【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流水线导轨加工，具体涉及一种流水线导轨用铝型材的加工工艺。
技术介绍
1、导轨是一种由工业铝型材或其他材料制成的槽或脊柱，可以承受、固定、引导移动装置或设备，减少摩擦的装置。导轨表面的纵向槽或脊柱用于引导、固定机械部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动，额定负荷高于直线轴承，可承受一定扭矩，在高负荷下实现高精度直线运动。
2、作为导轨，表面必须光滑，机器和设备可以通过润滑剂顺利通过。铝合金挤压成型后，表面非常光滑，是导轨的最佳选择。而且铝合金型材硬度高，完全符合高精度要求。
3、现有技术中，如说明书附图的图1与图2，铝合金导轨通常由直线轨道与弧形轨道组成，弧形轨道为半圆形结构，直线轨道与弧形轨道内中开设导向槽，导向轮可以在导向槽中滚动，因此为了提高导向槽槽壁的耐磨性，需要在导向槽槽壁喷涂耐磨涂层，常见的耐磨涂层有陶瓷涂层、钛合金化涂层以及聚合物涂层等，对于直线轨道，只需要将喷头放入导向槽内沿着导轨方向移动即可，然而对于弧形轨道，当其直径改变时，现有技术无法基于直径大小进行调整，因此难以满足实际加工需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种流水线导轨用铝型材的加工工艺，解决以下技术问题：
2、对于弧形轨道，当其直径改变时，现有技术无法基于直径大小进行调整，因此难以满足实际加工需求。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种流水线导轨用铝型材的加工工
5、铝型材成型：将铝材料以冶炼的方式呈几何形状加工成流水线导轨用铝型材；
6、铝型材冷却：对铝型材进行冷却，使其稳定化；
7、铝型材预处理：通过打磨设备对铝型材的导向槽槽壁进行打磨和抛光；
8、铝型材表面处理：通过喷涂装置向铝型材开设的导向槽内表面喷涂耐磨涂层；
9、质量检验：对铝型材进行尺寸、外观以及力学性能检验，确保其符合要求。
10、优选的，所述铝型材成型还包括如下步骤：
11、将清洗后的铝棒放入热剪炉中，以680摄氏度的温度将铝棒熔化，然后将模具放入加热炉中，加热到650摄氏度；
12、将模具进行装配后，再将熔化的铝棒倒入模具内，进行挤压，从而形成流水线导轨用铝型材。
13、优选的，所述铝型材表面打磨和抛光后的粗糙度值为ra1.6。
14、优选的，所述喷涂装置包括工作台，工作台上呈周向阵列布设四组调节板，调节板上设有用于与弧形轨道外端面贴合的弧形定位板；
15、所述工作台上布设有调节模块，调节模块用于驱动各组调节板同步朝向内侧收缩或远离；
16、所述工作台上还布设有喷涂板，喷涂板端部朝向工作台的方向布设有用于滑动嵌设于弧形轨道导向槽中的喷头，喷头周侧壁与底壁上均匀开设若干组雾化喷孔，喷头与用于输送耐磨材料的输液机构连接；
17、所述工作台上还布设有转盘，转盘与布设于工作台底部的第一电机输出端固定，转盘一侧固定布设有驱动板，驱动板通过伸缩机构与喷涂板连接，伸缩机构用于驱动喷涂板朝向靠近或远离转盘盘心端的方向运动。
18、优选的，所述调节模块包括转动布设于工作台上的定位盘，定位盘中开设圆槽，定位盘上呈周向阵列开设四组弧形槽，弧形槽由近盘心端向远盘心端方向延伸，弧形槽中滑动嵌设有第一销轴，调节板通过连杆与第一销轴固定；
19、其中，所述定位盘端面上设有弧形齿条，工作台上转动布设有与弧形齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮与布设于工作台底部的第二电机输出端固定，工作台上还设有导向模块，以使调节板沿着直线运动。
20、优选的，所述导向模块包括固定布设于工作台与定位盘之间的定位框架，定位框架周侧相应布设四组导向板，导向板中开设滑槽，第一销轴延伸至滑槽中。
21、优选的，所述伸缩机构包括固定布设于驱动板底部的第三电机，第三电机输出端与螺杆固定，螺杆上螺旋套设有与喷涂板固定的螺母。
22、优选的，所述喷头一侧转动布设有用于与弧形轨道外壁滚动连接的导向轮；
23、其中，导向轮顶部穿过喷涂板与第二齿轮固定，喷头通过支轴贯穿喷涂板与第三齿轮固定，第三齿轮与第二齿轮啮合。
24、优选的，所述输液机构包括固定布设于喷涂板上的用于储存耐磨材料的储液箱，储液箱一侧通过进液口与缸体连接，缸体上设置输液管，输液管另一端与支轴转动连通；
25、其中，所述缸体中滑动布设活塞，活塞与驱动其于缸体中往复运动的驱动部连接。
26、优选的，所述驱动部包括固定布设于第二齿轮表面边缘一侧的第二销轴，第二齿轮上还滑动布设推板，推板中开设通槽，第二销轴滑动嵌设于通槽中，推板通过第一推杆与第二推杆与活塞固定。
27、本专利技术的有益效果：
28、(1)本专利技术将两组直径相同的弧形轨道端部抵接构成完整的圆形轨道，一方面可以使得两组弧形轨道相互抵接与弧形定位板配合进行定位，另一方面便于对两组弧形轨道进行同步加工以提高加工效率；
29、(2)本专利技术通过伸缩机构调节驱动板的位置，以使喷头可以嵌入至导向槽中，加工适用范围更广，不需要设计若干组喷涂装置来应对不同直径的弧形轨道加工，节省了生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种流水线导轨用铝型材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述铝型材成型还包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述铝型材表面打磨和抛光后的粗糙度值为Ra1.6。
4.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述喷涂装置包括工作台(1)，工作台(1)上呈周向阵列布设四组调节板(3)，调节板(3)上设有用于与弧形轨道外端面贴合的弧形定位板(301)；
5.根据权利要求4所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述调节模块包括转动布设于工作台(1)上的定位盘(2)，定位盘(2)中开设圆槽(203)，定位盘(2)上呈周向阵列开设四组弧形槽(201)，弧形槽(201)由近盘心端向远盘心端方向延伸，弧形槽(201)中滑动嵌设有第一销轴(202)，调节板(3)通过连杆与第一销轴(202)固定；
6.根据权利要求5所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述导向
7.根据权利要求4所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述伸缩机构包括固定布设于驱动板(401)底部的第三电机(402)，第三电机(402)输出端与螺杆(403)固定，螺杆(403)上螺旋套设有与喷涂板(405)固定的螺母(404)。
8.根据权利要求4所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述喷头(7)一侧转动布设有用于与弧形轨道外壁滚动连接的导向轮(611)；
9.根据权利要求8所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述输液机构包括固定布设于喷涂板(405)上的用于储存耐磨材料的储液箱(6)，储液箱(6)一侧通过进液口与缸体(601)连接，缸体(601)上设置输液管(602)，输液管(602)另一端与支轴(701)转动连通；
10.根据权利要求9所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述驱动部包括固定布设于第二齿轮(607)表面边缘一侧的第二销轴(610)，第二齿轮(607)上还滑动布设推板(608)，推板(608)中开设通槽(609)，第二销轴(610)滑动嵌设于通槽(609)中，推板(608)通过第一推杆(604)与第二推杆(603)与活塞(612)固定。
...【技术特征摘要】
1.一种流水线导轨用铝型材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述铝型材成型还包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述铝型材表面打磨和抛光后的粗糙度值为ra1.6。
4.根据权利要求1所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述喷涂装置包括工作台(1)，工作台(1)上呈周向阵列布设四组调节板(3)，调节板(3)上设有用于与弧形轨道外端面贴合的弧形定位板(301)；
5.根据权利要求4所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述调节模块包括转动布设于工作台(1)上的定位盘(2)，定位盘(2)中开设圆槽(203)，定位盘(2)上呈周向阵列开设四组弧形槽(201)，弧形槽(201)由近盘心端向远盘心端方向延伸，弧形槽(201)中滑动嵌设有第一销轴(202)，调节板(3)通过连杆与第一销轴(202)固定；
6.根据权利要求5所述的一种流水线导轨用铝型材的加工工艺,其特征在于，所述导向模块包括固定布设于工作台(1)与定位盘(2)之间定位框架(5)，定位框架(5)周侧相应布设四组导向板(501)，导向板(501)中开设滑槽(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘祖堂，刘霄毅，潘胜冬，尹益成，
申请(专利权)人：安徽科蓝特铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。