接板5-8之间，两块第二倾翻铰接板5-10与两块第一倾翻铰接板5-8上均开设有轴线水平的销孔且通过第一倾翻销轴5-11铰接。
6、进一步的，所述倾翻组件包括两块固定在所述倾翻托架5-1对应侧侧壁的相互平行且竖直的第三倾翻铰接板5-12，所述倾翻活塞杆5-5的上部位于两块第三倾翻铰接板5-12之间，所述倾翻活塞杆5-5与两块第三倾翻铰接板5-12上均开设有轴线水平的销孔且通过第二倾翻销轴5-13铰接，所述第二倾翻销轴5-13平行于所述第一倾翻销轴5-11。
7、进一步的，所述铰接组件包括两块固定在所述倾翻托架5-1上的相互平行且竖直的第四倾翻铰接板5-14，所述支撑块5-7的上部位于两块第四倾翻铰接板5-14之间，所述支撑块5-7、两块第四倾翻铰接板5-14上均开设有轴线水平的销孔且通过第三倾翻销轴5-15铰接，所述第三倾翻销轴5-15平行于所述第一倾翻销轴5-11。
8、进一步的，所述废棒接料台包括废棒导棒轨架、废棒集料架；所述废棒导棒轨架包括左右对称设置的两根导棒杆5-16，所述导棒杆5-16的底部从首端至尾端依次固定有至少两根导棒支撑杆5-17，所述导棒杆5-16从首端到尾端向下倾斜，两根导棒杆5-16间通过导棒连接杆5-20固定连接；所述废棒集料架包括分别设置在两根导棒杆5-16尾端下方的两个集料底座5-25，所述集料底座5-25的顶部前后对称固定有两块直角梯形状的第一集料板5-18，首端第一集料板5-18的顶面高度小于或等于对应导棒杆5-16的尾端高度，两个第一集料板5-18与集料底座5-25间形成倒等腰梯形状的集料槽5-19，两集料底座5-25之间的地面上铺设有一层缓冲垫。
9、进一步的，所述成品棒接料台包括左右对称设置的两成品棒导棒轨架、分别设置在两成品棒导棒轨架尾端的两成品棒集料架；所述成品棒导棒轨架包括左右对称设置的两块导棒板5-21，所述导棒板5-21从首端到尾端向下倾斜；所述成品棒集料架包括左右对称设置的两块水平的第二集料板5-22，两块导棒板5-21的尾端底部分别固定在对应两块第二集料板5-22的首端顶部，所述第二集料板5-22的底部从首端至尾端依次固定有至少两根集料支撑杆5-23，两块第二集料板5-22之间通过集料连接杆5-2连接，所述第二集料板5-22的尾端固定有竖直的集料挡板5-24，两成品棒集料架之间的地面上铺设有一层缓冲垫。
10、进一步的，所述成品棒收集装置包括成品棒打捆装置；所述成品棒打捆装置包括钢丝绳，两成品棒集料架的左右两侧对称设置有两钢丝绳固定架，所述钢丝绳位于两成品棒集料架上方且两端分别固定在两钢丝绳固定架上，所述钢丝绳上套入三个滑轮勾，左右两侧的两滑轮勾上各吊设有一台钢丝绳平衡器，两钢丝绳平衡器的挂钩上各吊设有一台钢带打捆机，中间的滑轮勾上吊设有一台钢带输送器。
11、进一步的，所述导棒杆5-16、第二集料板5-22的材质均为方钢，所述集料底座5-25使用两根槽钢相背焊接而成，所述导棒板5-21的材质为钢板，所述集料挡板5-24为竖直的槽钢，所述导棒杆5-16与所述导棒支撑杆5-17之间、所述导棒杆5-16与所述导棒连接杆5-20之间、所述集料底座5-25与所述第一集料板5-18之间、所述导棒板5-21与所述第二集料板5-22之间以及所述第二集料板5-22分别与所述集料支撑杆5-23、集料连接杆5-2、集料挡板5-24之间均焊接连接。
12、进一步的，用于铝棒输送系统上铝棒的分类收集，所述铝棒输送系统包括从左至右依次设置的锯前输送段、锯中输送段、锯后输送段，每个输送段均为辊式输送系统，所述辊式输送系统包括矩形的框架2-1及设置在所述框架2-1上的多个托辊2-2，所述锯前输送段与所述锯中输送段之间设置有切割台3-1，所述废棒收集装置设置在所述锯中输送段，所述成品棒收集装置设置在所述锯后输送段；所述倾翻托架5-1设置在对应输送段的框架2-1上方，所述倾翻组件设置在对应输送段的框架2-1前方或后方，所述铰接组件设置在对应输送段的框架2-1的远离所述倾翻组件的一方；
13、所述锯中输送段的框架2-1的对应侧侧壁在每根导棒杆5-16的左右两侧均固定有竖直的第五倾翻铰接板，所述导棒杆5-16的首端、对应的两块第五倾翻铰接板上均开设有轴线水平的销孔且通过第四倾翻销轴铰接；所述锯后输送段的框架2-1的对应侧侧壁在每块导棒板5-21的首端一侧固定有两块竖直的第六倾翻铰接板，每块导棒板5-21的首端一侧侧壁中部固定有竖直的第七倾翻铰接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝棒收集系统，其特征在于，包括控制器、废棒收集装置、成品棒收集装置；所述废棒收集装置包括废棒倾翻台、废棒接料台，所述成品棒收集装置包括成品棒倾翻台、成品棒接料台，所述废棒倾翻台设置在所述成品棒倾翻台的左侧；所述废棒倾翻台、成品棒倾翻台均包括矩形的倾翻托架(5-1)，所述倾翻托架(5-1)的前方或后方设置有至少一个倾翻组件、远离所述倾翻组件的一方左右对称设置有两个铰接组件，所述倾翻组件包括倾翻支座(5-3)、铰接在倾翻支座(5-3)顶部的倾翻气缸(5-4)，所述倾翻气缸(5-4)的倾翻活塞杆(5-5)竖直朝上且与所述倾翻托架(5-1)的对应侧铰接，所述铰接组件包括铰接支座(5-6)、固定在铰接支座(5-6)顶部的支撑块(5-7)，所述支撑块(5-7)的上部与所述倾翻托架(5-1)的对应侧铰接，所述废棒接料台、成品棒接料台分别设置在对应倾翻托架(5-1)的铰接组件所在的一方；所述控制器与所述倾翻气缸(5-4)的电磁阀电连接。
2.根据权利要求1所述的铝棒收集系统，其特征在于，当所述倾翻托架(5-1)对应的倾翻组件有一个时，所述倾翻组件设置在所述倾翻托架(5-1)的
3.根据权利要求1所述的铝棒收集系统，其特征在于，所述倾翻支座(5-3)的顶部左右对称固定有两块竖直的第一倾翻铰接板(5-8)，所述倾翻气缸(5-4)的底部固定有倾翻底座(5-9)，所述倾翻底座(5-9)的底部左右对称固定有两块竖直的第二倾翻铰接板(5-10)，两块第二倾翻铰接板(5-10)位于两块第一倾翻铰接板(5-8)之间，两块第二倾翻铰接板(5-10)与两块第一倾翻铰接板(5-8)上均开设有轴线水平的销孔且通过第一倾翻销轴(5-11)铰接。
4.根据权利要求3所述的铝棒收集系统，其特征在于，所述倾翻组件包括两块固定在所述倾翻托架(5-1)对应侧侧壁的相互平行且竖直的第三倾翻铰接板(5-12)，所述倾翻活塞杆(5-5)的上部位于两块第三倾翻铰接板(5-12)之间，所述倾翻活塞杆(5-5)与两块第三倾翻铰接板(5-12)上均开设有轴线水平的销孔且通过第二倾翻销轴(5-13)铰接，所述第二倾翻销轴(5-13)平行于所述第一倾翻销轴(5-11)。
5.根据权利要求3所述的铝棒收集系统，其特征在于，所述铰接组件包括两块固定在所述倾翻托架(5-1)上的相互平行且竖直的第四倾翻铰接板(5-14)，所述支撑块(5-7)的上部位于两块第四倾翻铰接板(5-14)之间，所述支撑块(5-7)、两块第四倾翻铰接板(5-14)上均开设有轴线水平的销孔且通过第三倾翻销轴(5-15)铰接，所述第三倾翻销轴(5-15)平行于所述第一倾翻销轴(5-11)。
6.根据权利要求1所述的铝棒收集系统，其特征在于，所述废棒接料台包括废棒导棒轨架、废棒集料架；所述废棒导棒轨架包括左右对称设置的两根导棒杆(5-16)，所述导棒杆(5-16)的底部从首端至尾端依次固定有至少两根导棒支撑杆(5-17)，所述导棒杆(5-16)从首端到尾端向下倾斜，两根导棒杆(5-16)间通过导棒连接杆(5-20)固定连接；所述废棒集料架包括分别设置在两根导棒杆(5-16)尾端下方的两个集料底座(5-25)，所述集料底座(5-25)的顶部前后对称固定有两块直角梯形状的第一集料板(5-18)，首端第一集料板(5-18)的顶面高度小于或等于对应导棒杆(5-16)的尾端高度，两个第一集料板(5-18)与集料底座(5-25)间形成倒等腰梯形状的集料槽(5-19)，两集料底座(5-25)之间的地面上铺设有一层缓冲垫。
7.根据权利要求6所述的铝棒收集系统，其特征在于，所述成品棒接料台包括左右对称设置的两成品棒导棒轨架、分别设置在两成品棒导棒轨架尾端的两成品棒集料架；所述成品棒导棒轨架包括左右对称设置的两块导棒板(5-21)，所述导棒板(5-21)从首端到尾端向下倾斜；所述成品棒集料架包括左右对称设置的两块水平的第二集料板(5-22)，两块导棒板(5-21)的尾端底部分别固定在对应两块第二集料板(5-22)的首端顶部，所述第二集料板(5-22)的底部从首端至尾端依次固定有至少两根集料支撑杆(5-23)，两块第二集料板(5-22)之间通过集料连接杆(5-2)连接，所述第二集料板(5-22)的尾端固定有竖直的集料挡板(5-24)，两成品棒集料架之间的地面上铺设有一层缓冲垫。
8.根据权利要求7所述的铝棒收集系统，其特征在于，所述成品棒收集装置包括成品棒打捆装置；所述成品棒打捆装置包括钢丝绳，两成品棒集料架的左右两侧对称设置有两钢丝绳固...
【技术特征摘要】
1.一种铝棒收集系统，其特征在于，包括控制器、废棒收集装置、成品棒收集装置；所述废棒收集装置包括废棒倾翻台、废棒接料台，所述成品棒收集装置包括成品棒倾翻台、成品棒接料台，所述废棒倾翻台设置在所述成品棒倾翻台的左侧；所述废棒倾翻台、成品棒倾翻台均包括矩形的倾翻托架(5-1)，所述倾翻托架(5-1)的前方或后方设置有至少一个倾翻组件、远离所述倾翻组件的一方左右对称设置有两个铰接组件，所述倾翻组件包括倾翻支座(5-3)、铰接在倾翻支座(5-3)顶部的倾翻气缸(5-4)，所述倾翻气缸(5-4)的倾翻活塞杆(5-5)竖直朝上且与所述倾翻托架(5-1)的对应侧铰接，所述铰接组件包括铰接支座(5-6)、固定在铰接支座(5-6)顶部的支撑块(5-7)，所述支撑块(5-7)的上部与所述倾翻托架(5-1)的对应侧铰接，所述废棒接料台、成品棒接料台分别设置在对应倾翻托架(5-1)的铰接组件所在的一方；所述控制器与所述倾翻气缸(5-4)的电磁阀电连接。
2.根据权利要求1所述的铝棒收集系统，其特征在于，当所述倾翻托架(5-1)对应的倾翻组件有一个时，所述倾翻组件设置在所述倾翻托架(5-1)的对应侧中部；当所述倾翻托架(5-1)对应的倾翻组件有两个时，两个所述倾翻组件左右对称设置在所述倾翻托架(5-1)的对应侧。
3.根据权利要求1所述的铝棒收集系统，其特征在于，所述倾翻支座(5-3)的顶部左右对称固定有两块竖直的第一倾翻铰接板(5-8)，所述倾翻气缸(5-4)的底部固定有倾翻底座(5-9)，所述倾翻底座(5-9)的底部左右对称固定有两块竖直的第二倾翻铰接板(5-10)，两块第二倾翻铰接板(5-10)位于两块第一倾翻铰接板(5-8)之间，两块第二倾翻铰接板(5-10)与两块第一倾翻铰接板(5-8)上均开设有轴线水平的销孔且通过第一倾翻销轴(5-11)铰接。
4.根据权利要求3所述的铝棒收集系统，其特征在于，所述倾翻组件包括两块固定在所述倾翻托架(5-1)对应侧侧壁的相互平行且竖直的第三倾翻铰接板(5-12)，所述倾翻活塞杆(5-5)的上部位于两块第三倾翻铰接板(5-12)之间，所述倾翻活塞杆(5-5)与两块第三倾翻铰接板(5-12)上均开设有轴线水平的销孔且通过第二倾翻销轴(5-13)铰接，所述第二倾翻销轴(5-13)平行于所述第一倾翻销轴(5-11)。
5.根据权利要求3所述的铝棒收集系统，其特征在于，所述铰接组件包括两块固定在所述倾翻托架(5-1)上的相互平行且竖直的第四倾翻铰接板(5-14)，所述支撑块(5-7)的上部位于两块第四倾翻铰接板(5-14)之间，所述支撑块(5-7)、两块第四倾翻铰接板(5-14)上均开设有轴线水平的销孔且通过第三倾翻销轴(5-15)铰接，所述第三倾翻销轴(5-15)平行于所述第一倾翻销轴(5-11)。
6.根据权利要求1所述的铝棒收集系统，其特征在于，所述废棒接料台包括废棒导棒轨架、废棒集料架；所述废棒导棒轨架包括左右对称设置的两根导棒杆(5-16)，所述导棒杆(5-16)的底部从首端至尾端依次固定有至少两根导棒支撑杆(5-17)，所述导棒杆(5-16)从首端到尾端向下倾斜，两根导棒杆(5-16)间...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁博，薛峰平，谢克强，王令丰，
申请(专利权)人：中铝山西新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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