一种石膏底模加工工艺，其步骤如下：（１）制作底模；（２）烘烤底模；（３）涂覆、强化底模内腔；（４）模具上光。其优点在于：使用本发明专利技术工艺加工的底模优于传统的铝合金底模，成本可降低９０％以上，相对于同类石膏底模而言，在使用过程中也不会出现烤出的软模有粘底模的现象；本发明专利技术工艺加工的底模硬度大，耐高温，烤制出的软胶模具兼具光滑和光亮，用石膏底模做出来的花纹图案，其清晰度、深度和立体感比用铝合金底模做出来的要清楚；因为石膏能把花纹雕刻得更深，立体感强、清晰度更为明显。
【技术实现步骤摘要】
专利说明本专利技术涉及底模加工
，具体的说是一种石膏底模加工工艺。
技术介绍
烤底模的第三道工序是上光，现在通常的做法是按照聚酰胺树脂环氧树脂为 1 3的比例刷在烤制好的底模上，当模具经过高温烤好，再从底模上拿下来就出现软皮模 具拿不下来、粘在底模上的现象。原因出现在烤底模的配方上，因为比例有问题。如果环氧 树脂比例多出聚酰胺树脂几倍，这样烤出来的底模表面看是烤好了没有问题，但是环氧树 脂始终不容易达到分子和分母的理想效果，不容易固化好和不容易干，有点粘的感觉。如果 分子和分母没有达到理想的比例就会产生不好的效果，因为聚酰胺树脂容易把环氧树脂吸 收早干和凝固。
技术实现思路
本专利技术的目的是研制一种硬度大、耐高温、花纹图案清晰度和深度明显、立体感强 的石膏底模加工工艺。本专利技术石膏底模加工工艺，其步骤如下1、制作底模按石膏水为2 1的重量比将石膏和水混合搅拌均勻，用刷子把石 膏浆均勻的刷在模具上，马上要铺一层纤维丝，长度为50公分长，快速的铺在石膏浆上，整 个表面都要铺到(因为纤维丝在里面起到连接成整体的效果)；第一次纤维丝铺完后，再按 石膏水为2 1的重量比将石膏和水混合搅拌均勻，然后把石膏浆倒在模具上，用手抹均 勻后，又铺上纤维丝，如此循环操作三次；保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整个成 型的厚度大约是2. 5公分厚，当石膏底模翻好后，在模的背面有宽4公分的周边，不平的地 方必须把它刨平，过40分钟后石膏浆凝固后就可脱模；2、强化底模石膏底模做好后，用角铁焊一个固定的架子，用细铁丝把石膏底模固 定在铁架上，同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处，这样石膏底模和 铁架就成了一个整体，不易变形；用小雕刻刀雕刻好花纹后，再用500号的水磨砂纸带水打 磨底模，打磨顺滑即可；3、烘烤底模将经步骤2强化的石膏底模，推入烤箱中烘烤，温度为200-300°C，时 间为30-40min ；将石膏底模从烤箱中取出，按环氧树脂香蕉水为3 1的重量比将环氧 树脂和香蕉水混合搅拌均勻，涂覆在石膏底模表面，推入烤箱中继续烘烤，待石膏底模表面 烤干后，再重复上述动作，如此循环操作5次；4、涂覆、强化底模内腔将经步骤3烘烤的石膏底模从烤箱中取出，按乙二胺香 蕉水为1 1的重量比将乙二胺和香蕉水混合搅拌均勻，涂覆在石膏底模表面，推入烤箱中 继续烘烤，温度为500-700°C，时间为Ih ；5、模具上光按聚酰胺树脂环氧树脂香蕉水为1:1:2的重量比将聚酰胺 树脂、环氧树脂和香蕉水混合搅拌均勻，涂覆在石膏底模表面，环境温度为35-50°C，推入烤箱中继续烘烤，烤箱温度为300-500°C，时间为30-45min，继而降温至200-300°C，时间为 4_5h，则底模烤制完成。本专利技术石膏底模加工工艺的优点是使用本专利技术工艺加工的底模优于传统的铝合 金底模，成本可降低90%以上，相对于同类石膏底模而言，在使用过程中也不会出现烤出的 软模有粘底模的现象；本专利技术工艺加工的底模具有硬度大，耐高温，烤制出的软胶模具兼具 光滑和光亮，用石膏底模做出来的花纹图案，其清晰度、深度和立体感比用铝合金底模做出 来的要清楚；因为石膏能把花纹雕刻得更深，立体感强、清晰度更为明显。具体实施方式 实施例一一种石膏底模加工工艺，其步骤如下1、制作底模将石膏2kg和水Ikg混合搅拌均勻，用刷子把石膏浆均勻的刷在模具 上，马上要铺一层纤维丝，长度为50公分长，快速的铺在石膏浆上，整个表面都要铺到；第 一次纤维丝铺完后，再将石膏4kg和水2kg混合搅拌均勻，然后把石膏浆倒在模具上，用手 抹均勻后，又铺上纤维丝，如此循环操作三次；保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整 个成型的厚度大约是2. 5公分厚，当石膏底模翻好后，在模的背面有宽4公分的周边，不平 的地方必须把它刨平，过40分钟后石膏浆凝固后就可脱模；2、强化底模石膏底模做好后，用角铁焊一个固定的架子，用细铁丝把石膏底模固 定在铁架上，同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处，这样石膏底模和 铁架就成了一个整体，不易变形；用小雕刻刀雕刻好花纹后，再用500号的水磨砂纸带水打 磨底模，打磨顺滑即可；3、烘烤底模将经步骤2强化的石膏底模，推入烤箱中烘烤，温度为250°C，时间为 35min ；将石膏底模从烤箱中取出，将环氧树脂3kg和香蕉水Ikg混合搅拌均勻，涂覆在石膏 底模表面，推入烤箱中继续烘烤，待石膏底模表面烤干后，再重复上述动作，如此循环操作5 次；4、涂覆、强化底模内腔将经步骤3烘烤的石膏底模从烤箱中取出，将乙二胺250g 和香蕉水250g混合搅拌均勻，涂覆在石膏底模表面，推入烤箱中继续烘烤，温度为600°C， 时间为Ih ；5、模具上光将聚酰胺树脂250g、环氧树脂250g和香蕉水500g混合搅拌均勻， 涂覆在石膏底模表面，环境温度为40°C，推入烤箱中继续烘烤，烤箱温度为400°C，时间为 35min，继而降温至250°C，时间为4. 5h，则底模烤制完成。实施例二一种石膏底模加工工艺，其步骤如下1、制作底模将石膏4kg和水2kg混合搅拌均勻，用刷子把石膏浆均勻的刷在模具 上，马上要铺一层纤维丝，长度为50公分长，快速的铺在石膏浆上，整个表面都要铺到；第 一次纤维丝铺完后，再将石膏8kg和水4kg混合搅拌均勻，然后把石膏浆倒在模具上，用手 抹均勻后，又铺上纤维丝，如此循环操作三次；保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整 个成型的厚度大约是2. 5公分厚，当石膏底模翻好后，在模的背面有宽4公分的周边，不平 的地方必须把它刨平，过40分钟后石膏浆凝固后就可脱模；2、强化底模石膏底模做好后，用角铁焊一个固定的架子，用细铁丝把石膏底模固 定在铁架上，同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处，这样石膏底模和 铁架就成了一个整体，不易变形；用小雕刻刀雕刻好花纹后，再用500号的水磨砂纸带水打 磨底模，打磨顺滑即可；3、烘烤底模将经步骤2强化的石膏底模，推入烤箱中烘烤，温度为300°C，时间为 30min ；将石膏底模从烤箱中取出，将环氧树脂6kg和香蕉水2kg混合搅拌均勻，涂覆在石膏 底模表面，推入烤箱中继续烘烤，待石膏底模表面烤干后，再重复上述动作，如此循环操作5 次； 4、涂覆、强化底模内腔将经步骤3烘烤的石膏底模从烤箱中取出，将乙二胺500g 和香蕉水500g混合搅拌均勻，涂覆在石膏底模表面，推入烤箱中继续烘烤，温度为700°C， 时间为Ih ；5、模具上光将聚酰胺树脂500g、环氧树脂500g和香蕉水Ikg混合搅拌均勻， 涂覆在石膏底模表面，环境温度为50°C，推入烤箱中继续烘烤，烤箱温度为500°C，时间为 30min，继而降温至300°C，时间为4h，则底模烤制完成。实施例三一种石膏底模加工工艺，其步骤如下1、制作底模将石膏8kg和水4kg混合搅拌均勻，用刷子把石膏浆均勻的刷在模具 上，马上要铺一层纤维丝，长度为50公分长，快速的铺在石膏浆上，整个表面都要铺到；第 一次纤维丝铺完后，再将石膏16kg和水8kg混合搅拌均勻，然后把石膏浆倒在模具上，用手 抹均勻后，又铺上纤维丝，如此循环操作三次；保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整 个成型的厚度大约是2. 5公分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石膏底模加工工艺，其特征在于：其步骤如下：（１）制作底模：按石膏∶水为２∶１的重量比将石膏和水混合搅拌均匀，用刷子把石膏浆均匀的刷在模具上，马上要铺一层纤维丝，长度为５０公分长，快速的铺在石膏浆上，整个表面都要铺到；第一次纤维丝铺完后，再按石膏∶水为２∶１的重量比将石膏和水混合搅拌均匀，然后把石膏浆倒在模具上，用手抹均匀后，又铺上纤维丝，如此循环操作三次；保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整个成型的厚度大约是２．５公分厚，当石膏底模翻好后，在模的背面有宽４公分的周边，不平的地方必须把它刨平，过４０分钟后石膏浆凝固后就可脱模；（２）强化底模：石膏底模做好后，用角铁焊一个固定的架子，用细铁丝把石膏底模固定在铁架上，同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处，这样石膏底模和铁架就成了一个整体，不易变形；用小雕刻刀雕刻好花纹后，再用５００号的水磨砂纸带水打磨底模，打磨顺滑即可；（３）烘烤底模：将经步骤２强化的石膏底模，推入烤箱中烘烤，温度为２００－３００℃，时间为３０－４０ｍｉｎ；将石膏底模从烤箱中取出，按环氧树脂∶香蕉水为３∶１的重量比将环氧树脂和香蕉水混合搅拌均匀，涂覆在石膏底模表面，推入烤箱中继续烘烤，待石膏底模表面烤干后，再重复上述动作，如此循环操作５次；（４）涂覆、强化底模内腔：将经步骤３烘烤的石膏底模从烤箱中取出，按乙二胺∶香蕉水为１∶１的重量比将乙二胺和香蕉水混合搅拌均匀，涂覆在石膏底模表面，推入烤箱中继续烘烤，温度为５００－７００℃，时间为１ｈ；（５）模具上光：按聚酰胺树脂∶环氧树脂∶香蕉水为１∶１∶２的重量比将聚酰胺树脂、环氧树脂和香蕉水混合搅拌均匀，涂覆在石膏底模表面，环境温度为３５－５０℃，推入烤箱中继续烘烤，烤箱温度为３００－５００℃，时间为３０－４５ｍｉｎ，继而降温至２００－３００℃，时间为４－５ｈ，则底模烤制完成。...
【技术特征摘要】
一种石膏底模加工工艺，其特征在于其步骤如下(1)制作底模按石膏∶水为2∶1的重量比将石膏和水混合搅拌均匀，用刷子把石膏浆均匀的刷在模具上，马上要铺一层纤维丝，长度为50公分长，快速的铺在石膏浆上，整个表面都要铺到；第一次纤维丝铺完后，再按石膏∶水为2∶1的重量比将石膏和水混合搅拌均匀，然后把石膏浆倒在模具上，用手抹均匀后，又铺上纤维丝，如此循环操作三次；保证里面不管是凸出来还是凹进去的地方整个成型的厚度大约是2.5公分厚，当石膏底模翻好后，在模的背面有宽4公分的周边，不平的地方必须把它刨平，过40分钟后石膏浆凝固后就可脱模；(2)强化底模石膏底模做好后，用角铁焊一个固定的架子，用细铁丝把石膏底模固定在铁架上，同时用石膏和纤维丝加水搅拌后铺在底模和铁架的连结处，这样石膏底模和铁架就成了一个整体，不易变形；用小雕刻刀雕刻好花纹后，再用500号的水磨砂纸带水打磨底模，打磨顺滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：况守强，
申请(专利权)人：孝昌县丰山镇民族装璜模具厂，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]
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