【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电路板，尤其涉及线路板自动贴膜机。
技术介绍
1、线路板在制作过程中，为了使其具备绝缘、防静电、防水的性能，通常需要对其进行贴膜处理。
2、为了便于给线路板贴膜，可以采用申请号为cn201721359514.1的技术专利所提出的一种电路板自动贴膜机，其中，包括安装板，安装板上适配设置有送胶及撕胶装置，用于输送并撕开带胶胶纸；吸附机械手，用于吸附撕开的带胶胶纸；激光切割机，位于吸附机械手的下方，用于切割带胶胶纸；送胶及裁切模组，用于输送并裁切不带胶纸；和电路板输送装置，用于输送电路板；吸附机械手将带胶胶纸与不带胶胶纸贴合后将其贴附到电路板输送装置上的电路板上。
3、然而，在贴膜前，需要将多个电路板逐一放置于输送装置上，线路板的上料过程极为不便。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供线路板自动贴膜机，用以解决在贴膜前，需要将多个电路板逐一放置于输送装置上，线路板的上料过程极为不便的问题。
2、本技术提供线路板自动贴膜机，包括机架、送料组件和贴膜组件，所述送料组件包括传送带、升降架、存料架和推板，所述传送带与所述机架固定连接，所述传送带的首端穿过所述升降架设置，所述升降架、所述存料架和所述推板沿远离所述传送带方向依次设置于所述传送带的首端位置处，所述升降架的内部沿竖直方向形成有用于放置线路板的多个第一槽组，所述升降架沿竖直方向与所述机架滑动连接，所述升降架可滑动至任意一所述第一槽组贴于所述传送带的顶部的位置处，所述存料架的内部沿竖直方向形成
3、进一步的，所述升降架的内部中空设置，每个所述第一槽组均包括相对设置所述升降架两侧内壁处的两个第一卡槽，两个所述第一卡槽用以与线路板的两侧配合连接。
4、进一步的，还包括第一驱动件和第一滑动座，所述升降架经由所述第一滑动座与所述机架滑动连接，所述第一驱动件安装于所述第一滑动座上，所述第一驱动件的输出端与所述升降架连接，用以驱动所述升降架滑动。
5、进一步的，所述存料架的内部中空设置，每个所述第二槽组均包括相对设置所述存料架两侧内壁处的两个第二卡槽，两个所述第二卡槽用以与线路板的两侧配合连接。
6、进一步的，还包括第二驱动件和第二滑动座，所述存料架经由所述第二滑动座与所述机架滑动连接，所述第二驱动件安装于所述第二滑动座上，所述第二驱动件的输出端与所述存料架连接，用以驱动所述存料架滑动。
7、进一步的，还包括多个排齿、固定架和顶推件，多个所述排齿设于所述推板靠近所述存料架的一侧、并与多个所述第一槽组一一对应，所述推板经由所述固定架与所述机架滑动连接，所述顶推件安装于所述固定架上，所述顶推件的输出端与所述推板连接，用以驱动所述推板滑动。
8、进一步的，所述贴膜组件包括安装架、卷筒、牵引件和切割件，所述安装架与所述机架固定连接，所述卷筒与所述安装架转动连接，所述牵引件与所述安装架滑动连接，所述牵引件的滑动路径横跨所述传送带设置，所述切割件设于所述卷筒和所述牵引件之间的位置处，所述切割件沿垂直于所述卷筒和所述牵引件之间连线的方向与所述安装架滑动连接。
9、进一步的，还包括一压膜组件，所述压膜组件安装于所述机架上，所述压膜组件具有一压膜端，所述压膜端的移动路径覆盖所述传送带的末端位置。
10、进一步的，还包括一堆料组件，所述堆料组件安装于所述机架上、且靠近所述传送带的末端设置。
11、进一步的，还包括一移料组件，所述移料组件安装于所述机架上，用以将所述传送带末端处的线路板移至所述堆料组件上。
12、与现有技术相比，预先使存料架滑动至与升降架错开的位置处，以便于一次性将多个待贴膜的线路板插入至多个第二槽组中，移动存料架至正对着升降架的位置处，通过推板的滑动，可将存料架的多个第二槽组中的多个线路板推至升降架的多个第一槽组中，此时，存料架可重复上述步骤预先装料，同时，升降架可逐步向下滑动，以使多个第一槽组中的线路板依次落在传送带上，随着传送带逐次输送至贴膜组件处，进行贴膜处理，单次可上料多个电路板，使用方便。
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1.线路板自动贴膜机，其特征在于，包括机架、送料组件和贴膜组件；
2.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，所述升降架的内部中空设置，每个所述第一槽组均包括相对设置所述升降架两侧内壁处的两个第一卡槽，两个所述第一卡槽用以与线路板的两侧配合连接。
3.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，还包括第一驱动件和第一滑动座，所述升降架经由所述第一滑动座与所述机架滑动连接，所述第一驱动件安装于所述第一滑动座上，所述第一驱动件的输出端与所述升降架连接，用以驱动所述升降架滑动。
4.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，所述存料架的内部中空设置，每个所述第二槽组均包括相对设置所述存料架两侧内壁处的两个第二卡槽，两个所述第二卡槽用以与线路板的两侧配合连接。
5.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，还包括第二驱动件和第二滑动座，所述存料架经由所述第二滑动座与所述机架滑动连接，所述第二驱动件安装于所述第二滑动座上，所述第二驱动件的输出端与所述存料架连接，用以驱动所述存料架滑动。
6.根据权利
7.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜组件包括安装架、卷筒、牵引件和切割件，所述安装架与所述机架固定连接，所述卷筒与所述安装架转动连接，所述牵引件与所述安装架滑动连接，所述牵引件的滑动路径横跨所述传送带设置，所述切割件设于所述卷筒和所述牵引件之间的位置处，所述切割件沿垂直于所述卷筒和所述牵引件之间连线的方向与所述安装架滑动连接。
8.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，还包括一压膜组件，所述压膜组件安装于所述机架上，所述压膜组件具有一压膜端，所述压膜端的移动路径覆盖所述传送带的末端位置。
9.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，还包括一堆料组件，所述堆料组件安装于所述机架上、且靠近所述传送带的末端设置。
10.根据权利要求9所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，还包括一移料组件，所述移料组件安装于所述机架上，用以将所述传送带末端处的线路板移至所述堆料组件上。
...【技术特征摘要】
1.线路板自动贴膜机，其特征在于，包括机架、送料组件和贴膜组件；
2.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，所述升降架的内部中空设置，每个所述第一槽组均包括相对设置所述升降架两侧内壁处的两个第一卡槽，两个所述第一卡槽用以与线路板的两侧配合连接。
3.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，还包括第一驱动件和第一滑动座，所述升降架经由所述第一滑动座与所述机架滑动连接，所述第一驱动件安装于所述第一滑动座上，所述第一驱动件的输出端与所述升降架连接，用以驱动所述升降架滑动。
4.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，所述存料架的内部中空设置，每个所述第二槽组均包括相对设置所述存料架两侧内壁处的两个第二卡槽，两个所述第二卡槽用以与线路板的两侧配合连接。
5.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，还包括第二驱动件和第二滑动座，所述存料架经由所述第二滑动座与所述机架滑动连接，所述第二驱动件安装于所述第二滑动座上，所述第二驱动件的输出端与所述存料架连接，用以驱动所述存料架滑动。
6.根据权利要求1所述的线路板自动贴膜机，其特征在于，还包括多个排齿、固定架和顶推件，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓稳，陈良峰，武平，王邦思，李强，
申请(专利权)人：湖北龙腾电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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