【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料裁剪加工，尤其涉及一种布料智能修边切毛机。
技术介绍
1、布料在纺织行业生产过程中，布料切边毛加工为布匹原料加工成成品的必要工序，在一些布料加工厂对布料进行切边加工时，虽然使用了布料裁边装置，如专利申请号为：201922241051.4，公开日为：2020-11-03，专利名称为：一种纺织服装生产用裁边装置，虽然在一定程度上能够满足对布料的双边裁剪作业，但是其裁边装置所裁剪的是布料的布边，容易导致裁剪后的布料边缘破散，而且该双边裁边装置结构较笨重，裁边的精确性难以控制，且在布料裁剪时需要人工手动操作裁剪边距，裁剪后的布料毛边碎屑需要手动清理，在装置使用和搬移过程中需要搬运工具和大量人力进行搬运，给装置在搬运和使用时带来诸多不便。
2、为此，我们设计出了一种布料智能修边切毛机来解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的裁边装置结构笨重搬运使用不便的缺点，而提出的一种布料智能修边切毛机，仅对布料边缘布毛进行裁切，能够实时吹扫切下来的毛边碎屑，而且能够根据生产布置需要，灵活调整位置，与布料的加工来料方向进行有效的配合，提升布料加工生产效率。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种布料智能修边切毛机，包括机架、导向传布辊、切边模组以及控制系统，导向传布辊位于机架的前后两侧，用于布料切边的切边模组滑动设置在机架的后端，且切边模组沿机架的轴线方向镜像设置两个，切边模组上设置有用于吹扫布料毛边的吹
4、所述切边模组设置两个，沿所述机架的轴线方向镜像设置，切边模组包括丝杆、滑动座、往复电机、转动刀头、切边平台、探边光电仪以及吹扫片，所述丝杆螺纹穿设在两端呈折弯状的连接板上，所述连接板固定安装在所述后护板的内侧壁，丝杆上螺纹转动连接所述滑动座，丝杆的一端与所述往复电机的输出端连接，往复电机固定安装在连接板的一侧折弯处的外侧，滑动座上设置有用于布料裁边的所述转动刀头，转动刀头的外侧设置所述切边平台，转动刀头与安装在滑动座上的转动电机连接，转动刀头位于来料一侧的上方设置用于探测布料毛边的所述探边光电仪，所述往复电机、转动电机以及探边光电仪与所述控制系统建立信号控制连接；所述丝杆外侧包覆有风琴伸缩防尘罩，所述滑动座设置在所述风琴伸缩防尘罩的中部，且滑动座的两侧边与风琴伸缩防尘罩的罩体侧边相抵。
5、进一步优选的，所述控制系统包括控制面板和控制箱，所述控制面板设置在所述设备箱顶部的一侧直角处，控制面板采用斜面结构设置，并与设备箱内驱动电机建立控制连接，所述驱动电机的动力输出端与所述导向传布辊的一端连接；所述控制箱与所述切边模组的控制模块建立控制连接，控制箱通过l形板安装在切边模组上。
6、进一步优选的，所述导向传布辊包括导出辊和输入辊，所述导出辊设置两个，采用上下交错式安装在所述后护板的上方，下侧的导出辊的一端与驱动电机的动力输出端连接；所述输入辊设置有四个，呈垂直状态上下依次分布，最下方和最上方的输入辊的一端与驱动电机的动力输出端连接，且最下方的输入辊圆柱面的最低处水平切面位于所述操作踏板下侧，最上方的输入辊圆柱面的最低处水平切面与所述切边模组的吹扫片保持水平平齐。
7、进一步优选的，所述支撑基座包括支撑杆、垫片以及调节件，所述支撑杆的一端固定安装所述垫片，另一端螺纹安装在用于调节垫片高度的所述调节件内，所述调节件固定安装在所述设备箱和操作踏板上。
8、进一步优选的，所述滚轮为带有转动基座的万向轮，滚轮分别在所述支架的两端设置两个，所述转动基座的上部安装在所述支架的底部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将修边切毛机的结构拆解为设备箱、后护板、操作踏板以及底部的支架，充分利用了设备箱的容纳作用和承载作用，后护板、操作踏板以及支架依托设备箱进行组装，形成修边切毛机的主体框架结构，并将导向传布辊和裁剪布料边缘的切边模组安装在设备箱之间，使得修边切毛机整体结构得到了优化升级，降低了设备占用面积，缓解厂房用地紧张的窘境。通过设置的吹扫片使得布料毛边在裁切后，能够及时被吹扫，避免布料毛边碎屑的堆积对布料的修边切毛作业造成影响。根据修边切毛机的结构优化了导向传布辊的布置方案，使得布料在裁剪前舒展更加平顺，有效降低褶皱的产生；通过在支架及操作踏板的底部设置支撑基座和滚轮装置，一方面满足修边切毛机运行的稳定性，另一方面又提高了修边切毛机移动搬运的便捷性，能够根据生产布置需要，灵活调整位置，与布料的加工来料方向进行有效的配合，提升布料加工生产效率。
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1.一种布料智能修边切毛机，包括机架（10）、导向传布辊（20）、切边模组（30）以及控制系统（40），导向传布辊（20）位于机架（10）的前后两侧，用于布料切边的切边模组（30）滑动设置在机架（10）的后端，且切边模组（30）沿机架（10）的轴线方向镜像设置两个，切边模组（30）上设置有用于吹扫布料毛边的吹扫片（37），吹扫片（37）分上下两片，每片吹扫片（37）上均开设有通孔，通孔内设置有吹气口，吹气口与气泵之间通过输气管连接，布料毛边沿上下吹扫片（37）之间穿过，控制系统（40）与导向传布辊（20）以及切边模组（30）建立控制连接，其特征在于，所述机架（10）包括设备箱（11）、后护板（12）、操作踏板（13）以及支架（14），所述设备箱（11）为设置在机架（10）两侧的长方体结构，所述导向传布辊（20）的两端转动设置在设备箱（11）上，所述后护板（12）拼接安装在设备箱（11）后端，所述支架（14）安装在两个设备箱（11）之间的下部，在支架（14）上远离后护板（12）的一端安装所述操作踏板（13），设备箱（11）和操作踏板（13）的底部安装有支撑基座（15），支架（14）
2.根据权利要求1所述的一种布料智能修边切毛机，其特征在于，所述控制系统（40）包括控制面板（41）和控制箱（42），所述控制面板（41）设置在所述设备箱（11）顶部的一侧直角处，控制面板（41）采用斜面结构设置，并与设备箱（11）内驱动电机建立控制连接，所述驱动电机的动力输出端与所述导向传布辊（20）的一端连接；所述控制箱（42）与所述切边模组（30）的控制模块建立控制连接，控制箱（42）通过L形板（421）安装在切边模组（30）上。
3.根据权利要求1所述的一种布料智能修边切毛机，其特征在于，所述导向传布辊（20）包括导出辊（21）和输入辊（22），所述导出辊（21）设置两个，采用上下交错安装在所述后护板（12）的上方，下侧的导出辊（21）的一端与驱动电机的动力输出端连接；所述输入辊（22）设置有四个，呈垂直状态上下依次分布，最下方和最上方的输入辊（22）的一端与驱动电机的动力输出端连接，且最下方的输入辊（22）圆柱面的最低处水平切面位于所述操作踏板（13）下侧，最上方的输入辊（22）圆柱面的最低处水平切面与所述切边模组（30）的吹扫片（37）保持水平平齐。
4.根据权利要求1所述的一种布料智能修边切毛机，其特征在于，所述支撑基座（15）包括支撑杆（151）、垫片（152）以及调节件（153），所述支撑杆（151）的一端固定安装所述垫片（152），另一端螺纹安装在用于调节垫片（152）高度的所述调节件（153）内，所述调节件（153）固定安装在所述设备箱（11）和操作踏板（13）上。
5.根据权利要求1所述的一种布料智能修边切毛机，其特征在于，所述滚轮（16）为带有转动基座（161）的万向轮，滚轮（16）分别在所述支架（14）的两端设置两个，所述转动基座（161）的上部安装在所述支架（14）的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种布料智能修边切毛机，包括机架（10）、导向传布辊（20）、切边模组（30）以及控制系统（40），导向传布辊（20）位于机架（10）的前后两侧，用于布料切边的切边模组（30）滑动设置在机架（10）的后端，且切边模组（30）沿机架（10）的轴线方向镜像设置两个，切边模组（30）上设置有用于吹扫布料毛边的吹扫片（37），吹扫片（37）分上下两片，每片吹扫片（37）上均开设有通孔，通孔内设置有吹气口，吹气口与气泵之间通过输气管连接，布料毛边沿上下吹扫片（37）之间穿过，控制系统（40）与导向传布辊（20）以及切边模组（30）建立控制连接，其特征在于，所述机架（10）包括设备箱（11）、后护板（12）、操作踏板（13）以及支架（14），所述设备箱（11）为设置在机架（10）两侧的长方体结构，所述导向传布辊（20）的两端转动设置在设备箱（11）上，所述后护板（12）拼接安装在设备箱（11）后端，所述支架（14）安装在两个设备箱（11）之间的下部，在支架（14）上远离后护板（12）的一端安装所述操作踏板（13），设备箱（11）和操作踏板（13）的底部安装有支撑基座（15），支架（14）的底部安装用于移动修边切毛机的滚轮（16）；
2.根据权利要求1所述的一种布料智能修边切毛机，其特征在于，所述控制系统（40）包括控制面板（41）和控制箱（42），所述控制面板（41）设置在所述设备箱（11）顶部的一侧直角处，控制面板（41）采用斜面结构设置，并与设备箱（11）内驱动电机建立控制连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈光华，
申请(专利权)人：苏州红枣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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