【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多晶硅，尤其涉及一种液相过滤器。
技术介绍
1、在多晶硅生产过程中，冷氢化排放的渣浆经过静置沉降，上清液中还有肉眼看不见的微硅粉和金属杂质，如果直接去下工序，微硅粉和金属杂质将在络合剂的作用下，逐渐包裹成大的块状物质，堵塞设备及管道，影响装置长周期稳定运行。
2、由于硅粉和金属杂质较细，选用金属烧结滤芯时需考虑材质和过滤精度，一般选用微米级的金属烧结滤芯。
3、现有过滤器无法排除附着在金属烧结滤芯上的硅渣，导致金属烧结滤芯使用周期缩短，需频繁置换、隔离后，拆下清洗金属烧结滤芯，工作量较大，无法保证装置长周期持续稳定运行。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术实施例提供一种液相过滤器，主要目的是提高金属烧结滤芯清洗效率，解决金属烧结滤芯使用周期较短的问题。
2、为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
3、本技术实施例提供了一种液相过滤器，其包括：壳体和过滤机构；
4、所述壳体的上端连接于反向冲洗管和氮气管，所述壳体的下端连接于排污管；
5、所述过滤机构包括分布盘、固定盘和多个金属烧结滤芯，所述分布盘和所述固定盘分别固定设置于所述壳体内，所述分布盘位于所述固定盘的上方，每一个所述金属烧结滤芯竖直设置于所述分布盘和所述固定盘之间，所述固定盘均布有多个排渣孔，所述排渣孔和所述金属烧结滤芯交错排列。
6、本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
7、可选的，所述分
8、可选的，还包括物料进口管和物料出口管，所述物料进口管连接于所述壳体的下端，所述物料出口管连接于所述壳体的上端。
9、可选的，所述固定盘和所述分布盘的直径均为900mm，所述金属烧结滤芯的直径为80mm，所述排渣孔的直径为35mm，所述第二固定孔的直径为30mm。
10、可选的，所述壳体的下半部分为倒置的圆锥体，所述排污管连接于所述圆锥体的顶点，所述物料进口管连接于所述圆锥体的周侧面。
11、可选的，所述圆锥体的周侧面设有人孔。
12、可选的，还包括多个耳座，多个所述耳座均布于所述壳体的轴侧。
13、借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
14、使用过滤器过滤渣浆一定期间后，定期通过氮气管向壳体内通入氮气，吹扫金属烧结滤芯，将附着在金属烧结滤芯上的硅渣震动掉落，硅渣通过排渣孔掉落至壳体下部，避免硅渣沉积在固定盘上，掉落的硅渣通过排污管排出壳体。
15、过滤器排渣后，通过反冲洗管向壳体内灌注高温物料(氯硅烷)对金属烧结滤芯进行浸泡，去除附着在金属烧结滤芯毛细孔里面的金属杂质，最终，金属杂质通过排渣孔到达壳体的下部，并通过排污管排出壳体，确保下次渣浆过滤效果。
16、同时，在过滤器正常运行的过程中，待处理的渣浆在壳体内自下而上流动，一部分待处理的渣浆通过滤芯的下端进入滤芯，另一部分待处理的渣浆通过排渣孔上涌至金属烧结滤芯的轴侧滤孔，进入滤芯，渣浆中的清液最终从金属烧结滤芯的上端流动至物料出口管。这样，在单位时间内，渣浆能够接触金属烧结滤芯的下端和整个侧面，金属烧结滤芯过滤渣浆的效率较高。
17、使用本过滤器，避免频繁置换、隔离、拆卸清洗金属烧结滤芯，能够保证装置长周期稳定运行。
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1.一种液相过滤器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液相过滤器，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的液相过滤器，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的液相过滤器，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的液相过滤器，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的液相过滤器，其特征在于，
7.根据权利要求1至6任一项所述的液相过滤器，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种液相过滤器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液相过滤器，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的液相过滤器，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的液相过滤器...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪建，盛杰，
申请(专利权)人：内蒙古大全新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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