一种磁性材料的烧结方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性材料的烧结方法，其烧结步骤如下：ａ．将磁粉原料混合均匀后压制成型；ｂ．将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；ｃ．炉门封闭，将炉内抽成真空，真空度为－０．０６Ｍｐａ至－０．１２Ｍｐａ；ｄ．对炉内加热升温，在１５－２０小时内将炉内的温度升高至１３００－１５００℃；ｅ．使炉内的温度保持在１３００－１５００℃，保温时间为５－７小时；ｆ．再使炉内持续均匀降温至室温，降温时间为１５－２０小时；ｇ．最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。本发明专利技术的优点是：有效地防止了成型材料在烧结过程中产生裂损和变形现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧结方法，尤其是涉及。
技术介绍
磁性材料的应用十分广泛，其主要应用于电磁炉、空调、电脑通讯、电子变压器等 配套产品中，还可以应用于汽车电子和电力电机等领域，但是目前磁性材料在烧结过程中 存在一个较普遍的难题，就是众多生产厂家只能烧结最大尺寸在100平方毫米以内的磁性 材料，尺寸稍微大点的无法烧结成功，主要原因是在烧结过程中没有很好的控制炉内温度 的变化，因此常常会使磁性材料出现裂损或弯曲变形等诸多缺陷，从而使生产过程中生产 出的产品合格率较低，大大提高了磁性材料的生产成本，无法满足市场需求。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供了，其生产合格 率高，不会出现裂纹和收缩变形等现象，且能烧结出较大尺寸的磁性材料。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是，，其特征在于， 磁性材料的烧结步骤如下a.将磁粉原料混合均勻后压制成型；b.将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；c.炉门封闭，将炉内抽成真空，真空度为-0. 06Mpa至-0. 12Mpa ；d.对炉内加热升温，在15-20小时内将炉内的温度升高至1300-1500°C ；e.使炉内的温度保持在1300-1500°C，保温时间为5_7小时；f.再使炉内持续均勻降温至室温，降温时间为15-20小时；g.最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。优先的，所述的步骤a中磁粉原料为锰锌铁氧体。优先的，所述的步骤b中成型材料放置在承烧板之前，在承烧板上铺洒一层氧化 铝粉，在氧化铝粉上再铺洒一层磁化珠，最后把成型材料放置在磁化珠上。优先的，所述的所述的成型材料放置在磁化珠上后，在成型材料的表面再洒一层 氧化铝粉。优先的，所述的磁化珠主要成分为氧化铝和氧化锆。优先的，所述的步骤b中将承烧板置于烧结炉内时，使承烧板与烧结炉炉底的水 平夹角为30-50°。优先的，所述的步骤c中是采用间断式的升温方式进行升温。优先的，所述的间断式的升温方式为先将温度从室温利用6-8小时升到 100-120°C时，保温30-60分钟，然后利用剩余的时间持续均勻升温到1300-1500°C。优先的，所述的步骤e中在进行保温的过程开始时，向炉内充入氮气，使炉内的气 压保持2个大气压。本专利技术揭示的磁性材料的烧结方法，在承烧板上铺洒一层氧化铝粉和一层磁化 珠，使得成型材料在烧结过程中产生收缩变形时，以滚动摩擦代替目前的移动摩擦，大大降 低了成型材料的收缩变形，有效防止了成型材料在烧结过程中产生裂损和变形的现象的发 生；本专利技术对升温、保温、降温的时间进行合理的延长，并且在升温和降温过程中均采用间 断式的升温和降温的方法，也能有效防止由于剧烈的升温和降温致使磁性材料产生裂损和 变形的现象的发生；将承烧板放置在呈半封闭状的和体内完成烧结工作，并且在成型材料 的表面再洒一层氧化铝粉，可有效避免由于热量的直接辐射而使整个磁性材料由于加热不 均勻或降温过程中降温不均勻，而出现的裂损和变形的现象。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图1是本专利技术实施例中磁性材料的烧结方法的流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，的流程图，磁性材料的烧结步骤如下a.将磁粉原料混合均勻后压制成型；b.将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；c.炉门封闭，将炉内抽成真空，真空度为-0. 06Mpa至-0. 12Mpa ；d.对炉内加热升温，在15-20小时内将炉内的温度升高至1300-1500°C ；e.使炉内的温度保持在1300-1500°C，保温时间为5_7小时；f.再使炉内持续均勻降温至室温，降温时间为15-20小时；g.最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。实施例一，其烧结步骤如下a.将磁粉原料混合均勻后压制成 型，该磁粉原料为锰锌铁氧体，也可以为其它磁粉原料；b.在承烧板上铺洒一层氧化铝粉， 在氧化铝粉上再铺洒一层磁化珠，将压制成型材料放置在磁化珠上，再在成型材料上洒一 层氧化铝粉，然后将承烧板置于烧结炉内时，使承烧板与烧结炉炉底的水平夹角为30°， 所述的磁化珠主要成分为氧化铝和氧化锆；c.炉门封闭，将炉内抽成真空，其抽成的真空 度为-0. 06Mpa至-0. 12Mpa ；d.开始对抽成真空的炉内加热升温，利用15小时对将炉内的 温度升高至1300°C，其采用间断式的升温方式进行升温，所述的间断式的升温方式为先将 温度从室温利用8小时升到120°C时，保温30分钟，然后利用剩余的时间持续均勻升温到 1300°C ；e.使炉内的温度保持在1300°C，保温时间为5小时，在进行保温过程开始的时候， 向炉内充入氮气，使炉内的气压保持2个大气压，充入氮气的目的是为了保护炉内的磁性 材料不被氧化；f.保温时间结束后，再使炉内持续均勻降温至室温，降温时间为15小时； g.最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。实施例二，其烧结步骤如下a.将磁粉原料混合均勻后压制成型，该磁粉原料为锰锌铁氧体，也可以为其它磁粉原料；b.在承烧板上铺洒一层氧化铝粉， 在氧化铝粉上再铺洒一层磁化珠，将压制成型材料放置在磁化珠上，再在成型材料上洒一 层氧化铝粉，然后将承烧板置于烧结炉内时，使承烧板与烧结炉炉底的水平夹角为50°， 所述的磁化珠主要成分为氧化铝和氧化锆；c.炉门封闭，将炉内抽成真空，其抽成的真空 度为-0. 06Mpa至-0. 12Mpa ；d.开始对抽成真空的炉内加热升温，利用20小时对将炉内的 温度升高至1500°C，其采用间断式的升温方式进行升温，所述的间断式的升温方式为先将 温度从室温利用6小时升到100°C时，保温60分钟，然后利用剩余的时间持续均勻升温到 1500°C ；e.使炉内的温度保持在1500°C，保温时间为7小时，在进行保温过程开始的时候， 向炉内充入氮气，使炉内的气压保持2个大气压，充入氮气的目的是为了保护炉内的磁性 材料不被氧化；f.保温时间结束后，再使炉内持续均勻降温至室温，降温时间为20小时； g.最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。锰锌铁氧体是软磁铁氧体的一种，属尖晶石型结构，由铁、锰、锌的氧化物及其盐 类，采用陶瓷工艺制成。它具有高的起始导磁率，一般在1千赫至10兆赫的频率范围内使 用，可制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料的烧结方法，其特征在于，磁性材料的烧结步骤如下：　　ａ．将磁粉原料混合均匀后压制成型；　　ｂ．将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；　　ｃ．炉门封闭，将炉内抽成真空，真空度为－０．０６Ｍｐａ至－０．１２Ｍｐａ；　　ｄ．对炉内加热升温，在１５－２０小时内将炉内的温度升高至１３００－１５００℃；　　ｅ．使炉内的温度保持在１３００－１５００℃，保温时间为５－７小时；　　ｆ．再使炉内持续均匀降温至室温，降温时间为１５－２０小时；　　ｇ．最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。

【技术特征摘要】
一种磁性材料的烧结方法，其特征在于，磁性材料的烧结步骤如下a.将磁粉原料混合均匀后压制成型；b.将放置有成型材料的承烧板置于烧结炉内；c.炉门封闭，将炉内抽成真空，真空度为 0.06Mpa至 0.12Mpa；d.对炉内加热升温，在15 20小时内将炉内的温度升高至1300 1500℃；e.使炉内的温度保持在1300 1500℃，保温时间为5 7小时；f.再使炉内持续均匀降温至室温，降温时间为15 20小时；g.最后将放置有成型材料的承烧板从炉内取出即可。2.根据权利要求1所述的磁性材料的烧结方法，其特征在于，所述的步骤a中磁粉原料 为锰锌铁氧体。3.根据权利要求1所述的磁性材料的烧结方法，其特征在于，所述的步骤b中成型材料 放置在承烧板之前，在承烧板上铺洒一层氧化铝粉，在氧化铝粉上再铺洒一层磁化珠，最后 把成型材料放置在磁化珠上。4.根据权利要求3所述的磁性材料的烧结方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣芬，
申请(专利权)人：常熟市麦克司磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]