一种坯布修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及坯布加工技术领域，公开了一种坯布修边装置，包括底座和侧板，侧板设置有两个且横向的固定在底座表面的前端和后端，两个侧板之间的两侧均竖向可转动的安装有导辊，两侧的导辊相互平行，且导辊的下方贴近于底座的表面，两个导辊之间的侧板之间竖向可转动的安装有转辊，转辊的后端外圈环绕固定有切刀，切刀侧边的底座表面固定有烫边块，烫边块的内部嵌入固定有电热板。本实用新型专利技术技术方案通过在切刀后端的底座上方设置有烫边块，其内部嵌入安装有电热板可以将烫边块加热至高温状态，并使切去毛边的坯布边缘经过烫边块下方的斜槽内，对坯布的边缘的断面进行烫边处理，能够避免线头散开而导致仍然产生毛边的问题。能够避免线头散开而导致仍然产生毛边的问题。能够避免线头散开而导致仍然产生毛边的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种坯布修边装置


[0001]本技术涉及坯布加工
，具体为一种坯布修边装置。

技术介绍

[0002]坯布是指由有关的纤维通过纺、织加工制成，未经染整加工的，坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布，涤纶坯布在生产时需要进行修边。
[0003]现有技术通过使用切刀将坯布的毛边切断，使其表面形成整齐的断面，然而该修边方式的断面会存在线头散开的问题，导致之后还会产生毛边。因此，我们提出一种坯布修边装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种坯布修边装置，通过在切刀后端的底座上方设置有烫边块，其内部嵌入安装有电热板可以将烫边块加热至高温状态，并使切去毛边的坯布边缘经过烫边块下方的斜槽内，对坯布的边缘的断面进行烫边处理，能够避免线头散开而导致仍然产生毛边的问题，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种坯布修边装置，包括底座和侧板，所述侧板设置有两个且横向的固定在底座表面的前端和后端；两个所述侧板之间的两侧均竖向可转动的安装有导辊，两侧的导辊相互平行，且导辊的下方贴近于底座的表面；两个导辊之间的侧板之间竖向可转动的安装有转辊，转辊的后端外圈环绕固定有切刀，切刀侧边的底座表面固定有烫边块；所述烫边块的内部嵌入固定有电热板，且电热板下方的烫边块表面开设有倾斜设置的斜槽。
[0006]通过采用上述技术方案，可以使导辊被驱动转动，配合其正下方的底辊对坯布进行传输，然后由转辊带动切刀转动对坯布边缘的毛边进行切边，切边之后再经过烫边块下方的斜槽内，由电热板被加热的烫边块将坯布断面进行烫边处理，避免后续存在线头散开并导至毛边再次产生。
[0007]可选的，所述导辊正下方的底座表面开设有底槽，且底槽的内部可转动的安装有底辊。
[0008]通过采用上述技术方案，在导辊对坯布进行传输的时候，底辊在底部对坯布也有支撑效果，保证其顺畅的被传输。
[0009]可选的，所述导辊侧边的侧板表面安装有第一电机，第一电机与导辊传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用第一电机对导辊的转动进行传动。
[0011]可选的，所述转辊侧边的侧板表面安装有第二电机，第二电机与转辊传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用第二电机对转辊的转动进行驱动。
[0013]可选的，所述切刀正下方的底座表面开设有刀槽，且切刀的下方置于刀槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，在切刀被驱动转动对坯布进行切断时，刀槽可以确保切
刀底部高度低于底座的表面高度而对坯布进行切断。
[0015]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0016]1.本申请技术方案通过在切刀后端的底座上方设置有烫边块，其内部嵌入安装有电热板可以将烫边块加热至高温状态，并使切去毛边的坯布边缘经过烫边块下方的斜槽内，对坯布的边缘的断面进行烫边处理，能够避免线头散开而导致仍然产生毛边的问题。
[0017]2.本申请技术方案通过使烫边块的底部设置成倾斜的斜槽，坯布的边缘经过斜槽内时，由于斜槽的边缘高度逐渐降低，可以确保坯布的边缘能够与斜槽存在较好接触而被烫边处理。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术坯布修边装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术坯布修边装置的导辊处截面结构示意图；
[0021]图3为本技术坯布修边装置的烫边块结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、刀槽；2、侧板；3、导辊；31、第一电机；4、转辊；41、第二电机；42、切刀；5、烫边块；51、电热板；52、斜槽；6、底槽；61、底辊。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种坯布修边装置，包括底座1和两个相互平行设置的侧板2，侧板2横向的垂直固定在底座1表面的前端和后端，且前后端的侧板2长度相同；
[0024]侧板2之间的左侧和右侧均被竖向的安装有导辊3，导辊3设置有两个，且两个导辊3相互平行，导辊3侧边的侧板2表面安装有第一电机31，第一电机31与导辊3传动连接，且导辊3的下方贴近于底座1的表面，第一电机31被启动工作时可以驱动导辊3进行转动；
[0025]导辊3下方的底座1表面开设有底槽6，底槽6位于导辊3的正下方，且底槽6的内部可转动的安装有底辊61，底辊61同时置于导辊3的正下方，底辊61顶部高度略微的高于底座1表面的高度，导辊3转动时，可以使坯布置于导辊3和底辊61之间，由导辊3驱动坯布进行转动，进而使底辊61随之进行转动进行支撑导向。
[0026]两个导辊3之间的侧板2之间竖向通过轴承可转动的安装有转辊4，转辊4的后端外圈环绕固定有切刀42，切刀42下方的底座1表面开设有刀槽11，且刀槽11的下方置于刀槽11内，转辊4侧边的侧板2表面安装有第二电机41，第二电机41与转辊4传动连接，当坯布被导辊3驱动传输时，第二电机41同时驱动转辊4和切刀42进行转动，其边缘的毛边可以被切刀42切割断开，将毛边去除；
[0027]切刀42侧边的底座1表面固定有烫边块5，烫边块5的下方表面开设有倾斜设置的斜槽52，使坯布经过斜槽52时可以贴紧在其表面，且斜槽52上方的烫边块5的内部嵌入固定有电热板51，电热板51可以将烫边块5加热，进而经过烫边块5的斜槽52接触处对坯布进行烫边处理。
[0028]使用时，使第一电机31、第二电机41和电热板51均连接至控制设备并使其接入电
源，然后使第一电机31被启动带动两侧的导辊3均顺时针转动，同时使第二电机41也被启动带动转辊4和切刀42也转动，同时使电热板51被启动而加热，然后调整好坯布的进入位置，仅使其边缘的位置置于导辊3的侧边，在导辊3转动配合其下方底辊61转动的导向作用下，使坯布被向左侧传输，经过切刀42将坯布的毛边切断，切断后的断面再向左侧传输，经过烫边块5底部的斜槽52，由于烫边块5被电热板51加热，可以使斜槽52与坯布切断的断面接触，而将断面汤至粘连成整体状态，避免存在线头散开的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坯布修边装置，包括底座(1)和侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)设置有两个且横向的固定在底座(1)表面的前端和后端；两个所述侧板(2)之间的两侧均竖向可转动的安装有导辊(3)，两侧的导辊(3)相互平行，且导辊(3)的下方贴近于底座(1)的表面；两个导辊(3)之间的侧板(2)之间竖向可转动的安装有转辊(4)，转辊(4)的后端外圈环绕固定有切刀(42)，切刀(42)侧边的底座(1)表面固定有烫边块(5)；所述烫边块(5)的内部嵌入固定有电热板(51)，且电热板(51)下方的烫边块(5)表面开设有倾斜设置的斜槽(52)。2.根据权利要求1所述的一种坯布修边装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪云强，计明华，
申请(专利权)人：沭阳杭昱纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：