【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池装置，尤其涉及一种焊带结构及焊带。
技术介绍
1、在电池串的生产过程中，需要使用焊带焊接电池片，表面镀锡的铜焊带通过拉取，进入模具，在模具内打拱整形，再通过机械手将焊带夹取在电池片上，通过加热将焊带与电池片上的pad点焊接，将电池片串联。
2、现有市面上的焊带通常以焊带卷的方式存放，焊带为矩形长条的一体结构，由于焊带的柔韧性低，使得焊带弯曲后需要较大的力恢复，造成电池片焊接后焊带将电池片拉弯，电池片容易出现翘起变形，甚至隐裂的情况，影响后续工艺。而且焊带的一体结构导致裁切过程中受力较大，容易有毛刺，毛刺在焊接时会刺穿电池片的绝缘胶造成短路，影响产品质量和良率。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种焊带结构，旨在解决现有的焊带采用一体结构弯曲力大，容易造成电池片翘起变形、隐裂以及容易由毛刺而容易造成电池片短路的问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种焊带结构，包括：
3、至少一层焊带芯层，每一焊带芯层包括并排设置的若干焊带芯；以及
4、填充于相邻焊带芯层之间以及相邻焊带芯之间的连接剂。
5、进一步地，焊带芯的截面宽度为0.02mm-1mm。
6、进一步地，焊带芯的截面为圆形或矩形。
7、进一步地，焊带芯为镀锡焊带芯，焊带芯的镀锡层厚度为1-80um。
8、进一步地，相邻焊带芯层之间以及相邻焊带芯之间的距离为20-100毫米。
9、进一步地，焊带芯层
10、第二方面，本申请还提供一种焊带，包括如上述的焊带结构。
11、进一步地，焊带具有若干用于与电池串的焊点焊接的焊接区，相邻焊接区之间设置有至少一个打拱。
12、进一步地，焊带设置有间隔分布的颜色膜，相邻颜色膜之间的间隔距离为30-220mm。
13、进一步地，颜色膜的长度为5-30mm。
14、本申请的有益效果在于，本申请通过设置至少一层焊带芯层，每一焊带芯层由若干焊带芯并排设置组成，在相邻焊带芯层之间以及相邻焊带芯之间填充有连接剂，使若干焊带芯组成一个整体。由于采用多芯焊带，使得焊带裁切更容易，且不同意产生毛刺；同时由于焊带的柔韧性更好，焊带与电池片焊接后不会将电池片拉弯，电池片翘曲小，避免出现翘曲变形甚至隐裂的情况，提高产品质量和良率。
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1.一种焊带结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的焊带结构，其特征在于，所述焊带芯的截面宽度为0.02mm-1mm。
3.如权利要求1所述的焊带结构，其特征在于，所述焊带芯的截面为圆形或矩形。
4.如权利要求1至3中任一项所述的焊带结构，其特征在于，所述焊带芯为镀锡焊带芯，所述焊带芯的镀锡层厚度为1-80um。
5.如权利要求1所述的焊带结构，其特征在于，相邻所述焊带芯层之间以及相邻所述焊带芯之间的距离为20-100毫米。
6.如权利要求1所述的焊带结构，其特征在于，所述焊带芯层的截面为矩形。
7.一种焊带，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的焊带结构。
8.如权利要求7所述的焊带，其特征在于，所述焊带具有若干用于与电池串的焊点焊接的焊接区，相邻焊接区之间设置有至少一个打拱。
9.如权利要求7所述的焊带，其特征在于，所述焊带设置有间隔分布的颜色膜，相邻所述颜色膜之间的间隔距离为30-220mm。
10.如权利要求9所述的焊带，其特征在于，颜色膜的长度为5
...【技术特征摘要】
1.一种焊带结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的焊带结构，其特征在于，所述焊带芯的截面宽度为0.02mm-1mm。
3.如权利要求1所述的焊带结构，其特征在于，所述焊带芯的截面为圆形或矩形。
4.如权利要求1至3中任一项所述的焊带结构，其特征在于，所述焊带芯为镀锡焊带芯，所述焊带芯的镀锡层厚度为1-80um。
5.如权利要求1所述的焊带结构，其特征在于，相邻所述焊带芯层之间以及相邻所述焊带芯之间的距离为20-100毫米。
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春雷，王刚，王永谦，陈刚，
申请(专利权)人：广东爱旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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