两段式垃圾焚烧炉制造技术

一种两段式垃圾焚烧炉，在炉体的前、后拱上设置有二次供风口，并且后拱上还开有点火助燃孔；炉体内的炉排由高到低分为两段，上面的一段为顺推段，下面的一段为逆推段，每一段的下方均设置有独立的一次风室；所述顺推段上的炉排片头部均朝向炉排低点方向，逆推段上的炉排片头部均朝向炉排高点方向；所述同一段炉排的活动横梁配备有左、右并排设置的拉杆，该左、右拉杆由托辊装置支承，所述左、右拉杆与活动横梁连接成拉杆架，拉杆架的端部与前摇臂驱动机构或者侧摇臂驱动机构或者前直驱动机构连接。本发明专利技术能够实现整个垃圾料层的充分干燥、完全燃烧、燃烬，保证垃圾焚烧效果和热灼减率。同时，备品、备件规格少，易损件互换性好，制造、维护成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废弃物焚烧处理
，尤其是涉及到城市生活垃圾焚烧炉。
技术介绍
现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规 技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少 等优点，符合我国可持续发展的战略要求。在现有的焚烧工艺和设备中，炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧 市场总量的80%以上。其中有在炉体内全部采用逆推式炉排，倾斜和逆推作用，料层底层垃 圾上行，上层垃圾下行，不断翻转和搅拌，与空气充分接触，实现垃圾的完全燃烧。同时，由 于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间，因此在处理能力相同的情况下，通常炉排 面积可小于顺推炉排面积。存在的问题有其一，对于我国生活垃圾含水量高、成分复杂等 特性，逆推炉排对此类垃圾的输送能力较弱，特别是处于干燥阶段料层的底层垃圾，易结成 团或块，粘贴在炉排面上停止运动或者运动极慢，随着干燥过程中水分含量逐渐下降，垃圾 才继续向前输送；其二，干燥阶段底层垃圾局部会粘贴炉排面，堵塞炉排上的一次风孔，影 响供风效果，对干燥效果影响较大，延长干燥时间，延迟垃圾着火燃烧，增加垃圾在整个炉 内的停留时间，直接影响炉内焚烧工艺；其三，由于推料器不断给料进入炉内，干燥阶段上 层垃圾被挤压向前输送，底层垃圾输送相对较慢，使得上层与底层垃圾运动速度差异较大。另外，还有在炉体内全部采用顺推式炉排的焚烧炉，倾斜和顺推作用，整个料层垃 圾下行，炉排与料层同向移动，利用前后炉排之间落差或炉排行程实现垃圾疏松、翻转，向 前输送的垃圾与空气充分接触，实现垃圾的完全燃烧。存在的问题有其一，为保证垃圾在 炉内的停留时间，炉排面积设计较大，或炉排行程设计较大，增大焚烧炉高度或长度，增加 成本；其二，炉排与垃圾料层运动方向相同，当垃圾料层较高、相邻炉排相对落差较低或相 对行程较小时，运行中的垃圾几乎处于相对静止的状态，翻搅、混合效果差，垃圾干燥不充 分、不能充分燃烧、燃烧效率低，难达到灰渣热灼减率的指标。其三，同时垃圾层中的渗滤液 在未蒸发前会被炉排片推动向前流动，增加垃圾的干燥时间，渗滤液未得到及时收集，全部 在炉内蒸发成水蒸气，提高烟气中水分含量，影响焚烧工艺；垃圾延迟着火燃烧，增加垃圾 在整个炉内的停留时间，对焚烧工艺影响较大。其四，焚烧工艺对炉排运动控制实行周期性 间歇控制方式，即炉排运动一定时间后停歇，再运动，对于我国含水量高、成分复杂等特性 的生活垃圾，停歇和运动的时间变化较大，工艺参数调节较频繁，不同地区使用该焚烧炉焚 烧工艺参数均需进行调整，控制上也得进行相应调整。其五，周期性间歇控制方式使得炉排 部分时间是停止不动的，时间过长料层较低的位置容易烧损炉排，料层较高的位置干燥不 充分，难以燃烬，停止时间过短就无法保证炉内的停留时间，燃烧效率低，均会造成难以达 到灰渣热灼减率的指标。其六，若垃圾焚烧炉排分段过多，增加机构的复杂程度，出故障的 高率就更高，且成本也较高，对控制系统的算法提出更高要求；另外，还有在炉体内采用两段式的炉排焚烧炉，接近料斗的前段为向下倾斜的逆推式炉排；接近除渣机的后段为顺推式炉排。倾斜的逆推干燥和燃烧阶段，水平的顺推燃烬阶 段，两段间采用高度差，实现垃圾料层的垃圾疏松、翻转，向前输送的垃圾与空气充分接触， 实现垃圾的完全燃烧。存在的问题有其一，对于我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性， 逆推炉排对此类垃圾的输送能力较弱，特别表现在垃圾干燥阶段，存在全逆推式炉排的问 题；其二，顺推式的燃烬阶段，垃圾基本燃烧变成灰渣，很大部分是尺寸很小的灰渣，且随着 燃烬阶段的进行，灰渣含量增大，直到达到灰渣热灼减率的指标，即水平顺推炉排运动输送 的是尺寸很小灰渣，极易通过炉排间隙或一次风孔进入下方一次风室，造成此风室出灰量 较大，不利于灰渣的集中收集处理；其三，灰尘进入一次风室内的运动机构部分，造成运动 副磨损较大，影响机构的正常运行，以及在固定板或固定梁上形成集灰，影响一次风的穿透 料层，进入炉内，辅助垃圾燃烧、燃烬。综上所述，典型的往复式炉排垃圾焚烧炉，各有其自身优点，但在我国实际应用中 需要解决的问题和不足1.对于我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性，逆推炉排对垃圾的输送能力，特别是 处于干燥阶段垃圾料层，易结成团或块，粘贴在炉排面上，影响干燥过程和垃圾的输送；2.逆推炉排干燥阶段底层垃圾局部会粘贴炉排面，堵塞炉排上的一次风孔，延长干燥 时间，增加垃圾在整个炉内的停留时间，直接影响炉内焚烧工艺；3.由于推料器不断给料进入炉内，干燥阶段上层垃圾被挤压向前输送，底层垃圾输送 相对较慢，使得上层与底层垃圾运动速度差异较大；4.为保证垃圾在炉内的停留时间，顺推炉排面积设计较大，或炉排行程设计较大，增大 焚烧炉高度或长度，增加成本；5.顺推炉排与垃圾料层运动方向相同，当垃圾料层较高、相邻炉排相对落差较低或相 对行程较小时，运行中的垃圾几乎处于相对静止的状态，翻搅、混合效果差，垃圾干燥不充 分、不能充分燃烧、燃烧效率低，难达到灰渣热灼减率的指标；6.垃圾层中的渗滤液在未蒸发前会被顺推炉排推动向前流动，增加垃圾的干燥时间， 渗滤液未得到及时收集，增加垃圾在整个炉内的停留时间，全部在炉内蒸发成水蒸气，提高 烟气中水分含量，影响焚烧工艺；7.顺推炉排运动控制实行周期性间歇控制方式，对于我国含水量高、成分复杂等特性 的生活垃圾，停歇和运动的时间变化较大，工艺参数调节较频繁，不同地区使用该焚烧炉焚 烧工艺参数均需进行调整，控制上也得进行相应调整。8.周期性间歇控制方式使得炉排部分时间是停止不动的，时间过长料层较低的位 置容易烧损炉排，料层较高的位置干燥不充分，难以燃烬，停止时间过短就无法保证炉内的 停留时间，燃烧效率低，均会造成难以达到灰渣热灼减率的指标。9.若垃圾焚烧炉排分段过多，增加机构的复杂程度，出故障的高率就更高，且成本 也较高，对控制系统的算法提出更高要求；10.顺推式的燃烬阶段，垃圾基本燃烧变成灰渣，很大部分是尺寸很小的灰渣，且随着 燃烬阶段的进行，灰渣含量增大，直到达到灰渣热灼减率的指标，即水平顺推炉排运动输送 的是尺寸很小灰渣，极易通过炉排间隙或一次风孔进入下方一次风室，造成此风室出灰量 较大，不利于灰渣的集中收集处理；灰尘进入一次风室内的运动机构部分，造成运动副磨损较大，影响机构的正常运行，以及在固定板或固定梁上形成集灰，影响一次风的穿透料层，进入炉内，辅助垃圾燃烧、燃烬。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种两段式垃圾焚烧炉，以实现整个垃圾料 层的充分干燥、完全燃烧、燃烬，保证垃圾焚烧效果和热灼减率。本专利技术的技术方案如下一种两段式垃圾焚烧炉，包括炉体、推料器、一次风室、边 梁、固定横梁、固定炉排片、活动横梁和活动炉排片，其中炉体底端的尾部设置除渣口，炉体 顶端的前、后部分别设有给料仓和烟气出口，在所述给料仓的下方设置推料平台，该推料平 台的上方设有推料器；安装在所述边梁上的固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽， 形成固定炉排板，安装在拉杆上的活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动 炉排板，所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排，在所述炉排片的 头部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两段式垃圾焚烧炉，包括炉体、推料器、一次风室、边梁、固定横梁、固定炉排片、活动横梁和活动炉排片，其中炉体（２７）底端的尾部设置除渣口（２７ａ），炉体（２７）顶端的前、后部分别设有给料仓（２７ｂ）和烟气出口（２７ｃ），在所述给料仓（２７ｂ）的下方设置推料平台（２７ｄ），该推料平台（２７ｄ）的上方设有推料器（２８）；安装在所述边梁（１）上的固定横梁（２）穿过同一排固定炉排片（３）尾部的卡槽，形成固定炉排板，安装在拉杆上的活动横梁（４）穿过同一排活动炉排片（５）尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排，在所述炉排片的头部均开设有一次风孔，其特征在于：　　Ａ、所述炉排由高到低分为两段，上面的一段为顺推段（６），下面的一段为逆推段（７），所述顺推段（６）上的炉排片头部均朝向炉排低点方向，逆推段（７）上的炉排片头部均朝向炉排高点方向；　　Ｂ、所述同一段炉排的活动横梁（４）配备有左、右并排设置的拉杆，该左、右拉杆由托辊装置支承，所述左、右拉杆与活动横梁（４）连接成拉杆架，拉杆架的端部与前摇臂驱动机构或者侧摇臂驱动机构或者前直驱动机构连接；　　Ｃ、在所述顺推段（６）和逆推段（７）的下方均设置有独立的一次风室（２６），该一次风室（２６）为上大下小的喇叭形；　　Ｄ、在所述炉体（２７）的前、后拱上设置有二次供风口（２７ｅ），并且炉体（２７）的后拱上还开有点火助燃孔（２７ｆ）；　　Ｅ、在所述边梁（１）与炉体（２７）的外包钢皮之间以及推料平台（２７ｄ）与炉体（２７）的外包钢皮之间设有楔形槽，该楔形槽中填充有耐火密封填料（２９），并且楔形槽的槽口由“Ｕ”形或波纹状的缓冲热膨胀压板封口。...

【技术特征摘要】
一种两段式垃圾焚烧炉，包括炉体、推料器、一次风室、边梁、固定横梁、固定炉排片、活动横梁和活动炉排片，其中炉体(27)底端的尾部设置除渣口(27a)，炉体(27)顶端的前、后部分别设有给料仓(27b)和烟气出口(27c)，在所述给料仓(27b)的下方设置推料平台(27d)，该推料平台(27d)的上方设有推料器(28)；安装在所述边梁(1)上的固定横梁(2)穿过同一排固定炉排片(3)尾部的卡槽，形成固定炉排板，安装在拉杆上的活动横梁(4)穿过同一排活动炉排片(5)尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排，在所述炉排片的头部均开设有一次风孔，其特征在于A、所述炉排由高到低分为两段，上面的一段为顺推段(6)，下面的一段为逆推段(7)，所述顺推段(6)上的炉排片头部均朝向炉排低点方向，逆推段(7)上的炉排片头部均朝向炉排高点方向；B、所述同一段炉排的活动横梁(4)配备有左、右并排设置的拉杆，该左、右拉杆由托辊装置支承，所述左、右拉杆与活动横梁(4)连接成拉杆架，拉杆架的端部与前摇臂驱动机构或者侧摇臂驱动机构或者前直驱动机构连接；C、在所述顺推段(6)和逆推段(7)的下方均设置有独立的一次风室(26)，该一次风室(26)为上大下小的喇叭形；D、在所述炉体(27)的前、后拱上设置有二次供风口(27e)，并且炉体(27)的后拱上还开有点火助燃孔(27f)；E、在所述边梁(1)与炉体(27)的外包钢皮之间以及推料平台(27d)与炉体(27)的外包钢皮之间设有楔形槽，该楔形槽中填充有耐火密封填料(29)，并且楔形槽的槽口由“U”形或波纹状的缓冲热膨胀压板封口。2.根据权利要求1所述的两段式垃圾焚烧炉，其特征在于在所述推料平台(27d)的下 方设置有预干燥风室(30)，该预干燥风室(30)的下端设置收集口，预干燥风室(30)的上端 为上大下小的喇叭形，该喇叭形的侧壁上开设热风供风口(30a)。3.根据权利要求1所述的两段式垃圾焚烧炉，其特征在于所述顺推段(6)炉排片头部 连线所形成的倾斜面与水平面的夹角为0-18°，顺推段(6)活动炉排片运动面与水平面的 夹角为0-60°，顺推段(6)活动炉排片的行程为200-400mm。4.根据权利要求1所述的两段式垃圾焚烧炉，其特征在于所述顺推段(6)炉排片头部 连线所形成的倾斜面与水平面的夹角为18-30°，顺推段(6)活动炉排片运动面与水平面 的夹角为0-60°，顺推段(6)活动炉排片的行程为400-500mm。5.根据权利要求2或3或4所述的两段式垃圾焚烧炉，其特征在于所述顺推段(6)每 块炉排片的头部均设置有鳍片...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，朱新才，唐一科，林顺洪，李翔，肖大志，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]