【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸锻件领域，尤其涉及一种阀门管道模具钢铸锻件。
技术介绍
1、阀门管道模具是用于制造、组装和定型阀门和管道零部件的工具，它们通常由金属或塑料制成，具有相应的形状和尺寸，以便用于生产各种类型的阀门和管道，模具可以使用各种加工技术制造，如铸造、钣金加工和注塑成型等。
2、目前现有的阀门管道模具钢铸锻件，上下模具在经过多次冲压后会发生磨损，从而导致之后在冲压时会造成产品的不合格，进而使不合格率升高，同时在，同时在对阀门管道冲压完成后，温度过高，需要等到温度降下来后才能取出，等待时间太长，浪费时间，降低加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缓冲结构和自动降温结构，避免了上下模具在经过多次冲压后会发生磨损，从而导致之后在冲压时会造成产品的不合格的情况，从而提高了产品的合格率，同时避免温度过高需要等到温度降下来后才能取出的情况，节省了时间，提高了加工效率门管道模具钢铸锻件。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种阀门管道模具钢铸锻件，包括拆装组件、冷却降温组件和固定组件，所述拆装组件包括加工台，所述加工台顶端四侧均设置有缓冲槽，所述缓冲槽内壁中部均设置有滑动槽，所述滑动槽内壁均滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板底端均固定连接有第二压力弹簧，所述滑动挡板顶端均设置有挡柱，所述滑动挡板顶端对应挡柱外壁外侧均设置有第一压力弹簧；
4、所述冷却降温组件包括入水口，所述入水口右端均固
5、进一步地，所述固定组件包括固定板，所述固定板底端四角均固定连接有滑动支撑柱，所述固定板底端中部固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端固定连接有滑动板。
6、进一步地，所述挡柱顶端分别固定连接在滑动板底端四角，所述第一压力弹簧顶端对应挡柱外径分别固定连接在滑动板底端四角。
7、进一步地，所述上模具外壁固定连接在滑动板底端中部，所述冷却壁外壁固定连接在加工台顶端。
8、进一步地，所述第二压力弹簧底端均固定连接在缓冲槽底端。
9、进一步地，所述滑动板四角内壁分别滑动连接在滑动支撑柱外壁。
10、进一步地，所述上模具与缓冲槽形状相契合。
11、进一步地，所述滑动支撑柱底端均固定连接在加工台顶端四角。
12、本技术具有如下有益效果：
13、1、本技术中，在滑动板带动上模具向下移动时，滑动板底部设置的挡柱会进入缓冲槽中，然后挡柱会抵住滑动挡板在滑动槽中滑动，向下滑动的同时滑动挡板和挡柱会通过第二压力弹簧和第一压力弹簧进行缓冲，从而对上模具与下模具进行冲压时进行缓冲，避免了上下模具在经过多次冲压后会发生磨损，从而导致之后在冲压时会造成产品的不合格的情况，从而提高了产品的合格率。
14、2、本技术中，将冲压阀门管件的原料放在下模具上，然后启动液压杆带动滑动板在滑动支撑柱上滑动向下冲压，通过上模具和下模具对原料进行冲压，将原料冲压成阀门管道，但是冲压后的阀门管道温度过高，然后冷却水通过上下两侧的入水口进入对应的冷却壁中，然后从对应的出水管道中出来，进行循环降温，避免温度过高需要等到温度降下来后才能取出的情况，节省了时间，提高了加工效率。
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1.一种阀门管道模具钢铸锻件，包括拆装组件(1)、冷却降温组件(2)和固定组件(3)，其特征在于：所述拆装组件(1)包括加工台(107)，所述加工台(107)顶端四侧均设置有缓冲槽(103)，所述缓冲槽(103)内壁中部均设置有滑动槽(104)，所述滑动槽(104)内壁均滑动连接有滑动挡板(106)，所述滑动挡板(106)底端均固定连接有第二压力弹簧(105)，所述滑动挡板(106)顶端均设置有挡柱(102)，所述滑动挡板(106)顶端对应挡柱(102)外壁外侧均设置有第一压力弹簧(101)；
2.根据权利要求1所述的一种阀门管道模具钢铸锻件，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)底端四角均固定连接有滑动支撑柱(302)，所述固定板(301)底端中部固定连接有液压杆(304)，所述液压杆(304)驱动端固定连接有滑动板(303)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门管道模具钢铸锻件，其特征在于：所述挡柱(102)顶端分别固定连接在滑动板(303)底端四角，所述第一压力弹簧(101)顶端对应挡柱(102)外径分别固定连接在滑动
4.根据权利要求1所述的一种阀门管道模具钢铸锻件，其特征在于：所述上模具(204)外壁固定连接在滑动板(303)底端中部，所述冷却壁(203)外壁固定连接在加工台(107)顶端。
5.根据权利要求1所述的一种阀门管道模具钢铸锻件，其特征在于：所述第二压力弹簧(105)底端均固定连接在缓冲槽(103)底端。
6.根据权利要求2所述的一种阀门管道模具钢铸锻件，其特征在于：所述滑动板(303)四角内壁分别滑动连接在滑动支撑柱(302)外壁。
7.根据权利要求1所述的一种阀门管道模具钢铸锻件，其特征在于：所述上模具(204)与下模具(202)形状相契合。
8.根据权利要求2所述的一种阀门管道模具钢铸锻件，其特征在于：所述滑动支撑柱(302)底端均固定连接在加工台(107)顶端四角。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门管道模具钢铸锻件，包括拆装组件(1)、冷却降温组件(2)和固定组件(3)，其特征在于：所述拆装组件(1)包括加工台(107)，所述加工台(107)顶端四侧均设置有缓冲槽(103)，所述缓冲槽(103)内壁中部均设置有滑动槽(104)，所述滑动槽(104)内壁均滑动连接有滑动挡板(106)，所述滑动挡板(106)底端均固定连接有第二压力弹簧(105)，所述滑动挡板(106)顶端均设置有挡柱(102)，所述滑动挡板(106)顶端对应挡柱(102)外壁外侧均设置有第一压力弹簧(101)；
2.根据权利要求1所述的一种阀门管道模具钢铸锻件，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)底端四角均固定连接有滑动支撑柱(302)，所述固定板(301)底端中部固定连接有液压杆(304)，所述液压杆(304)驱动端固定连接有滑动板(303)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门管道模具钢铸锻件，其特征在于：所述挡柱(102)...
【专利技术属性】
技术研发人员：时洪明，张应良，
申请(专利权)人：宜兴市鼎立模具制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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