【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其涉及一种盖板结构、电池及电池包。
技术介绍
1、锂离子电池具有能量密度高、快速充放电、循环寿命长、无污染等优点，在便携式电子设备、通信、储能及电动汽车领域都得到了广泛应用。
2、在锂离子电池中，有一种类型为圆柱电池，圆柱电池包括壳体、设置在壳体内的卷芯，以及用于盖设壳体的盖板，盖板上设有极柱。在圆柱电池的生产过程中，需要在极柱内开设孔，以满足极柱和正极集流盘做外部穿透焊的工艺要求，完成极柱和正极集流盘的焊接之后，为保证开孔区域的密封性及结构强度，通常需要用密封钉和极柱开孔区域做焊接装置，以实现开孔区域的密封和结构强度。
3、现有的密封方式中，由于密封钉在极柱孔内的摆放位置不能确定，在焊接后易出现焊接不良的情况，例如出现起翘和凸起的情况。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本技术的一个方面，提供了一种盖板结构，包括：盖板；极柱，连接于所述盖板，所述极柱上设有凹槽，定义所述极柱的上表面所在的平面为第一平面，所述凹槽的槽壁至少包括第一段面，所述第一段面和所述第一平面相衔接，所述第一段面和所述第一平面的夹角为θ2；密封钉，设于所述凹槽内，与所述极柱焊接连接，定义所述密封钉的上表面所在的平面为第二平面，所述密封钉的侧壁至少包括第一部面，所述第一部面和所述第二平面相衔接，所述第一部面和所述第二平面之间的夹角为θ1；其中，θ1≥θ2。
2、这样，将密封钉和极柱进行焊接时，由于密封钉的第一部面和第二平面之间的夹角
3、在一些实施方式中，所述凹槽的槽壁包括相衔接的所述第一段面和第二段面，所述第二段面远离所述第一平面，所述第二段面的延长线和所述第一平面之间的夹角为θ4，θ2＞θ4；
4、所述密封钉的侧壁包括所述第一部面和第二部面，所述第一部面对应于所述第一段面，所述第二部面对应于所述第二段面，所述第二部面的延长线和所述第二平面之间的夹角为θ3，θ1＞θ3，且θ4≥θ3。
5、在一些实施方式中，所述第一部面和所述第二部面之间为圆弧过渡面。
6、在一些实施方式中，θ4＞θ3。
7、在一些实施方式中，所述密封钉的外径d1的范围为3～20mm，所述凹槽的直径d2的范围为3～30mm，且d2≥d1。
8、在一些实施方式中，θ1＞θ2，d2＞d1。
9、在一些实施方式中，所述密封钉的高度h1的范围为3～30mm，所述凹槽的高度h2的范围为3～30mm。
10、根据本技术的另一个方面，提供了一种电池，包括:壳体；卷芯，设于所述壳体内；上述所述的盖板结构，所述盖板结构用于盖设所述壳体。
11、在一些实施方式中，所述壳体的外径d3的范围为20～80mm，所述壳体和所述盖板的总高度h3的范围为80～160mm。
12、根据本技术的再一个方面，提供了一种电池包，包括上述所述的电池。
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1.盖板结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的盖板结构，其特征在于，所述第一部面和所述第二部面之间为圆弧过渡面。
4.根据权利要求2所述的盖板结构，其特征在于，θ4＞θ3。
5.根据权利要求1-4任一项所述的盖板结构，其特征在于，所述密封钉的外径D1的范围为3～20mm，所述凹槽的直径D2的范围为3～30mm，且D2≥D1。
6.根据权利要求5所述的盖板结构，其特征在于，θ1＞θ2，D2＞D1。
7.根据权利要求1-4任一项所述的盖板结构，其特征在于，所述密封钉的高度H1的范围为3～30mm，所述凹槽的高度H2的范围为3～30mm。
8.电池，其特征在于，包括:
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述壳体的外径D3的范围为20～80mm，所述壳体和所述盖板的总高度H3的范围为80～160mm。
10.电池包，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的电池。
【技术特征摘要】
1.盖板结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的盖板结构，其特征在于，所述第一部面和所述第二部面之间为圆弧过渡面。
4.根据权利要求2所述的盖板结构，其特征在于，θ4＞θ3。
5.根据权利要求1-4任一项所述的盖板结构，其特征在于，所述密封钉的外径d1的范围为3～20mm，所述凹槽的直径d2的范围为3～30mm，且d2≥d1。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，李尚益，王志明，
申请(专利权)人：惠州亿纬动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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