一种智能修边双向布料切边装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及切边机技术领域，具体为一种智能修边双向布料切边装置及其方法，包括机架、导向传布机构、输送切边模组、摆动落布机构和控制系统，所述输送切边模组的两侧均设有一组对称分布的机架，一组机架的上端安装有一组用于将地面推积布料向上传送的导向传布机构，另一组机架上安装有一组将切边完工的布料向下堆叠传送的摆动落布机构；本发明专利技术的织物布料依次经第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第二传动辊、第一传动辊、第三传动辊、张紧支架，落布辊、压布辊和主动辊逐级进行动力传输，减小振动，保证织物的传动更加平稳，布面平整，堆叠整齐，延长了织物经过传动辊上的时间，使织物布面平整展开，可适用于不同品种的织物落布。可适用于不同品种的织物落布。可适用于不同品种的织物落布。

【技术实现步骤摘要】
一种智能修边双向布料切边装置及其方法


[0001]本专利技术涉及切边机
，具体为一种智能修边双向布料切边装置及其方法。

技术介绍

[0002]布料切边毛加工为布匹原料加工成成品的必要工序，而布料输送可直接影响到在加工过程中切割布料的品质，在实际的生产过程中为提高布料制品的生产率，人工裁剪的方式已逐渐地被机械切边机所取代，现有机械切边机多为单面较薄的布匹的输送切割，比如材质为沙发布料或床品等这些较薄的布料，无法调节切割布匹厚度，类似较厚的布料不适配切割，导致传统的切割机有局限性，并且由于布匹在出厂时为方便运输多是采用卷绕的方式，且为保证其在卷绕时不被过度拉扯而损坏致使每圈布料之间的松紧度较低，进而在利用机械切边机对其进行切割时，极易因每圈布料间松紧度的差异而导致其在受到辊轴的拉扯铺张开来时，会出现布料褶皱弯曲的状态，致使切割出料的布料边缘呈弯曲或倾斜状，进而导致切割下来的布料不均匀甚至无法使用的情况，从而影响了切割精度和平整度，导致浪费现象较为严重；其次；现有机械切边机所采用的切割刀多为直口转动刀，极易导致在切割过程中布料碎屑的推积，加工过程中布料碎屑不能顺畅的排出，容易造成卡阻或影响加工。其次，现有切割刀的刀片安装长期工作会容易发生松动，容易变形，而且更换较为麻烦，大大降低了布料切边（毛）切割刀的适用性，影响刀具的加工效率和精度；另外；传统剪毛机在落布过程中，布匹无法有序堆叠，而需要人工进行重新叠放，耗费较多时间，大大影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种智能修边双向布料切边装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能修边双向布料切边装置，包括机架、导向传布机构、输送切边模组、摆动落布机构和控制系统，输送切边模组的两侧均设有一组对称分布的机架，一组机架的上端安装有一组用于将地面推积布料向上传送的导向传布机构，另一组机架上安装有一组将切边完工的布料向下堆叠传送的摆动落布机构，输送切边模组包括大梁、滑动机构，转刀模组、输送机构和动力机构，大梁上设有一组对称分布的用以调整转刀模组与输送机构宽窄幅度的滑动机构，动力机构与滑动机构电性连接且驱动滑动机构进行左右滑动，动力机构与转刀模组电性连接且驱动转刀模组做圆周转动，每个转刀模组的一侧还设有防止布料毛边褶皱的输送机构，输送机构包括吹气片组件和支架组件，支架组件的一侧固定安装有将布料边毛整理整齐的吹气片组件，控制系统包括探测布料毛边界点的探测装置、控制滑动机构滑动速度和转刀模组转动速度的控制器以及设置在输送切边模组两侧的控电柜，控电柜内侧靠近吹气片组件的一端转动设有第一传动辊。
[0005]优选的，导向传布机构包括第一横梁、第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第二
传动辊、第一外壳，第一横梁的一端侧面上设有固定底座，固定底座上设有安装孔，第一导布辊、第二导布辊设在同一垂直面上且其两端固定安装在连接板上，连接板的一端通过连接杆与安装孔固定连接，第一横梁的另一端的内壁上转动设有第二传动辊，第二传动辊的一端设有驱动第二传动辊转动运动的第一电机，第二传动辊通过第一轴承座转动设置在第一横梁上，机架的顶端还设有将第一横梁和第一电机包裹住的第一外壳。
[0006]优选的，第一电机的控制端皆通过控电柜的开关与外界电源电性连接。
[0007]优选的，滑动机构包括滑轨、丝杆，滑轨外部安装有风琴伸缩罩以及套接在风琴伸缩罩上的连接支架，滑轨固定安装在大梁上，滑轨的内部设有丝杆，动力机构包括第二电机和第三电机，滑轨的一端安装有第二电机驱动滑动机构进行左右滑动，连接支架的一端连接有转刀模组，转刀模组包括套设在切边毛机转盘上的转动上刀、下刀、刀壳，环绕转动上刀外周面均匀分布有多个转刀头，多个转刀头与转动上刀一体形成且与固定设于切边毛机上的下刀配合切割布料边毛，转动上刀为环形结构，相隔转刀头之间设有若干个防止转刀头从切边毛机转盘上滑落的定位件，定位件可拆卸的固定在切边毛机转盘的一端并与转动上刀的外侧端面相抵接，每个转刀头包括垂直面和斜端面，垂直面和斜端面之间的夹角为40
°
倾斜设置，刀壳的另一端设有第三电机驱动转刀模组做圆周转动，转刀模组的一端固定连接有切布衬板。
[0008]优选的，第二电机和第三电机的控制端皆通过控电柜的开关与外界电源电性连接。
[0009]优选的，吹气片组件包括一组上下对称分布的前吹气上片和前吹气下片、一组上下对称分布的后吹气上片和后吹气下片，前吹气上片、前吹气下片、后吹气上片和后吹气下片上均设有若干个吹气头，前吹气上片、前吹气下片与后吹气上片、后吹气下片之间的水平面上设有一块垫板，每个吹气头包括通管和向通管里输送空压气的通气装置，通管的一端倾斜焊接在吹气片组件上，通管分别与前吹气上片和前吹气下片、一组上下对称分布的后吹气上片和后吹气下片侧面的所在面形成40
°
的夹角，通管的另一端连接有通气装置，通气装置为透明气管，透明气管通过螺母与通管上的螺纹固定连接，支架组件包括第一支架、第二支架和组合支架，前吹气上片和后吹气上片上均固定连接有第一支架，前吹气下片和后吹气下片上均固定连接有第二支架，第一支架与第二支架的尾端铰链连接，第一支架与第二支架均固定在切边毛机的组合支架上，第一支架与第二支架的中部通过安装能够调节吹气片之间上下高度的螺钉来适合各种布料的厚薄所需，两组机架顶端之间还连接有H型支架。
[0010]优选的，摆动落布机构包括第二横梁、第三传动辊、张紧支架、落布辊、摆臂、主动辊、压布辊、牵手连杆、第四电机和第二外壳，第二横梁的一端转动设有第三转动辊、另一端转动设有落布辊，落布辊的两端轴头上转动设有摆臂，第三传动辊与落布辊之间的第二横梁上还设有第四电机，第四电机的一端设有转轴，第三传动辊的两端设有转盘，转轴与转盘之间连接有第一皮带，第三传动辊的两端轴头与第四转动辊的两端轴头之间连接有第二皮带，摆臂上设置主动辊和压布辊，摆臂经牵手连杆与用以驱动摆臂摆动的曲柄连接，曲柄通过连接件转动连接在第二横梁下方的固定支架上，第三传动辊、落布辊和曲柄在第四电机的驱动下转动。
[0011]优选的，第四电机的控制端皆通过控电柜的开关与外界电源电性连接。
[0012]优选的，探测装置包括探边光电显示屏和探边光电仪，控制器包括控制箱和控制箱显示屏，探边光电仪的上方设有探边光电显示屏，控制箱通过第二支架固定连接在组合支架上，控制箱上设有控制箱显示屏。
[0013]本专利技术包括一种智能修边双向布料切边装置的运行方法：步骤一：向上导向传布，用户通过将待切布料从第一导布辊和第二导布辊之间空隙处从下向上的方向穿过使得待切布料搭接在第二导布辊上，然后将待切布料从第三导布辊的下方的绕过搭接在第二传动辊上，此时第一电机工作，从而带动第二传动辊转动，第二传动辊能够对待切布料进行导向，使得待切布料不停的向下一个步骤传送；步骤二：整齐输送，通过步骤一传送下来的待切布料接着通过第一传动辊压紧转动，然后待切布料的一端的边毛被传送到左侧滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能修边双向布料切边装置，其特征在于，包括机架（1）、导向传布机构、输送切边模组、摆动落布机构和控制系统，所述输送切边模组的两侧均设有一组对称分布的机架（1），一组机架（1）的上端安装有一组用于将地面堆积布料向上传送的导向传布机构，另一组机架（1）上安装有一组将切边完工的布料向下堆叠传送的摆动落布机构，所述输送切边模组包括大梁（2）、滑动机构（3），转刀模组（4）、输送机构（5）和动力机构，所述大梁（2）上设有一组对称分布的用以调整转刀模组（4）与输送机构（5）宽窄幅度的滑动机构（3），所述动力机构与滑动机构（3）电性连接且驱动滑动机构（3）进行左右滑动，所述动力机构与转刀模组（4）电性连接且驱动转刀模组（4）做圆周转动，每个所述转刀模组（4）的一侧还设有防止布料毛边褶皱的输送机构（5），所述输送机构（5）包括吹气片组件（6）和支架组件（7），所述支架组件（7）的一侧固定安装有将布料边毛整理整齐的吹气片组件（6），所述控制系统包括探测布料毛边界点的探测装置（8）、控制滑动机构（3）滑动速度和转刀模组（4）转动速度的控制器（9）以及设置在输送切边模组两侧的控电柜（10），所述控电柜（10）内侧靠近吹气片组件（6）的一端转动设有第一传动辊（11）。2.根据权利要求1所述的一种智能修边双向布料切边装置，其特征在于：所述导向传布机构包括第一横梁（12）、第一导布辊、第二导布辊（14）、第三导布辊（15）、第二传动辊、第一外壳（17），所述第一横梁（12）的一端侧面上设有固定底座（18），所述固定底座（18）上设有安装孔（19），所述第一导布辊（13）、第二导布辊（14）设在同一垂直面上且其两端固定安装在连接板（20）上，所述连接板（20）的一端通过连接杆（21）与安装孔（19）固定连接，所述第一横梁（12）的另一端的内壁上转动设有第二传动辊（16），所述第二传动辊（16）的一端设有驱动第二传动辊（16）转动运动的第一电机（22），所述第二传动辊（16）通过第一轴承座转动设置在第一横梁（12）上，所述机架（1）的顶端还设有将第一横梁（12）和第一电机（22）包裹住的第一外壳（17）。3.根据权利要求2所述的一种智能修边双向布料切边装置，其特征在于：所述第一电机（22）的控制端皆通过控电柜（10）的开关与外界电源电性连接。4.根据权利要求1所述的一种智能修边双向布料切边装置，其特征在于：所述滑动机构（3）包括滑轨（23）和丝杆（24），所述滑轨（23）外部安装有风琴伸缩罩（25）以及套接在风琴伸缩罩（25）上的连接支架（26），所述滑轨（23）固定安装在大梁（2）上，滑轨（23）的内部设有丝杆（24），所述动力机构包括第二电机（27）和第三电机（28），所述滑轨（23）的一端安装有第二电机（27）驱动滑动机构（3）进行左右滑动，所述连接支架（26）的一端连接有转刀模组（4），所述转刀模组（4）包括套设在切边毛机转盘（58）上的转动上刀（29）、下刀（30）、刀壳（31），环绕所述转动上刀（29）外周面均匀分布有多个转刀头（32），多个转刀头（32）与转动上刀（29）一体形成且与固定设于切边毛机上的下刀（30）配合切割布料边毛，所述转动上刀（29）为环形结构，相隔转刀头（32）之间设有若干个防止所述转刀头（32）从切边毛机转盘（58）上滑落的定位件（33），所述定位件（33）可拆卸的固定在切边毛机转盘（58）的一端并与转动上刀（29）的外侧端面相抵接，每个所述转刀头（32）包括垂直面和斜端面，所述垂直面和斜端面之间的夹角为40
°
倾斜设置，所述刀壳（31）的另一端设有第三电机（28）驱动转刀模组（4）做圆周转动，所述转刀模组（4）的一端固定连接有切布衬板（34）。5.根据权利要求4所述的一种智能修边双向布料切边装置，其特征在于：第二电机（27）和第三电机（28）的控制端皆通过控电柜（10）的开关与外界电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能修边双向布料切边装置，其特征在于：所述吹气片组件（6）包括一组上下对称分布的前吹气上片（35）和前吹气下片（36）、一组上下对称分布的后吹气上片（37）和后吹气下片（38），所述前吹气上片（35）、前吹气下片（36）、后吹气上片（37）和后吹气下片（38）上均设有若干个吹气头（39），所述前吹气上片（35）、前吹气下片（36）与后吹气上片（37）、后吹气下片（38）之间的水平面上设有一块垫板（40），每个所述吹气头（39）包括通管（41）和向通管（41）里输送空压气的通气装置（42），所述通管（41）的一端倾斜焊接在吹气片组件（6）上，所述通管（41）分别与前吹气上片（35）和前吹气下片（36）、一组上下对称分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈光华，
申请(专利权)人：苏州红枣电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：