【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道清洗，尤其是涉及一种自动式多管件内壁清吹设备。
技术介绍
1、卡压管是一种带有特殊密封圈的承口管件连接管道，卡压管在连接口处设置有特殊的密封圈，然后采用工具压紧管口与管道形成密封的永久性连接接口，具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性，适用于水、油、气等管路的连接。卡压管的成型现在多采用水涨成型的方式进行，水涨成型的成型工序少，成型质量好。水涨成型在成型过程中使用乳化水作为成型的介质，卡压管成型完成后在管道的内壁粘附有较多的乳化液，需要对管道的内壁进行清理。
2、现有的管道内壁清理装置，每次只能清理一件管道。卡压管的尺寸较小，如果采用现有的装置进行清理，每次仅清理一件，工作效率比较低，并且管道清理的工序比较复杂，影响管道的清理效率。采用人工刷洗的方式进行清理，劳动强度大，并且受人为因素的影响，管道内壁清理的效果不理想。管道内壁清理完成后，还需要单独的对管道内壁进行吹干，管道清理效率依然比较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种自动式多管件内壁清吹设备，解决现有的卡压管内壁清理效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种自动式多管件内壁清吹设备，包括底座，底座的上方设置有清洗桶，清洗桶的内部设置有若干个放置管件的容纳孔，容纳孔的下方设置有支撑管件的挡板，挡板位于容纳孔的边缘处，清洗桶的底部设置有带动挡板在清洗桶的底部进行同步滑动的第一传动机构；
3、清洗桶的上方设置有盖板，盖板上设置有与容纳孔一一对应的支
4、盖板的上方设置有升降板，升降板上设置有若干个清洗管，清洗管与容纳孔一一对应并位于容纳孔的正上方，升降板上设置有带动清洗管同步转动的第二传动机构；清洗管的底部设置有喷洒清洗液的第一喷头，清洗管的侧壁上设置有喷洒冲洗水的第二喷头，清洗管的侧壁上设置有吹干的第三喷头，清洗管上设置有清扫结构，底座上设置有带动升降板上下移动的升降机构。
5、优选的，所述清洗管包括内管和外管，外管套设在内管的外部，外管与内管转动连接，第一喷头设置在内管的底端，第一喷头与内管的内腔连通，内管的顶端设置有旋转接头，旋转接头通过连接管与外置的清洗液箱连通；外管的内部设置有隔板，隔板将外管与内管之间的空腔分割成封闭的水腔和气腔，水腔的顶部设置有进水口，气腔的顶部设置有进气口，第二喷头在水腔的底部均匀的设置，第三喷头在气腔的底部均匀的设置，第二喷头位于第三喷头的上方；外管的顶部设置有固定板，固定板上设置有若干个与升降板连接的固定孔。
6、优选的，所述清扫结构包括滑套，滑套滑动的套设在内管的下部，滑套与内管之间设置有带动滑套在内管上滑动的电缸，内管上设置有若干个限位块，滑套的内表面上设置有与限位块相适配的限位槽，滑套的外部设置有若干个清洗刷，清洗刷与滑套之间至少通过两个平行的第一连杆铰接，清洗刷的下方设置有安装板，安装板设置在内管上，安装板上设置有滑孔，清洗刷上设置有插入滑孔并与滑孔滑动连接的滑杆，滑杆上设置有使得滑杆只能沿着滑孔水平滑动的限位板。
7、优选的，所述第二传动机构包括第二电机，第二电机设置在升降板上，第二电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮通过传动带与其中一个内管上设置的从动带轮连接，相邻两个内管之间的从动带轮之间通过传动带不重复的连接。
8、优选的，所述第一传动机构包括第一电机和减速器，第一电机和减速器均设置在清洗桶上，减速器的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与清洗桶底部转动设置的第一齿圈外表面啮合连接，第一齿圈通过滑动结构带动清洗桶外圈的挡板滑动，清洗桶外圈的挡板通过联动结构带动清洗桶中心的挡板滑动。
9、优选的，所述滑动结构包括第一齿轮，第一齿轮与第一齿圈的内表面啮合，第一齿轮与清洗桶的底部转动连接，容纳孔的外部设置有同轴的固定座，固定座的外侧面上转动设置有与第一齿轮啮合的第二齿圈，第二齿圈的外表面上啮合有若干个第二齿轮，第一齿轮与第一传动杆上的齿条啮合，第二齿轮与第二传动杆上的齿条啮合，固定座上设置有对第一传动杆、第二传动杆进行导向的凹槽，挡板设置在第一传动杆、第二传动杆的端头上。
10、优选的，所述联动结构包括转板，转板的中部与清洗桶转动连接，转板的一端通过第二连杆与第二传动杆铰接，转板的另一端通过第三连杆与中心容纳孔的第三传动杆连接，中心容纳孔的挡板设置在第三传动杆的端头上，中心容纳孔外部设置的固定座上设置有对第三传动杆进行导向的凹槽。
11、优选的，所述移动机构包括第二液压缸，第二液压缸设置在盖板的两侧，第二液压缸水平的固定在支撑台上，支撑台上设置有滑槽，盖板两侧设置的滑板上设置有与滑槽相适配的滑块；支撑台与清洗桶两侧分别通过斜撑杆和连接杆连接，支撑台通过支杆固定在底座上。
12、优选的，所述升降机构包括第一液压缸，第一液压缸竖向的设置在底座上，第一液压缸位于清洗桶的两侧，第一液压缸的活塞杆与升降板两侧设置的支撑板连接；底座上设置有竖向的导柱，导柱位于第一液压缸的外部，支撑板上设置有使导柱穿过的导孔。
13、优选的，所述清洗桶的下方设置有接料座，接料座设置在底座上，接料座的内部设置有倾斜的导向板，导向板位于清洗桶的正下方，导向板上设置有漏水孔，导向板的下方设置有集水盆。
14、本专利技术所述的一种自动式多管件内壁清吹设备的优点和积极效果是：
15、1、设置有清洗桶，清洗桶设置有多个容纳孔，每个容纳孔内可以竖向的放置多个管件，每次可以对多个管件进行清洗，提高了管件清洗效果。
16、2、清洗桶的上方设置有盖板，盖板上设置有支撑孔，支撑孔首先对清洗刷进行支撑，使得清洗刷能够稳定的进入到管件内部，提高对管件端头内壁的清理效果。
17、3、清洗桶下方设置挡板，挡板通过第一传动机构同步的滑入容纳孔内或滑出容纳孔，便于对挡板的控制，有利于简化结构。
18、4、清洗管为包括转动连接的内管和外管的套管结构，内管上设置清洗刷和第一喷头，用于对管件进行转动清洗，提高管件内壁清洗效果。冲洗的第二喷头和吹干的第三喷头设置在外管上，用于对管件的内壁进行冲洗和吹干。清洗管的一次升降就可以完成管件的清洗和吹干，减少了工序，提高了管件清吹的效率。
19、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有清洗桶，清洗桶的内部设置有若干个放置管件的容纳孔，容纳孔的下方设置有支撑管件的挡板，挡板位于容纳孔的边缘处，清洗桶的底部设置有带动挡板在清洗桶的底部进行同步滑动的第一传动机构；
2.根据权利要求1所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述清洗管包括内管和外管，外管套设在内管的外部，外管与内管转动连接，第一喷头设置在内管的底端，第一喷头与内管的内腔连通，内管的顶端设置有旋转接头，旋转接头通过连接管与外置的清洗液箱连通；外管的内部设置有隔板，隔板将外管与内管之间的空腔分割成封闭的水腔和气腔，水腔的顶部设置有进水口，气腔的顶部设置有进气口，第二喷头在水腔的底部均匀的设置，第三喷头在气腔的底部均匀的设置，第二喷头位于第三喷头的上方；外管的顶部设置有固定板，固定板上设置有若干个与升降板连接的固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述清扫结构包括滑套，滑套滑动的套设在内管的下部，滑套与内管之间设置有带动滑套在内管上滑动的电缸，内管上设置有若干个限位块
4.根据权利要求3所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述第二传动机构包括第二电机，第二电机设置在升降板上，第二电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮通过传动带与其中一个内管上设置的从动带轮连接，相邻两个内管之间的从动带轮之间通过传动带不重复的连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述第一传动机构包括第一电机和减速器，第一电机和减速器均设置在清洗桶上，减速器的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与清洗桶底部转动设置的第一齿圈外表面啮合连接，第一齿圈通过滑动结构带动清洗桶外圈的挡板滑动，清洗桶外圈的挡板通过联动结构带动清洗桶中心的挡板滑动。
6.根据权利要求5所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述滑动结构包括第一齿轮，第一齿轮与第一齿圈的内表面啮合，第一齿轮与清洗桶的底部转动连接，容纳孔的外部设置有同轴的固定座，固定座的外侧面上转动设置有与第一齿轮啮合的第二齿圈，第二齿圈的外表面上啮合有若干个第二齿轮，第一齿轮与第一传动杆上的齿条啮合，第二齿轮与第二传动杆上的齿条啮合，固定座上设置有对第一传动杆、第二传动杆进行导向的凹槽，挡板设置在第一传动杆、第二传动杆的端头上。
7.根据权利要求6所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述联动结构包括转板，转板的中部与清洗桶转动连接，转板的一端通过第二连杆与第二传动杆铰接，转板的另一端通过第三连杆与中心容纳孔的第三传动杆连接，中心容纳孔的挡板设置在第三传动杆的端头上，中心容纳孔外部设置的固定座上设置有对第三传动杆进行导向的凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述移动机构包括第二液压缸，第二液压缸设置在盖板的两侧，第二液压缸水平的固定在支撑台上，支撑台上设置有滑槽，盖板两侧设置的滑板上设置有与滑槽相适配的滑块；支撑台与清洗桶两侧分别通过斜撑杆和连接杆连接，支撑台通过支杆固定在底座上。
9.根据权利要求8所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述升降机构包括第一液压缸，第一液压缸竖向的设置在底座上，第一液压缸位于清洗桶的两侧，第一液压缸的活塞杆与升降板两侧设置的支撑板连接；底座上设置有竖向的导柱，导柱位于第一液压缸的外部，支撑板上设置有使导柱穿过的导孔。
10.根据权利要求9所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述清洗桶的下方设置有接料座，接料座设置在底座上，接料座的内部设置有倾斜的导向板，导向板位于清洗桶的正下方，导向板上设置有漏水孔，导向板的下方设置有集水盆。
...【技术特征摘要】
1.一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有清洗桶，清洗桶的内部设置有若干个放置管件的容纳孔，容纳孔的下方设置有支撑管件的挡板，挡板位于容纳孔的边缘处，清洗桶的底部设置有带动挡板在清洗桶的底部进行同步滑动的第一传动机构；
2.根据权利要求1所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述清洗管包括内管和外管，外管套设在内管的外部，外管与内管转动连接，第一喷头设置在内管的底端，第一喷头与内管的内腔连通，内管的顶端设置有旋转接头，旋转接头通过连接管与外置的清洗液箱连通；外管的内部设置有隔板，隔板将外管与内管之间的空腔分割成封闭的水腔和气腔，水腔的顶部设置有进水口，气腔的顶部设置有进气口，第二喷头在水腔的底部均匀的设置，第三喷头在气腔的底部均匀的设置，第二喷头位于第三喷头的上方；外管的顶部设置有固定板，固定板上设置有若干个与升降板连接的固定孔。
3.根据权利要求2所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述清扫结构包括滑套，滑套滑动的套设在内管的下部，滑套与内管之间设置有带动滑套在内管上滑动的电缸，内管上设置有若干个限位块，滑套的内表面上设置有与限位块相适配的限位槽，滑套的外部设置有若干个清洗刷，清洗刷与滑套之间至少通过两个平行的第一连杆铰接，清洗刷的下方设置有安装板，安装板设置在内管上，安装板上设置有滑孔，清洗刷上设置有插入滑孔并与滑孔滑动连接的滑杆，滑杆上设置有使得滑杆只能沿着滑孔水平滑动的限位板。
4.根据权利要求3所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述第二传动机构包括第二电机，第二电机设置在升降板上，第二电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮通过传动带与其中一个内管上设置的从动带轮连接，相邻两个内管之间的从动带轮之间通过传动带不重复的连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动式多管件内壁清吹设备，其特征在于：所述第一传动机构包括第一电机和减速器，第一电机和减速器均设置在清洗桶上，减速器的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与清洗桶底部转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃鹏，
申请(专利权)人：河北龙锦管道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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