【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝锭生产，更具体地说，本专利技术涉及一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构及方法。
技术介绍
1、铝锭生产过程中采用将融化的铝液倒入成型模具，冷却成型后，将其取出，得到铝锭，铝锭自身具有相当的重量，铝锭在脱模取下过程中需要工作人员将其搬抬至地面处，操作存在一定难度，且铝锭与成型模具之间由于粗糙导致粘接程度较高，直接由底部顶出存在一定难度，或会对铝锭或成型模具造成损伤，因此需要一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构及方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构及方法，本专利技术所要解决的技术问题是：铝锭的脱模过程可能会由于直接硬性顶出，导致铝锭或成型模具出现损伤，且将成型模具中的铝锭由高处搬抬至地面，存在一定难度且存在安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，包括放置台，所述放置台上开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔内滑动设有活动承接装置，所述放置台上连接有...
【技术保护点】
1.一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）上开设有第一连接孔（4）和第二连接孔（6），所述第一连接孔（4）内滑动设有活动承接装置（5），所述放置台（1）上连接有成型模具（3），所述成型模具（3）下贯穿且滑动连接有设在放置台（1）下的移动顶出装置（7），所述移动顶出装置（7）的侧面设有凸轮（8），所述凸轮（8）外设有两移动出气装置（9），所述移动出气装置（9）外连接有第二固定杆（10），所述第二固定杆（10）连接在放置台（1）下，所述移动顶出装置（7）的侧面连接有中间杆（11），所述中间杆（11）的另一端与活动承接装置（5）连接，...
【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）上开设有第一连接孔（4）和第二连接孔（6），所述第一连接孔（4）内滑动设有活动承接装置（5），所述放置台（1）上连接有成型模具（3），所述成型模具（3）下贯穿且滑动连接有设在放置台（1）下的移动顶出装置（7），所述移动顶出装置（7）的侧面设有凸轮（8），所述凸轮（8）外设有两移动出气装置（9），所述移动出气装置（9）外连接有第二固定杆（10），所述第二固定杆（10）连接在放置台（1）下，所述移动顶出装置（7）的侧面连接有中间杆（11），所述中间杆（11）的另一端与活动承接装置（5）连接，所述成型模具（3）的正面和背面均设有直线驱动机构（12），所述直线驱动机构（12）外连接有推送板（13），所述成型模具（3）的侧面和第一连接孔（4）内均设有磁块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述放置台（1）下连接有支撑腿（2），所述推送板（13）位于成型模具（3）上侧，所述活动承接装置（5）的位置与推送板（13）的位置相对应，所述磁块（14）的位置与活动承接装置（5）的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述活动承接装置（5）包括位于第一连接孔（4）内的承载框（51）和限位接触板（53），所述承载框（51）内转动连接有支撑滚轮（52），所述承载框（51）与中间杆（11）连接，所述限位接触板（53）外连接有延伸块（54）。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述延伸块（54）上连接有弹性伸缩杆（55），所述弹性伸缩杆（55）的顶端与承载框（51）连接，所述限位接触板（53）靠近成型模具（3）的一侧开设有挤压槽（56），所述挤压槽（56）内设有活动挤压组件（57），所述活动挤压组件（57）连接在承载框（51）下。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸模产品的脱膜推送机构，其特征在于：所述活动挤压组件（57）包括挤压球（571），所述挤压球（571）滑动连接在挤压槽（56）内，所述挤压球（571）远离限位接触板（53）的一侧连接有移动杆（572），所述移动杆（572）的另一端连接有磁性移动板（573），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铜，郭敏，郭铭，陆兴民，
申请(专利权)人：湖北省浩飞铜业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。