【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜箔生产领域，具体涉及一种铜箔生产用清洗装置。
技术介绍
1、铜箔具有低表面氧气特性，可用于各种不同基材，具有较广泛的温度使用范围，其主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，使其具有优良的导通性。铜箔生产时需要用到各种各样的加工设备，为了提高铜箔表面的洁净度，需要用到清洗装置对铜箔表面进行清洗。中国专利公开了一种结构简单的铜箔生产用水洗装置(授权公告号cn 215236321u)，该专利技术通过设置离子风机与抽风机，可提高铜箔水洗的成品质量及清洗液使用的可靠性；通过设置清洗液容纳箱、加热盘管、过滤网板、滚轮、电机、第二拉绳与水泵，可达到清洗液在处理利用的效果，实用性，但是，其在对清洗液进行处理时需要停止清洗工作，然后将清洗液全部排到清洗液容纳箱内进行处理，这样降低了清洗工作的流畅性，十分影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种铜箔生产用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铜箔生产用清洗装置，包括箱体、抽取机构和移动机构，所述箱体内壁安装用来浸泡清洗铜箔的清洗箱，清洗箱内部转动连接若干个用来传输铜箔的输送辊，清洗箱内部对称安装用来分流清洗液的分流杆，分流杆倾斜设置，分流杆内壁安装若干个用来冲洗铜箔的冲洗头，清洗箱下方设置用来抽取清洗液的抽取机构，抽取机构下方安装用来进行推动工作的推动机构，推动机构下方设置动力源机构，抽取机构右侧设置用来去除清洗液中杂质的除杂机构，除杂机构下侧设置
2、优选的：所述抽取机构包括抽取筒和输送筒，抽取筒和输送筒均固定连接清洗箱底部，抽取筒左端安装两个单向阀一，上侧单向阀一出口朝向外侧，下侧单向阀一出口朝向内侧，上侧单向阀一左端安装输送管，且输送管连通两个分流杆，下侧单向阀一左端安装抽取管，抽取筒内部设置移动活塞块，移动活塞块右端安装移动活塞杆，且移动活塞杆穿过抽取筒，输送筒右端安装两个单向阀二，上侧单向阀二出口朝向内侧，下侧单向阀二出口朝向外侧，上侧单向阀二右端安装进入管，下侧单向阀二右端安装排出管，输送筒内部设置滑动活塞块，滑动活塞块左端安装滑动活塞杆，且滑动活塞杆穿过输送筒，移动活塞杆和滑动活塞杆之间安装移动块。
3、优选的：所述推动机构包括空心杆和空腔杆，空心杆上端固定连接抽取筒，空腔杆上端固定连接输送筒，空心杆内部设置推动活塞块，推动活塞块右端安装推动活塞杆，且推动活塞杆穿过空心杆固定连接移动块，推动活塞杆和空心杆之间设有间隙，空腔杆内部设置配合活塞块，配合活塞块左端安装配合活塞杆，且配合活塞杆穿过空腔杆固定连接移动块，配合活塞杆和空腔杆之间设有间隙，移动块前端安装匚型杆，匚型杆左端安装挡条，且挡条位于l型管后方，匚型杆后端安装固定条，固定条后端安装若干个固定块。
4、优选的：所述动力源机构包括l型板和空心箱，l型板上端固定连接清洗箱下端，l型板下端转动连接转轴，转轴外表面转动连接固定罩，且固定罩固定连接l型板，转轴外表面安装卷簧，且卷簧位于固定罩内，卷簧一端固定连接转轴，卷簧另一端固定连接固定罩内壁，转轴外表面安装圆块，圆块外表面设置若干个转动块，且转动块接触固定块，转动块内部安装转动杆，转动杆两端转动连接挡块，且挡块固定连接圆块，转动杆外表面对称设置扭力弹簧一，扭力弹簧一一端固定连接挡块，扭力弹簧一另一端固定连接转动块，转动块顺时针方向一侧设置支撑块，且支撑块固定连接圆块。
5、优选的：所述转轴下方设置空心箱，转轴外表面套设配合罩，且配合罩固定连接空心箱，转轴外表面安装圆柱块，且圆柱块位于配合罩内，圆柱块侧面设置若干个定位块，配合罩内壁设置若干个拨动块，拨动块内部安装旋转轴，且旋转轴两端分别转动连接配合罩和空心箱，旋转轴外表面对称设置扭力弹簧二，扭力弹簧二一端固定连接拨动块，扭力弹簧二另一端固定连接配合罩和空心箱，拨动块逆时针方向一侧设置限位块，且限位块固定连接配合罩内壁。
6、优选的：所述空心箱内部安装分隔板，分隔板内部安装若干个半导体制冷器，半导体制冷器制冷一端置于分隔板左侧，半导体制冷器制热一端置于分隔板右侧，空心箱左右两端均安装l型管，l型管一端安装吹风头，且两个吹风头分别对应空心杆和空腔杆的尾部。
7、优选的：所述除杂机构包括空心筒和螺旋管，空心筒内部设置螺旋管，螺旋管一端固定连接排出管，螺旋管另一端安装送液管，且送液管穿过空心筒，空心筒内顶部安装固定柱，固定柱外表面安装若干个环形加热管，且环形加热管位于螺旋管内。
8、优选的：所述过滤机构包括处理箱、方形罩和滑动框，处理箱上端开设方形孔，处理箱内壁对称开设滑槽，滑槽内部安装导向杆，导向杆外表面套设导向块，导向杆外表面套设复位弹簧，且复位弹簧位于导向块下方，处理箱内后壁对称开设隐藏槽，隐藏槽内左壁安装齿条，方形孔内部安装方形罩，且方形罩上端连通送液管，方形罩外表面滑动连接滑动框。
9、优选的：所述滑动框外表面安装回型板，且回型板和处理箱内壁滑动连接，处理箱侧面固定连接导向块，回型板下端对称设置收卷辊和放卷辊，收卷辊和放卷辊均转动连接连接板，且连接板固定连接回型板，收卷辊和放卷辊后端均安装棘轮，连接板后端安装棘爪，且棘轮和棘爪配合，棘轮后端安装齿轮，且齿轮位于隐藏槽内和齿条啮合，收卷辊和放卷辊外表面共套设一个过滤布，且过滤布对应滑动框的位置，回型板下端对称设置压紧长辊，回型板下端对称设置若干个压紧短辊，且压紧长辊和压紧短辊位于过滤布下端。
10、本专利技术的技术效果和优点：
11、本专利技术通过半导体制冷器一端吹热风一端吹冷风，通过配合活塞块和推动活塞块的往复移动，使得配合活塞杆和推动活塞杆往复移动带动移动块往复移动，使得清洗箱内部的清洗液被间歇抽取出来，然后通过环形加热管工作使空心筒内部温度升高，使螺旋管温度升高，螺旋管内清洗液中的杂质达到结晶处理，然后通过过滤布将清洗液中的杂质结晶过滤出来，再使处理好的清洗液排到清洗箱内，使其能循环进行过滤工作，保证清洗工作的流畅性，提高工作效率。
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1.一种铜箔生产用清洗装置，其特征在于，包括箱体(1)、抽取机构和移动机构，所述箱体(1)内壁安装用来浸泡清洗铜箔的清洗箱(2)，清洗箱(2)内部转动连接若干个用来传输铜箔的输送辊(3)，清洗箱(2)内部对称安装用来分流清洗液的分流杆(69)，分流杆(69)倾斜设置，分流杆(69)内壁安装若干个用来冲洗铜箔的冲洗头(70)，清洗箱(2)下方设置用来抽取清洗液的抽取机构，抽取机构下方安装用来进行推动工作的推动机构，推动机构下方设置动力源机构，抽取机构右侧设置用来去除清洗液中杂质的除杂机构，除杂机构下侧设置用来过滤出杂质的过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用清洗装置，其特征在于，所述抽取机构包括抽取筒(4)和输送筒(10)，抽取筒(4)和输送筒(10)均固定连接清洗箱(2)底部，抽取筒(4)左端安装两个单向阀一(5)，上侧单向阀一(5)出口朝向外侧，下侧单向阀一(5)出口朝向内侧，上侧单向阀一(5)左端安装输送管(6)，且输送管(6)连通两个分流杆(69)，下侧单向阀一(5)左端安装抽取管(7)，抽取筒(4)内部设置移动活塞块(8)，移动活塞块(8)右端安装
3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用清洗装置，其特征在于，所述推动机构包括空心杆(17)和空腔杆(20)，空心杆(17)上端固定连接抽取筒(4)，空腔杆(20)上端固定连接输送筒(10)，空心杆(17)内部设置推动活塞块(18)，推动活塞块(18)右端安装推动活塞杆(19)，且推动活塞杆(19)穿过空心杆(17)固定连接移动块(16)，推动活塞杆(19)和空心杆(17)之间设有间隙，空腔杆(20)内部设置配合活塞块(21)，配合活塞块(21)左端安装配合活塞杆(22)，且配合活塞杆(22)穿过空腔杆(20)固定连接移动块(16)，配合活塞杆(22)和空腔杆(20)之间设有间隙，移动块(16)前端安装匚型杆(23)，匚型杆(23)左端安装挡条(231)，且挡条(231)位于L型管(45)后方，匚型杆(23)后端安装固定条(24)，固定条(24)后端安装若干个固定块(25)。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用清洗装置，其特征在于，所述动力源机构包括L型板(26)和空心箱(42)，L型板(26)上端固定连接清洗箱(2)下端，L型板(26)下端转动连接转轴(27)，转轴(27)外表面转动连接固定罩(28)，且固定罩(28)固定连接L型板(26)，转轴(27)外表面安装卷簧(29)，且卷簧(29)位于固定罩(28)内，卷簧(29)一端固定连接转轴(27)，卷簧(29)另一端固定连接固定罩(28)内壁，转轴(27)外表面安装圆块(30)，圆块(30)外表面设置若干个转动块(31)，且转动块(31)接触固定块(25)，转动块(31)内部安装转动杆(32)，转动杆(32)两端转动连接挡块，且挡块固定连接圆块(30)，转动杆(32)外表面对称设置扭力弹簧一(33)，扭力弹簧一(33)一端固定连接挡块，扭力弹簧一(33)另一端固定连接转动块(31)，转动块(31)顺时针方向一侧设置支撑块(34)，且支撑块(34)固定连接圆块(30)。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产用清洗装置，其特征在于，所述转轴(27)下方设置空心箱(42)，转轴(27)外表面套设配合罩(37)，且配合罩(37)固定连接空心箱(42)，转轴(27)外表面安装圆柱块(35)，且圆柱块(35)位于配合罩(37)内，圆柱块(35)侧面设置若干个定位块(36)，配合罩(37)内壁设置若干个拨动块(38)，拨动块(38)内部安装旋转轴(39)，且旋转轴(39)两端分别转动连接配合罩(37)和空心箱(42)，旋转轴(39)外表面对称设置扭力弹簧二(40)，扭力弹簧二(40)一端固定连接拨动块(38)，扭力弹簧二(40)另一端固定连接配合罩(37)和空心箱(42)，拨动块(38)逆时针方向一侧设置限位块(41)，且限位块(41)固定连接配合罩(37)内壁。
6.根据权利要求4所述的一种铜箔生产用清洗装置，其特征在于，所述空心箱(42)内部安装分隔板(43)，分隔板(43)内部安装若干个半导体制冷器(44)，半导体制...
【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产用清洗装置，其特征在于，包括箱体(1)、抽取机构和移动机构，所述箱体(1)内壁安装用来浸泡清洗铜箔的清洗箱(2)，清洗箱(2)内部转动连接若干个用来传输铜箔的输送辊(3)，清洗箱(2)内部对称安装用来分流清洗液的分流杆(69)，分流杆(69)倾斜设置，分流杆(69)内壁安装若干个用来冲洗铜箔的冲洗头(70)，清洗箱(2)下方设置用来抽取清洗液的抽取机构，抽取机构下方安装用来进行推动工作的推动机构，推动机构下方设置动力源机构，抽取机构右侧设置用来去除清洗液中杂质的除杂机构，除杂机构下侧设置用来过滤出杂质的过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用清洗装置，其特征在于，所述抽取机构包括抽取筒(4)和输送筒(10)，抽取筒(4)和输送筒(10)均固定连接清洗箱(2)底部，抽取筒(4)左端安装两个单向阀一(5)，上侧单向阀一(5)出口朝向外侧，下侧单向阀一(5)出口朝向内侧，上侧单向阀一(5)左端安装输送管(6)，且输送管(6)连通两个分流杆(69)，下侧单向阀一(5)左端安装抽取管(7)，抽取筒(4)内部设置移动活塞块(8)，移动活塞块(8)右端安装移动活塞杆(9)，且移动活塞杆(9)穿过抽取筒(4)，输送筒(10)右端安装两个单向阀二(11)，上侧单向阀二(11)出口朝向内侧，下侧单向阀二(11)出口朝向外侧，上侧单向阀二(11)右端安装进入管(12)，下侧单向阀二(11)右端安装排出管(13)，输送筒(10)内部设置滑动活塞块(14)，滑动活塞块(14)左端安装滑动活塞杆(15)，且滑动活塞杆(15)穿过输送筒(10)，移动活塞杆(9)和滑动活塞杆(15)之间安装移动块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用清洗装置，其特征在于，所述推动机构包括空心杆(17)和空腔杆(20)，空心杆(17)上端固定连接抽取筒(4)，空腔杆(20)上端固定连接输送筒(10)，空心杆(17)内部设置推动活塞块(18)，推动活塞块(18)右端安装推动活塞杆(19)，且推动活塞杆(19)穿过空心杆(17)固定连接移动块(16)，推动活塞杆(19)和空心杆(17)之间设有间隙，空腔杆(20)内部设置配合活塞块(21)，配合活塞块(21)左端安装配合活塞杆(22)，且配合活塞杆(22)穿过空腔杆(20)固定连接移动块(16)，配合活塞杆(22)和空腔杆(20)之间设有间隙，移动块(16)前端安装匚型杆(23)，匚型杆(23)左端安装挡条(231)，且挡条(231)位于l型管(45)后方，匚型杆(23)后端安装固定条(24)，固定条(24)后端安装若干个固定块(25)。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用清洗装置，其特征在于，所述动力源机构包括l型板(26)和空心箱(42)，l型板(26)上端固定连接清洗箱(2)下端，l型板(26)下端转动连接转轴(27)，转轴(27)外表面转动连接固定罩(28)，且固定罩(28)固定连接l型板(26)，转轴(27)外表面安装卷簧(29)，且卷簧(29)位于固定罩(28)内，卷簧(29)一端固定连接转轴(27)，卷簧(29)另一端固定连接固定罩(28)内壁，转轴(27)外表面安装圆块(30)，圆块(30)外表面设置若干个转动块(31)，且转动块(31)接触固定块(25)，转动块(31)内部安装转动杆(32)，转动杆(32)两端转动连接挡块，且挡块固定连接圆块(30)，转动杆(32)外表面对称设置扭力弹簧一(33)，扭力弹簧一(33)一端固定连接挡块，扭力弹簧一(33)另...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕文博，陈春明，
申请(专利权)人：江苏嘉盛旺环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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