【技术实现步骤摘要】
本申请属于机械装配领域，尤其涉及一种组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构。
技术介绍
1、活塞部件在内燃机高功率密度、高爆压、高转速等要求的发展趋势下其结构逐渐由单一材料结构转变为多种材料组合结构，如：钢顶铝群活塞，其结构强度、抗热机疲劳性能等都有了大幅提高。活塞两种材料构件的组合通常采用摩擦焊、螺纹配合连接、螺柱螺母紧固连接等方式。构件间的连接形式与可靠性关系到活塞在工作时高速运动所形成的往复惯性力大小，抗爆压、抗热冲击作用的能力，以及其变形而产生的缸套磨损与密封性能等方面的保证。因此，组合活塞各构件间连接方式的选取与紧固工艺操作至关重要。
2、目前，螺母防松采用涂胶、异形垫片止动、钢丝互锁等方式，针对螺柱螺母连接紧固方式中进行四方铆装工艺，现有的铆装装置无法同时满足活塞一次装夹，多枚螺母依次铆装的生产需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请旨在提出一种组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构，以解决采用四方铆装工艺对螺柱螺母紧固，但现有的铆装装置无法同时满足活塞一次装夹，多枚螺母依次铆装的生产需求的问题。
2、为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：
3、本申请提供了一种组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构，包括：
4、机架；
5、工作台，所述工作台设置在所述机架上，且其上设有可对所述组合活塞进行液压加载的操作平台；
6、工件装夹构件，所述工件装夹构件可拆卸设置在所述操作平台上，且所述工件装夹构件
7、液压驱动构件，所述液压驱动构件设置在所述机架上，所述液压驱动构件的驱动端与铆装机构连接，所述铆装机构位于所述组合活塞的上方；
8、响应于驱动所述液压驱动构件，通过所述铆装机构对所述组合活塞的螺柱螺母进行铆装加载，以使螺母端部光孔结构与螺柱四方形态贴合成型。
9、进一步地，所述机架的底板上设置有隔板，以将所述机架划分为构件工作区和液压加载操作区；
10、所述工作台、所述工件装夹构件和所述液压驱动构件的液压作动部分位于所述构件工作区，所述液压驱动构件的液压供给部分位于所述液压加载操作区。
11、进一步地，所述工件装夹构件包括支撑基座、升降托盘、托举平台；
12、所述工作台的台面中央开设有定位沉孔，所述支撑基座的底端设有与所述定位沉孔配合的定位凸起，所述支撑基座通过紧固件固定在所述工作台上；
13、所述支撑基座的顶端向上延伸有凸起螺柱，所述升降托盘与所述凸起螺柱螺纹连接，所述升降托盘可沿所述凸起螺柱上下高度可调节；
14、所述托举平台设置在所述升降托盘上，且所述托举平台可相对所述升降托盘旋转，所述托举平台和所述升降托盘通过限位件设置在所述凸起螺柱上，所述限位件用以防止所述升降托盘旋出，
15、所述组合活塞安放至所述托举平台上，并通过所述托举平台上设置的锁紧件进行位置锁定。
16、进一步地，所述升降托盘呈碟形结构，其底部中间向下开设有与所述凸起螺柱螺纹配合的螺纹沉孔，并通过其下部水平安插的调整手柄进行旋转，以调节所述升降托盘的高度；
17、所述升降托盘上端面设有连接沉孔，并绕所述连接沉孔开设有环形润滑油槽，以形成双环平面，所述托举平台配合设置在所述升降托盘上。
18、进一步地，所述升降托盘的底部侧壁上设有紧固螺孔，通过锁紧螺钉穿过所述紧固螺孔，以锁固所述升降托盘。
19、进一步地，所述托举平台呈碗形结构，其上部预留有圆形沉孔，用以放置组合活塞；
20、所述托举平台的中间开设有阶梯通孔，所述限位件的螺柱穿过所述阶梯通孔，并贯穿所述升降托盘旋入至所述凸起螺柱内。
21、进一步地，所述托举平台的周边均布若干异性通孔，以形成平板扶手，用于拨动所述托举平台使其在所述升降托盘的连接沉孔内自由转动。
22、进一步地，位于所述圆形沉孔的内壁上周向开设有多个水平螺孔；
23、锁紧件的螺柱部分与所述水平螺孔配合径向移动，螺柱部分的端部设有柔性垫片；
24、锁紧件的手持部分为花瓣结构。
25、进一步地，所述隔板上水平固设有支撑板，所述液压作动部分设置在所述支撑板上，并贯穿所述支撑板与所述铆装机构连接，所述液压供给部分连接所述液压作动部分，以对所述液压作动部分提供液压供给。
26、进一步地，所述液压作动部分包括液压缸体、作动活塞和导向盘；
27、所述隔板上水平固设有支撑板，所述液压缸体可开拆卸设置在所述支撑板上，所述作动活塞通过所述导向盘装设至所述液压缸体内，并通过橡胶圈密封，以形成高压油腔，所述作动活塞与所述导向盘之间设置有复位弹簧；
28、所述导向盘与所述液压缸体螺栓连接，并贯穿至所述支撑板上开设的过孔，所述作动活塞的导向杆部分穿过所述导向盘的中间导向孔，并与所述铆装机构的连接法兰相连接；
29、所述液压缸体的顶端开设有进油孔，所述进油孔通过连接油路与所述液压供给部分连接。
30、相对于现有技术，本申请所述的组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构具有以下有益效果：
31、本申请所述的组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构通过工件装夹构件对组合活塞进行装夹固定，控制液压驱动构件动作，并利用铆装机构对组合活塞的螺柱螺母进行铆装加载，使螺母端部光孔结构与螺柱四方形态贴合成型，该加载机构可对应不同直径规格的活塞夹紧，极大满足不同活塞连接螺栓的铆装应用，满足活塞一次装夹，多枚螺母依次铆装，施载稳定，操作高效的制作要求；同时，可满足多处螺母成型等流水式工作模式，完成活塞组合件的紧固防松制作工艺。
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1.一种组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构，其特征在于，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的组合活塞螺柱螺母端部铆装用液压加载机构，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：狄建兵，许春光，王根全，李满，江超，强慧，李一帆，
申请(专利权)人：中国北方发动机研究所，
类型：发明
国别省市：
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