一种流水线导轨用铝型材的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种流水线导轨用铝型材的加工工艺，涉及流水线导轨加工技术领域，包括如下步骤：铝型材成型：将铝制材料以冶炼的方式呈几何形状加工成流水线导轨用铝型材；铝型材冷却：对铝型材进行冷却，使其稳定化；铝型材预处理：通过打磨设备对铝型材的导向槽槽壁进行打磨和抛光；铝型材表面处理：通过喷涂装置向铝型材开设的导向槽内表面喷涂耐磨涂层；质量检验：对铝型材进行尺寸、外观以及力学性能检验，确保其符合要求；本发明专利技术通过伸缩机构调节驱动板的位置，以使喷头可以嵌入至导向槽中，加工适用范围更广，不需要设计若干组喷涂装置来应对不同直径的弧形轨道加工，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流水线导轨加工，具体涉及一种流水线导轨用铝型材的加工工艺。

技术介绍

1、导轨是一种由工业铝型材或其他材料制成的槽或脊柱，可以承受、固定、引导移动装置或设备，减少摩擦的装置。导轨表面的纵向槽或脊柱用于引导、固定机械部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动，额定负荷高于直线轴承，可承受一定扭矩，在高负荷下实现高精度直线运动。

2、作为导轨，表面必须光滑，机器和设备可以通过润滑剂顺利通过。铝合金挤压成型后，表面非常光滑，是导轨的最佳选择。而且铝合金型材硬度高，完全符合高精度要求。

3、现有技术中，如说明书附图的图1与图2，铝合金导轨通常由直线轨道与弧形轨道组成，弧形轨道为半圆形结构，直线轨道与弧形轨道内中开设导向槽，导向轮可以在导向槽中滚动，因此为了提高导向槽槽壁的耐磨性，需要在导向槽槽壁喷涂耐磨涂层，常见的耐磨涂层有陶瓷涂层、钛合金化涂层以及聚合物涂层等，对于直线轨道，只需要将喷头放入导向槽内沿着导轨方向移动即可，然而对于弧形轨道，当其直径改变时，现有技术无法基于直径大小进行调整，因此难本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种流水线导轨用铝型材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述铝型材成型还包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述铝型材表面打磨和抛光后的粗糙度值为Ra1.6。

4.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述喷涂装置包括工作台(1)，工作台(1)上呈周向阵列布设四组调节板(3)，调节板(3)上设有用于与弧形轨道外端面贴合的弧形定位板(301)；

5.根据权利要求4所述的一种流水线导轨用铝...

【技术特征摘要】

1.一种流水线导轨用铝型材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述铝型材成型还包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述铝型材表面打磨和抛光后的粗糙度值为ra1.6。

4.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述喷涂装置包括工作台(1)，工作台(1)上呈周向阵列布设四组调节板(3)，调节板(3)上设有用于与弧形轨道外端面贴合的弧形定位板(301)；

5.根据权利要求4所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述调节模块包括转动布设于工作台(1)上的定位盘(2)，定位盘(2)中开设圆槽(203)，定位盘(2)上呈周向阵列开设四组弧形槽(201)，弧形槽(201)由近盘心端向远盘心端方向延伸，弧形槽(201)中滑动嵌设有第一销轴(202)，调节板(3)通过连杆与第一销轴(202)固定；

6.根据权利要求5所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述导向模块包括固定布设于工作台(1)与定位盘(2)之间定位框架(5)，定位框架(5)周侧相应布设四组导向板(501)，导向板(501)中开设滑槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘祖堂，刘霄毅，潘胜冬，尹益成，
申请(专利权)人：安徽科蓝特铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：