【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工，具体为一种滚动轴承套圈加工装置。
技术介绍
1、在进行轴承套圈加工时，需要根据加工流程让机床的对应结构来完成相对应的加工步骤，让轴承套圈及其零件移动到指定的位置，就需要针对不同型号大小的轴承进行调整，来达到最佳的加工效果。
2、申请号为cn201910345066.7的专利公开了一种轴承套圈加工车床，涉及轴承加工设备的
，其包括机体，还包括沿轴承套圈传输方向依次设置在机体上的进料机构、切削机构，以及出料机构，所述进料机构包括筛选盆、设置在筛选盆上的呈圆锥状的卸料板、沿卸料板周向分布且与筛选盆转动连接的助推环、设置在机体上的驱动助推环转动的驱动件，以及与助推环周侧壁相切且与之连通的上料管，所述上料管的一端与切削车床连通，所述上料管的宽度与轴承套圈的高度一致，所述助推环顶面上沿其周向开设有与周侧壁连通的环槽，所述环槽底壁设置成倾斜状且倾斜面朝向远离卸料板一侧，该专利技术具有方便轴承套圈的进料以提高生产效率的效果。
3、该专利虽然解决了上述问题，但仍存在不能防止轴承套环在滚动时脱离轨道的问题，因此，设计能够防止轴承滚落的一种滚动轴承套圈加工装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种滚动轴承套圈加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种滚动轴承套圈加工装置，包括安装框架，所述安装框架的底面固定连接有短连杆，所述短连杆的内侧面设置有长连杆，所述
3、根据上述技术方案，所述导向板的前侧设置有套环结构，所述套环结构包括导环架、侧护板、齿推杆、啮合齿轮、齿盘、摆杆、推环槽、挡板、下环护片，所述导环架固定连接在导向板的侧面，所述侧护板固定连接在导环架的前侧面，所述齿推杆滑动连接在侧固板的前侧面，所述啮合齿轮啮合连接在侧固板底侧面，所述齿盘啮合连接在啮合齿轮的底侧面，所述摆杆固定连接在齿盘的前侧面，所述推环槽固定连接在侧固板前侧面，所述挡板固定连接在推环槽的上表面，所述下环护片固定连接在推环槽的底面，所述啮合齿轮与侧固板转动连接，所述齿盘与侧固板转动连接，所述摆杆与驱动电机输出轴固定连接，所述推环槽位于侧护板的上方，当需要将轴承环的外环与内环套合时，通过轴承加工装置本体的控制模块控制驱动电机开始运作，从而通过驱动电机输出轴转动带动齿盘及摆杆转动，当摆杆以轴心处为节点逆时针转动时，摆杆顶端将穿过推环槽内侧，并将导向板滑动到挡板的轴承环通过摆杆推动，并让轴承环顺着推环槽至下环护片处，与此同时，齿盘转动将带动啮合齿轮转动，并通过啮合齿轮转动带动齿推杆移动，从而通过齿推杆末端推板将轴承环顺着导环架内侧推动，当导环架上的轴承环与推环槽上的轴承环对齐时，推环槽内的轴承环会顺着环护片下落到导环架上的轴承环内，并利用齿推杆对落入到导环架槽内的轴承环进行施压，从而实现定位的作用，防止轴承环在加工时脱离移动，同时通过齿推杆与摆杆同时运作，让轴承环内环与外环同时移动到指定位置完成套环工作，提升加工效率。
4、根据上述技术方案，所述推环槽的上方设置有导珠结构，所述导珠结构包括联动杆、导珠槽台、固定台板、移台滑杆、导杆、内滑杆、导槽块、螺纹槽、竖槽、挡珠盘、落珠筒、调距块、橡胶片、顺珠槽板，所述联动杆滑动连接在摆杆的左端侧面，所述导珠槽台滑动连接在侧固板的侧面，所述导珠槽台的上方设置有固定台板，所述移台滑杆滑动连接在固定台板的表面，所述导杆固定连接在移台滑杆的顶端，所述内滑杆滑动连接在导杆的内侧，所述导槽块固定连接在内滑杆的顶端侧面，所述螺纹槽开设在导杆的底端内壁，所述竖槽开设在导杆的内壁，所述挡珠盘固定连接在内滑杆的底侧末端，所述落珠筒固定连接在导珠槽台的底面，所述调距块固定连接在落珠筒的底侧末端，所述顺珠槽板铰接连接在安装框架的后端内侧，所述橡胶片固定连接在顺珠槽板前端底面，所述固定台板与侧固板固定连接，所述移台滑杆顶端固定连接有三角台板，且三角台板与导杆固定连接，所述顺珠槽板前端与导珠槽台滑动连接，所述导槽块与竖槽滑动连接，所述竖槽与螺纹槽相连通，当摆杆逆时针转动时，摆杆将带动联动杆向下移动，从而让联动杆拉动导珠槽台向下移动，使导珠槽台向下移动同时拉动移台滑杆向下移动并挤压弹簧并让导珠槽台底部连接的落珠筒和调距块向下移动，当调距块插入到轴承外环与内环之间后，利用调距块底侧弧面调整钢珠之间的间隔，同时，导珠槽台向下移动带动挡珠盘拉动内滑杆，并让内滑杆外侧的导槽块先顺着导杆内壁的竖槽滑动，当导槽块滑动到螺纹槽内侧时，内滑杆通过内滑杆顺着螺纹槽滑动使挡珠盘转动，让挡珠盘不再遮挡导珠槽台上的落孔，而导珠槽台向下移动会让连接的顺珠槽板向下倾斜，让钢珠顺着顺珠槽板滚动到导珠槽台上，实现自动上料，并通过挡珠盘转动控制钢珠下落间隔。
5、根据上述技术方案，所述啮合齿轮的前侧面设置有排环结构，所述排环结构包括支撑圆盘、圆盘导槽、支撑块、弧形推块，所述支撑圆盘固定连接在啮合齿轮的前侧面，所述圆盘导槽开设在支撑圆盘的前侧面，所述支撑块固定连接在导环架的底侧，所述弧形推块固定连接在支撑圆盘的外侧面，所述导环架的底侧开设有圆形槽，且支撑圆盘顶端设置在圆形槽内侧，所述支撑块侧面与支撑圆盘侧面相贴合，所述弧形推块的外侧面为弧形，当啮合齿轮转动会带动前侧的支撑圆盘一同转动，从而让落在导环架上的轴承在外置结构的焊接下加工好时，通过支撑圆盘转动，让支撑圆盘侧面的圆盘导槽与导环架上的轴承对齐后，通过支撑圆盘上的弧形推块将轴承顺着圆盘导槽推下，此时通过控制驱动电机停转来让支撑圆盘停止转动，从而让轴承顺着圆盘导槽下落收集，来方便将加工好的轴承收集起来。
6、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
<本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种滚动轴承套圈加工装置，包括安装框架（1），其特征在于：所述安装框架（1）的底面固定连接有短连杆（2），所述短连杆（2）的内侧面设置有长连杆（3），所述安装框架（1）的前侧设置有侧固板（9），所述侧固板（9）的后侧面设置有驱动电机（7）；
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述滑槽板（46）与延伸杆（43）固定连接，所述依环板（45）与导向板（47）处于同一平面上，所述螺杆连块（42）与长连杆（3）固定连接，所述侧固板（9）与安装框架（1）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述导向板（47）的前侧设置有套环结构（5），所述套环结构（5）包括导环架（51）、侧护板（52）、齿推杆（53）、啮合齿轮（54）、齿盘（55）、摆杆（56）、推环槽（57）、挡板（58）、下环护片（59），所述导环架（51）固定连接在导向板（47）的侧面，所述侧护板（52）固定连接在导环架（51）的前侧面，所述齿推杆（53）滑动连接在侧固板（9）的前侧面，所述啮合齿轮（54）啮合连接在侧固板（9）底侧面，所述齿
4.根据权利要求3所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述啮合齿轮（54）与侧固板（9）转动连接，所述齿盘（55）与侧固板（9）转动连接，所述摆杆（56）与驱动电机（7）输出轴固定连接，所述推环槽（57）位于侧护板（52）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述推环槽（57）的上方设置有导珠结构（6），所述导珠结构（6）包括联动杆（61）、导珠槽台（62）、固定台板（63）、移台滑杆（64）、导杆（65）、内滑杆（66）、导槽块（661）、螺纹槽（662）、竖槽（663）、挡珠盘（67）、落珠筒（68）、调距块（69）、橡胶片（610）、顺珠槽板（611），所述联动杆（61）滑动连接在摆杆（56）的左端侧面，所述导珠槽台（62）滑动连接在侧固板（9）的侧面，所述导珠槽台（62）的上方设置有固定台板（63），所述移台滑杆（64）滑动连接在固定台板（63）的表面，所述导杆（65）固定连接在移台滑杆（64）的顶端，所述内滑杆（66）滑动连接在导杆（65）的内侧，所述导槽块（661）固定连接在内滑杆（66）的顶端侧面，所述螺纹槽（662）开设在导杆（65）的底端内壁，所述竖槽（663）开设在导杆（65）的内壁，所述挡珠盘（67）固定连接在内滑杆（66）的底侧末端，所述落珠筒（68）固定连接在导珠槽台（62）的底面，所述调距块（69）固定连接在落珠筒（68）的底侧末端，所述顺珠槽板（611）铰接连接在安装框架（1）的后端内侧，所述橡胶片（610）固定连接在顺珠槽板（611）前端底面。
6.根据权利要求5所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述固定台板（63）与侧固板（9）固定连接，所述移台滑杆（64）顶端固定连接有三角台板，且三角台板与导杆（65）固定连接，所述顺珠槽板（611）前端与导珠槽台（62）滑动连接，所述导槽块（661）与竖槽（663）滑动连接，所述竖槽（663）与螺纹槽（662）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述啮合齿轮（54）的前侧面设置有排环结构（8），所述排环结构（8）包括支撑圆盘（81）、圆盘导槽（82）、支撑块（83）、弧形推块（84），所述支撑圆盘（81）固定连接在啮合齿轮（54）的前侧面，所述圆盘导槽（82）开设在支撑圆盘（81）的前侧面，所述支撑块（83）固定连接在导环架（51）的底侧，所述弧形推块（84）固定连接在支撑圆盘（81）的外侧面。
8.根据权利要求7所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述导环架（51）的底侧开设有圆形槽，且支撑圆盘（81）顶端设置在圆形槽内侧，所述支撑块（83）侧面与支撑圆盘（81）侧面相贴合，所述弧形推块（84）的外侧面为弧形。
...【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承套圈加工装置，包括安装框架（1），其特征在于：所述安装框架（1）的底面固定连接有短连杆（2），所述短连杆（2）的内侧面设置有长连杆（3），所述安装框架（1）的前侧设置有侧固板（9），所述侧固板（9）的后侧面设置有驱动电机（7）；
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述滑槽板（46）与延伸杆（43）固定连接，所述依环板（45）与导向板（47）处于同一平面上，所述螺杆连块（42）与长连杆（3）固定连接，所述侧固板（9）与安装框架（1）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述导向板（47）的前侧设置有套环结构（5），所述套环结构（5）包括导环架（51）、侧护板（52）、齿推杆（53）、啮合齿轮（54）、齿盘（55）、摆杆（56）、推环槽（57）、挡板（58）、下环护片（59），所述导环架（51）固定连接在导向板（47）的侧面，所述侧护板（52）固定连接在导环架（51）的前侧面，所述齿推杆（53）滑动连接在侧固板（9）的前侧面，所述啮合齿轮（54）啮合连接在侧固板（9）底侧面，所述齿盘（55）啮合连接在啮合齿轮（54）的底侧面，所述摆杆（56）固定连接在齿盘（55）的前侧面，所述推环槽（57）固定连接在侧固板（9）前侧面，所述挡板（58）固定连接在推环槽（57）的上表面，所述下环护片（59）固定连接在推环槽（57）的底面。
4.根据权利要求3所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述啮合齿轮（54）与侧固板（9）转动连接，所述齿盘（55）与侧固板（9）转动连接，所述摆杆（56）与驱动电机（7）输出轴固定连接，所述推环槽（57）位于侧护板（52）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种滚动轴承套圈加工装置，其特征在于：所述推环槽（57）的上方设置有导珠结构（6），所述导珠结构（6）包括联动杆（61）、导珠槽台（62）、固定台板（63）、移台滑杆（64）、导杆（65）、内滑杆（66）、导槽块（661）、螺纹槽（662）、竖槽（663）、挡珠盘（67）、落珠筒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：段雷强，王坤沛，张双青，严铮伟，崔圆圆，
申请(专利权)人：江苏帝蒙德轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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