本发明专利技术提供一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺及制作系统，制作工艺包括屏蔽泵定子的屏蔽套制作工艺，其包括：步骤A1：测量屏蔽泵定子的实际尺寸；步骤A2：选用定子的屏蔽套的材料，依次进行卷制、焊接、校圆，得到第一筒料；步骤A3：第一端板加工：将下好的第一端板料点焊在制作好的第一端板加工工装上，交由车工车床加工；步骤A4：回装并第一端板封口；步骤A5：打压，步骤A4制得的封口后的第一筒料两端加盲板，注水打压至第一压力，并保压第二时长。本发明专利技术利用0.3‑0.5mm哈氏合金钢板现场制作屏蔽套，并保证了与转子(定子)的安装配合间隙，并快速高效的恢复了屏蔽泵的性能、恢复生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产，尤其涉及一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺及制作系统。
技术介绍
1、屏蔽泵在化工生产中的应用非常广泛，屏蔽泵转子和定子的屏蔽套(0.3-0.5mm钢板制作)出现损坏后，泵会出现故障且停机，严重影响生产。
2、屏蔽套是利用0.3-0.5mm钢板卷制，精度要求极高，直径误差＜0.02-0.05mm，与转子(定子)铁芯的直径过盈配合。焊缝需要pt检测ⅰ级合格并且必须一次焊接成型。
3、此前，屏蔽泵转子和定子的屏蔽套出现损坏后一直是返厂维修，除了维修费用较高外，还要经历好多天的长途运输，这样不仅仅加长了维修时间，更加重了维修成本。因此实现屏蔽泵转子(定子)屏蔽套在维修现场修复的需求是目前业界亟待解决的重要课题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺及制作系统，用以解决
技术介绍
中提出的：现有技术中，屏蔽泵转子和定子的屏蔽套出现损坏后一直是返厂维修，除了维修费用较高外，还要经历好多天的长途运输，这样不仅仅加长了维修时间，更加重了维修成本的技术问题。
2、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种屏蔽泵定子的屏蔽套制作工艺，屏蔽泵定子的屏蔽套制作工艺包括：
3、步骤a1：测量屏蔽泵定子的实际尺寸；
4、步骤a2：选用定子的屏蔽套的材料，依次进行卷制、焊接、校圆，得到第一筒料；
5、步骤a3：第一端板加工：将下好的第一端板料点焊在制作好的第一端板加工工装上，交由车工车床加工；
>6、步骤a4：回装并第一端板封口：7、洁净处理第一筒料，将第一筒料一头用第一筒料回转工装紧固，将第一筒料另一端插入清洁的定子中，敲击第一筒料回转工装，使第一筒料进入定子，回装时要时刻注意第一筒料与绝缘套的同心度，最后回装至第一筒料两头余量相同为准；
8、安装加工好的第一端板至第一筒料两端，并压紧压平，切除第一端板多余部分并修整毛刺，洁净处理后人工焊接封口，焊缝pt检测处理；
9、步骤a5：打压，步骤a4制得的封口后的第一筒料两端加盲板，注水打压至第一压力，并保压第二时长。
10、优选的，定子的屏蔽套材料为哈氏合金，厚度0.3-0.5mm，定子的屏蔽套材料周长下料误差不得大于0.10mm；第一压力为1.5-2.0mpa。
11、优选的，还包括屏蔽泵转子的屏蔽套制作工艺，屏蔽泵转子的屏蔽套制作工艺包括：
12、步骤b1：拆除屏蔽泵转子的旧的屏蔽套，并将拆除屏蔽套的屏蔽泵转子清理；
13、步骤b2：测量清理后的屏蔽泵转子尺寸，选择转子的屏蔽套材料并下料；
14、步骤b3：粗卷后调整：将下料的转子的屏蔽套材料在卷板机上卷制成第二筒料，将卷好的第二筒料包到转子上，使用紧固器夹紧到转子表面，同时使用皮锤敲打，使第二筒料与屏蔽泵转子更加紧密贴合，用划针做好第二筒料与屏蔽泵转子重叠处标记；
15、步骤b4：根据第二筒料与屏蔽泵转子重叠处标记，将步骤b3得到的第二筒料进行二次裁剪和二次卷制后将第二筒料焊接封口；
16、步骤b5：校圆：将步骤b4得到的焊接后的第二筒料使用卷板机多次校正，校圆后得到校圆后的第二筒料；
17、步骤b6：回装后一次封口：首先将校圆后的第二筒料洁净处理，使用筒料工装将校圆后的第二筒料夹车床找正，校圆后的第二筒料一头使用筒料工装紧固找正，校圆后的第二筒料另一头和处理干净的屏蔽泵转子对正，用液压工装顶尖将屏蔽泵转子顶入校圆后的第二筒料中，回装时注意屏蔽泵转子和校圆后的第二筒料的同心度，切除校圆后的第二筒料多余部分后修整毛刺，修整干净后将第二筒料和加工好的第二端板安装，人工焊接封口，焊缝pt检测处理。
18、优选的，拆除屏蔽套的转子清理包括：将拆除屏蔽套的转子放入水中浸泡约5-10小时，取出后使用专用烘炉烘6-10小时，烘干后使用酒精纱布将转子钢片缝隙清理干净。
19、优选的，转子的屏蔽套材料为316l不锈钢板，厚度0.3-0.5mm，转子的屏蔽套周长下料误差不得大于0.10mm。
20、优选的，屏蔽泵转子的屏蔽套制作工艺还包括：
21、步骤b7：将步骤b6得到的安装屏蔽套后的转子，放入烘干炉烘烤12-20小时，烘烤温度范围200--211摄氏度。
22、另一方面，本专利技术还提供一种屏蔽泵屏蔽套的制作系统，包括：卷板机，卷板机包括：
23、底座固定连接驱动箱一，驱动箱一内部设置驱动装置，包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊一端连接在驱动箱内部，主动辊的另一端支撑连接在翻转板上，从动辊的另一端转动连接在底座右侧固定设置的直板上，驱动箱一上固定连接推料装置；
24、底座前侧固定连接送料桌，送料桌上设置有若干送料辊，底座右侧连接翻转装置，翻转装置用于翻转翻转板；
25、收集装置位于底座上翻转装置右侧。
26、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
27、1.实现屏蔽泵转子(定子)屏蔽套在维修现场的修复；
28、2.降低维修成本(回厂返修2万余元每台，自制0.03万元左右每台)；
29、3.提高了维修效率(由原先的30天左右维修时间，降至3天左右)；
30、4.摸索出极薄钢板(0.3～0.5mm)的现场焊接技术，为维修类似薄壁(压力表金属膜、波纹管等)部件提供了解决方案。
31、5.利用自制工装，对薄壁筒状屏蔽套的焊接一次成型并pt检测ⅰ级合格；
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【技术保护点】
1.一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，包括屏蔽泵定子的屏蔽套制作工艺，屏蔽泵定子的屏蔽套制作工艺包括：
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，定子的屏蔽套材料为哈氏合金，厚度0.3-0.5mm，定子的屏蔽套材料周长下料误差不得大于0.10mm；第一压力为1.5-2.0Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，还包括屏蔽泵转子的屏蔽套制作工艺，屏蔽泵转子的屏蔽套制作工艺包括：
4.根据权利要求3所述的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，拆除屏蔽套的转子清理包括：将拆除屏蔽套的转子放入水中浸泡约5-10小时，取出后使用专用烘炉烘6-10小时，烘干后使用酒精纱布将转子钢片缝隙清理干净。
5.根据权利要求3所述的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，转子的屏蔽套材料为316L不锈钢板，厚度0.3-0.5mm，转子的屏蔽套周长下料误差不得大于0.10mm。
6.根据权利要求3所述的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，屏蔽泵转子的屏蔽套制作工艺还包括：
7.一种屏蔽泵屏蔽套的制作系统，应用于如权利要求1-6中任一项所述的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，屏蔽泵屏蔽套的制作系统包括卷板机，卷板机包括：
8.根据权利要求7所述的一种屏蔽泵屏蔽套的制作系统，其特征在于，主动辊(9)包括辊体，所述辊体外部可拆卸套设不同外径的辊套，还包括检测评估系统，检测评估系统包括：
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【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，包括屏蔽泵定子的屏蔽套制作工艺，屏蔽泵定子的屏蔽套制作工艺包括：
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，定子的屏蔽套材料为哈氏合金，厚度0.3-0.5mm，定子的屏蔽套材料周长下料误差不得大于0.10mm；第一压力为1.5-2.0mpa。
3.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，还包括屏蔽泵转子的屏蔽套制作工艺，屏蔽泵转子的屏蔽套制作工艺包括：
4.根据权利要求3所述的一种屏蔽泵屏蔽套的制作工艺，其特征在于，拆除屏蔽套的转子清理包括：将拆除屏蔽套的转子放入水中浸泡约5-10小时，取出后使用专用烘炉烘6-10小时，烘干后使用酒精纱布...
【专利技术属性】
技术研发人员：高巍，
申请(专利权)人：内蒙古大全新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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