【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金型材加工，更具体的是一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺。
技术介绍
1、该生产工艺是一种通过等温挤压方式，将圆形铝合金型材挤压成方管铝合金型材的一种工艺，等温挤压是一种特殊的金属加工技术，其关键在于在整个加工过程中，模孔附近变形区金属的温度能够保持恒定或基本恒定，这样可以确保金属的变形抗力和流动的均匀性，从而使模面压力保持不变或基本不变。
2、专利号cn104959395b的专利文件公开了一种方管铝合金型材的等温挤压加工方法，包括：根据要加工的方管铝合金型材的规格，选择挤压设备，计算挤压坯料的尺寸；根据要加工的方管铝合金型材的挤压生产经验和资料数据，确定挤压坯料的加热温度、挤压模具的温度、挤压垫的温度和挤压筒的温度；在挤压设备的控制系统中设置挤压杆的分段变速模型，将150mm的总挤压行程分为5段，分别控制挤压速度。确保了方管铝合金型材出口温度维持在一定的范围内，从而保证了型材沿挤压方向上组织和性能的均一性，提高了型材的硬度、强度和塑性的稳定性。
3、传统工艺在进行方管铝合金型材加工操作时存在一定的不足，方管铝合金型材的规格如图9所示，存在多种规格，上述工艺无法根据方管铝合金型材的结构特征进行任意调节，使得其仅能加工一种方管铝合金型材，功能的单一；其次采用可调式模具结构，虽然能满足不同种类方管铝合金型材的加工操作，但是在挤压定型操作时，可调式模具结构稳定性较差，使得方管铝合金型材在定型过程中容易出现变形现象，降低了方管铝合金型材的加工效果；同时传统工艺无法灵活适用不同长度的铝合金型材原
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，可以解决现有的问题。
2、本专利技术解决的问题是：
3、1、方管铝合金型材的规格如图9所示，存在多种规格，上述工艺无法根据方管铝合金型材的结构特征进行任意调节，使得其仅能加工一种方管铝合金型材，功能的单一；
4、2、其次采用可调式模具结构，虽然能满足不同种类方管铝合金型材的加工操作，但是在挤压定型操作时，可调式模具结构稳定性较差，使得方管铝合金型材在定型过程中容易出现变形现象，降低了方管铝合金型材的加工效果；
5、3、同时传统工艺无法灵活适用不同长度的铝合金型材原料，增加了其上料其下料操作时的难度，降低了其工作效率。
6、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
7、一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，包括以下步骤：
8、步骤一，将圆形铝合金型材置于加工设备的投料箱中，通过投料箱配合若干组限位卡块的导向轮，调整圆形铝合金型材的输送位置，将圆形铝合金型材转移至输料轮上；
9、步骤二，通过输料轮将圆形铝合金型材输送至加热炉的内部，利用加热炉对圆形铝合金型材进行加热操作；
10、步骤三，通过输料轮将加热后的圆形铝合金型材输送至挤压模具内，利用调向座驱动限位侧板和限位底板移动，调节限位侧板和限位底板的角度，通过液压顶杆驱动挤压板下移，在挤压板、限位底板和两组限位侧板之间等温挤压圆形铝合金型材，使其制成方管铝合金型材；
11、步骤四，利用推料器配合升降推板推动方管铝合金型材移动，配合输料轮将方管铝合金型材从挤压模具内移出。
12、作为本专利技术的进一步技术方案，限位侧板和限位底板在使用时，通过对接卡块固定限位侧板和限位底板，利用对接卡块的下插杆和上插杆分别对接限位侧板和限位底板的槽口，在进行a型方管铝合金型材挤压操作时，两组限位侧板和限位底板之间均保持垂直状态。
13、作为本专利技术的进一步技术方案，限位侧板和限位底板在使用时，在挤压板下压状态下，通过启动电动机，使得电动机驱动丝杆转动，利用丝杆驱动螺纹滑套移动，配合螺纹滑套的升降套驱动限位底板移动，从而使得限位底板驱动两组限位侧板，令两组限位侧板均呈倾斜状态，完成c型方管铝合金型材的定型操作。
14、作为本专利技术的进一步技术方案，限位侧板和限位底板在使用时，利用对接卡块调整两组限位侧板和限位底板之间的对接角度，令两组限位侧板在限位底板的上端呈对称倾斜状态，在该状态下，利用挤压板挤压圆形铝合金型材，使其完成b型方管铝合金型材的定型操作。
15、作为本专利技术的进一步技术方案，当调向座使用时，升降套根据限位底板的位置做对应的高度调节，当挤压板进行压料操作时，四根竖向顶杆上移，使得竖向顶杆支撑固定限位底板的下部。
16、作为本专利技术的进一步技术方案，当挤压板使用时，启动横向推杆，使得横向推杆驱动侧顶板平移，令侧顶板顶在限位侧板的一侧，在挤压板下压时，辅助支撑两组限位侧板。
17、作为本专利技术的进一步技术方案，限位卡块在使用时，利用电机配合螺杆驱动螺纹套，使得螺纹套驱动移动架平移，通过移动架同时带动三组限位卡块移动。
18、作为本专利技术的进一步技术方案，限位卡块在使用时，根据圆形铝合金型材的长度，利用移动架上部的滑槽，滑动调节三组限位卡块，从而调节三组限位卡块上导向轮的位置。
19、作为本专利技术的进一步技术方案，推料器在使用时，利用驱动电机驱动齿轮，利用升降推板表面的齿槽结构，带动升降推板上下移动，调整升降推板的使用位置。
20、作为本专利技术的进一步技术方案，推料器在使用时，利用移动脚轮驱动推料器，使得推料器在压料基座的表面移动，通过升降推板推动方管铝合金型材的一端，使得方管铝合金型材的另一端从压料基座上伸出，配合输料轮将方管铝合金型材移出。
21、加工设备包括固定底座，固定底座的上端依次设置有限位卡块、加热炉和挤压模具，所述固定底座的上端中部活动安装有输料轮，所述固定底座的侧边外表面固定安装有倾斜设置的投料箱，所述挤压模具包括压料基座和固定架，所述压料基座位于固定架的下端，所述固定架的内侧活动安装有挤压板；
22、所述挤压板和固定架之间通过液压顶杆驱动，所述压料基座的内部通过转轴活动安装有两组限位侧板，两组限位侧板之间对称设置，两组限位侧板的下部设置有限位底板，限位侧板和限位底板之间通过对接卡块对接固定，所述限位侧板的一侧设有横向推杆，所述限位底板的下部设有调向座，调向座的上端活动安装有配合限位底板使用的螺纹滑套；
23、螺纹滑套和限位底板之间通过升降套配合转轴活动对接，所述调向座和螺纹滑套之间通过丝杆配合电动机驱动，所述调向座的四角均设有配合限位底板使用的竖向顶杆，限位卡块的数量为三组；
24、限位卡块的底部设有移动架，所述限位卡块和移动架之间通过滑槽活动对接，所述限位卡块的一端设有导向轮，限位卡块的内侧设有紧固帽，所述移动架的下端中部固定安装有螺纹套；
25、所述对接卡块的一侧固定安装有下插杆和上插杆，下插杆位于上插杆的下部，下插杆和上插杆的表面均设有轴体，限位底板的侧边设有若干组配合下插杆使用的插槽；
26、推料器的内部活动安装有升降推板，所述推料器和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，限位侧板(10)和限位底板(11)在使用时，通过对接卡块(14)固定限位侧板(10)和限位底板(11)，利用对接卡块(14)的下插杆(26)和上插杆(27)分别对接限位侧板(10)和限位底板(11)的槽口，在进行A型方管铝合金型材挤压操作时，两组限位侧板(10)和限位底板(11)之间均保持垂直状态。
3.根据权利要求2所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，限位侧板(10)和限位底板(11)在使用时，在挤压板(5)下压状态下，通过启动电动机(19)，使得电动机(19)驱动丝杆(21)转动，利用丝杆(21)驱动螺纹滑套(13)移动，配合螺纹滑套(13)的升降套(18)驱动限位底板(11)移动，从而使得限位底板(11)驱动两组限位侧板(10)，令两组限位侧板(10)均呈倾斜状态，完成C型方管铝合金型材的定型操作。
4.根据权利要求1所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，限位
5.根据权利要求1所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，当调向座(12)使用时，升降套(18)根据限位底板(11)的位置做对应的高度调节，当挤压板(5)进行压料操作时，四根竖向顶杆(20)上移，使得竖向顶杆(20)支撑固定限位底板(11)的下部。
6.根据权利要求1所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，当挤压板(5)使用时，启动横向推杆(15)，使得横向推杆(15)驱动侧顶板(32)平移，令侧顶板(32)顶在限位侧板(10)的一侧，在挤压板(5)下压时，辅助支撑两组限位侧板(10)。
7.根据权利要求1所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，限位卡块(9)在使用时，利用电机配合螺杆驱动螺纹套(22)，使得螺纹套(22)驱动移动架(25)平移，通过移动架(25)同时带动三组限位卡块(9)移动。
8.根据权利要求7所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，限位卡块(9)在使用时，根据圆形铝合金型材的长度，利用移动架(25)上部的滑槽，滑动调节三组限位卡块(9)，从而调节三组限位卡块(9)上导向轮(24)的位置。
9.根据权利要求1所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，推料器(1)在使用时，利用驱动电机(30)驱动齿轮，利用升降推板(29)表面的齿槽结构，带动升降推板(29)上下移动，调整升降推板(29)的使用位置。
10.根据权利要求1所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，推料器(1)在使用时，利用移动脚轮(31)驱动推料器(1)，使得推料器(1)在压料基座(2)的表面移动，通过升降推板(29)推动方管铝合金型材的一端，使得方管铝合金型材的另一端从压料基座(2)上伸出，配合输料轮(8)将方管铝合金型材移出。
...【技术特征摘要】
1.一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，限位侧板(10)和限位底板(11)在使用时，通过对接卡块(14)固定限位侧板(10)和限位底板(11)，利用对接卡块(14)的下插杆(26)和上插杆(27)分别对接限位侧板(10)和限位底板(11)的槽口，在进行a型方管铝合金型材挤压操作时，两组限位侧板(10)和限位底板(11)之间均保持垂直状态。
3.根据权利要求2所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，限位侧板(10)和限位底板(11)在使用时，在挤压板(5)下压状态下，通过启动电动机(19)，使得电动机(19)驱动丝杆(21)转动，利用丝杆(21)驱动螺纹滑套(13)移动，配合螺纹滑套(13)的升降套(18)驱动限位底板(11)移动，从而使得限位底板(11)驱动两组限位侧板(10)，令两组限位侧板(10)均呈倾斜状态，完成c型方管铝合金型材的定型操作。
4.根据权利要求1所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，限位侧板(10)和限位底板(11)在使用时，利用对接卡块(14)调整两组限位侧板(10)和限位底板(11)之间的对接角度，令两组限位侧板(10)在限位底板(11)的上端呈对称倾斜状态，在该状态下，利用挤压板(5)挤压圆形铝合金型材，使其完成b型方管铝合金型材的定型操作。
5.根据权利要求1所述的一种等温挤压方管铝合金型材的生产工艺，其特征在于，当调向座(12)使用时，升降套(18)根据限位底板(11)的位置做对应的高度调节，当...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷忠平，潘祖堂，张雄，熊茂清，
申请(专利权)人：安徽科蓝特铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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