【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土搅拌站，具体为一种无扬尘混凝土搅拌站。
技术介绍
1、混凝土中的主要原料包括水泥、沙子、石子和水，混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌，其中机械搅拌主要是通过混凝土搅拌站实现的。
2、现有混凝土搅拌站在将水泥倒入水泥上料机构的进料口内时，容易出现扬尘的情况，扬起的灰尘会污染环境，传统一般通过喷出雾化水对搅拌站周围的大气进行降尘，效果不理想，且水资源浪费严重，为此，我们提出一种无扬尘混凝土搅拌站。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无扬尘混凝土搅拌站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无扬尘混凝土搅拌站，包括，搅拌机和降尘筒，所述搅拌机上设置有搅拌机构，所述搅拌机的顶部设置有进料管，所述搅拌机上设置有水泥上料机构，且水泥上料机构上设置有水泥进料口，所述搅拌机的底部设置有排料管，所述排料管与排料输送机构连通，所述排料输送机构与称量机构连通；
3、所述降尘筒上连通有吸尘组件，所述降尘筒的顶部设置有排气管，且排气管上设置有抽气组件；
4、所述抽气组件与传动组件连接，所述传动组件与挤压组件连接；
5、所述挤压组件与分散组件连接；
6、所述降尘筒的内壁设置有喷淋盘和过滤网，且过滤网位于喷淋盘的上方，所述降尘筒的底部设置有带有阀门的排水管。
7、作为本专利技术所述一
8、作为本专利技术所述一种无扬尘混凝土搅拌站的一种优选方案，其中：所述吸尘组件包括吸尘管，所述吸尘管贯穿降尘筒的右侧，所述吸尘管的一端连接有吸尘罩，所述吸尘管的另一端连接有排气罩，且吸尘罩位于水泥进料口的上方，所述排气罩位于降尘筒的内部。
9、作为本专利技术所述一种无扬尘混凝土搅拌站的一种优选方案，其中：所述喷淋盘位于排气罩的上方，所述喷淋盘与外部供水组件连接。
10、作为本专利技术所述一种无扬尘混凝土搅拌站的一种优选方案，其中：所述传动组件包括连接环，所述连接环设置在双轴电机底部的输出轴上，所述连接环底部的端部铰接有连接杆，且连接杆的底部铰接有活动杆，且活动杆位于过滤网的上方。
11、作为本专利技术所述一种无扬尘混凝土搅拌站的一种优选方案，其中：所述活动杆贯穿降尘筒的后侧，且活动杆的底部均匀设置有位于降尘筒外侧的齿块。
12、作为本专利技术所述一种无扬尘混凝土搅拌站的一种优选方案，其中：所述挤压组件包括齿轮，所述齿轮与活动杆底部的齿块啮合连接，所述齿轮设置在转轴上，所述转轴转动连接在轴承杆上，且轴承杆设置在降尘筒上，所述转轴上设置有旋转杆，且旋转杆上设置有旋转滚轮。
13、作为本专利技术所述一种无扬尘混凝土搅拌站的一种优选方案，其中：所述分散组件包括多组结构相同的横杆，所述横杆均横向贯穿降尘筒，所述横杆位于降尘筒内部的一端设置有连接板，且连接板均匀环向分布在排气罩的周围。
14、作为本专利技术所述一种无扬尘混凝土搅拌站的一种优选方案，其中：所述横杆位于降尘筒外部的一端铰接有斜杆，所述斜杆的顶部均铰接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上，且滑轨设置在降尘筒的外部，所述滑轨内竖向设置有弹簧，且弹簧的顶部连接在滑块上。
15、作为本专利技术所述一种无扬尘混凝土搅拌站的一种优选方案，其中：所述滑块的顶部均与弧形杆连接，且弧形杆上设置有开口，且开口与吸尘管相对，所述弧形杆的顶部后侧设置有支撑滚轮，且支撑滚轮的顶部与旋转滚轮相接触。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、倒进水泥时扬起的灰尘在扇叶的抽吸下，使得灰尘集中被抽进吸尘罩内，然后从吸尘管送到排气罩处，使得含有灰尘的空气经过排气罩底部后，顺着排气罩的外侧向上流动，喷淋盘通过外部供水组件供水后喷出雾化水对向上流动的空气进行喷淋，使得空气中的灰尘与水雾结合增大重力向下落下，进而经过喷淋降尘的空气在过滤网的过滤下即可顺着排气管排出，避免搅拌站周围扬尘，且将灰尘集中处理大大减少了水资源的浪费；
18、2、在双轴电机带动扇叶旋转的同时，传动组件跟随工作，使得挤压组件同步工作，进而在旋转滚轮接触支撑滚轮时，继续向前旋转，即可挤压支撑滚轮，使得弧形杆带动滑块在滑轨内滑动，实现对弹簧的挤压，从而可以通过斜杆带动横杆和连接板快速向远离排气罩的方向移动，从而使得经过排气罩底部后，顺着排气罩的外侧向上流动的含尘空气可以快速被拉开，实现对含尘空气的分散，避免向上流动时聚集，当旋转滚轮跟随旋转杆旋转将支撑滚轮向下挤压到最大位置时，此时恰好齿轮带动旋转杆和旋转滚轮向后旋转，即可在弹簧的作用下，使支撑滚轮以及连接板复位，从而可以往复的快速向远离排气罩的方向拉动连接板，实现不断的对向上流动的含尘空气进行分散的目的，分散的含尘空气向上流动时，能够大大增大与雾化水接触的概率，从而可以大大提高降尘效果。
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1.一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述抽气组件包括安装块（11），所述安装块（11）设置有多个，且多个安装块（11）均匀环向设置在排气管（10）的内壁上，所述安装块（11）均与双轴电机（12）连接，所述双轴电机（12）顶部的输出轴设置有位于排气管（10）内部的扇叶（13）。
3.根据权利要求2所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘管（14），所述吸尘管（14）贯穿降尘筒（9）的右侧，所述吸尘管（14）的一端连接有吸尘罩（15），所述吸尘管（14）的另一端连接有排气罩（16），且吸尘罩（15）位于水泥进料口（5）的上方，所述排气罩（16）位于降尘筒（9）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述喷淋盘（17）位于排气罩（16）的上方，所述喷淋盘（17）与外部供水组件连接。
5.根据权利要求3所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述传动组件包括连接环（20），所述连接环（20）设置在双轴电机（12）底部
6.根据权利要求5所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述活动杆（22）贯穿降尘筒（9）的后侧，且活动杆（22）的底部均匀设置有位于降尘筒（9）外侧的齿块。
7.根据权利要求6所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述挤压组件包括齿轮（23），所述齿轮（23）与活动杆（22）底部的齿块啮合连接，所述齿轮（23）设置在转轴（24）上，所述转轴（24）转动连接在轴承杆（25）上，且轴承杆（25）设置在降尘筒（9）上，所述转轴（24）上设置有旋转杆（26），且旋转杆（26）上设置有旋转滚轮（27）。
8.根据权利要求7所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述分散组件包括多组结构相同的横杆（33），所述横杆（33）均横向贯穿降尘筒（9），所述横杆（33）位于降尘筒（9）内部的一端设置有连接板（34），且连接板（34）均匀环向分布在排气罩（16）的周围。
9.根据权利要求8所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述横杆（33）位于降尘筒（9）外部的一端铰接有斜杆（32），所述斜杆（32）的顶部均铰接有滑块（29），所述滑块（29）滑动连接在滑轨（30）上，且滑轨（30）设置在降尘筒（9）的外部，所述滑轨（30）内竖向设置有弹簧（31），且弹簧（31）的顶部连接在滑块（29）上。
10.根据权利要求9所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述滑块（29）的顶部均与弧形杆（28）连接，且弧形杆（28）上设置有开口，且开口与吸尘管（14）相对，所述弧形杆（28）的顶部后侧设置有支撑滚轮（35），且支撑滚轮（35）的顶部与旋转滚轮（27）相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述抽气组件包括安装块（11），所述安装块（11）设置有多个，且多个安装块（11）均匀环向设置在排气管（10）的内壁上，所述安装块（11）均与双轴电机（12）连接，所述双轴电机（12）顶部的输出轴设置有位于排气管（10）内部的扇叶（13）。
3.根据权利要求2所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘管（14），所述吸尘管（14）贯穿降尘筒（9）的右侧，所述吸尘管（14）的一端连接有吸尘罩（15），所述吸尘管（14）的另一端连接有排气罩（16），且吸尘罩（15）位于水泥进料口（5）的上方，所述排气罩（16）位于降尘筒（9）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述喷淋盘（17）位于排气罩（16）的上方，所述喷淋盘（17）与外部供水组件连接。
5.根据权利要求3所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述传动组件包括连接环（20），所述连接环（20）设置在双轴电机（12）底部的输出轴上，所述连接环（20）底部的端部铰接有连接杆（21），且连接杆（21）的底部铰接有活动杆（22），且活动杆（22）位于过滤网（18）的上方。
6.根据权利要求5所述的一种无扬尘混凝土搅拌站，其特征在于：所述活动杆（22）贯穿降尘筒（9）的后侧，且活动杆（22）的底部均匀设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，吴正祥，程思，牛延涛，
申请(专利权)人：湖南中润科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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