【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔膜压缩机，尤其涉及一种自锁式膜头及压缩机。
技术介绍
1、隔膜压缩机是一种容积式压缩机，由于其所能提供的密封性能好、压力范围广、压缩比较大，因此被广泛应用于加氢站等石油化工领域中压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体。
2、隔膜压缩机的膜头主体由气侧膜头、油侧膜头和膜片组成，气侧膜头与油侧膜头将膜片夹在中间，并通过螺栓将三者可拆卸地连接在一起。膜片周边部分被油侧膜头和气侧膜头固定，中间部分则分别与油侧膜头和气侧膜头构成“油侧膜腔”和“气侧膜腔”。油侧膜腔内充满液压油，气侧膜腔内为被压缩工质。活塞推动油侧膜腔内的液压油，进而驱动膜片变形压缩气侧膜腔实现工质的压缩。隔膜压缩机的压缩工质与液压油被膜片隔开，并且膜片与油气侧膜头之间属于静密封，可以保证被压缩工质的纯净度与密封性能。
3、对于大直径隔膜压缩机和高压隔膜压缩机，油气压作用面积较大，油气压力较高，导致所需螺栓预紧力特别大。现有隔膜压缩机的气侧膜头和油侧膜头上通常需要布置20～30个螺栓，螺栓规格也通常在m27以上，高压隔膜压缩机的螺栓甚至需要m42或m48。螺栓个数多、所需预紧力大，这使得隔膜压缩机的拆装过程需要较长的时间和大量的人力，增大了运维成本。对于高压隔膜压缩机，多个大直径螺栓所需成本也较高，且高压时膜片处的平面密封也难以保障。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种自锁式膜头及压缩机，旨在减小装配气侧膜头与油侧膜头时所需的总预紧力，减少螺栓个数和
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种自锁式膜头，包括：
3、气侧膜头；
4、油侧膜头，与所述气侧膜头相对设置；以及
5、锁定机构，环绕抱紧于所述气侧膜头和所述油侧膜头上，以锁紧固定所述气侧膜头与所述油侧膜头。
6、可选地，所述锁定机构包括第一锁瓣、第二锁瓣和连接件，所述气侧膜头与所述油侧膜头组成膜头本体，所述膜头本体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一锁瓣抱紧所述膜头本体的第一侧上，所述第二锁瓣抱紧所述膜头本体的第二侧上，所述第一锁瓣与所述第二锁瓣通过所述连接件可拆卸连接。
7、可选地，在所述第一锁瓣与所述气侧膜头抵接处的两接触面中，其一为斜面，另一为弧面；和/或
8、在所述第一锁瓣与所述油侧膜头抵接处的两接触面中，其一为斜面，另一为弧面；和/或
9、在所述第二锁瓣与所述气侧膜头抵接处的两接触面中，其一为斜面，另一为弧面；和/或
10、在所述第二锁瓣与所述油侧膜头抵接处的两接触面中，其一为斜面，另一为弧面。
11、可选地，所述自锁式膜头还包括膜片，所述气侧膜头凹设有气腔，所述油侧膜头凹设有油腔，所述膜片夹设在所述气侧膜头与所述油侧膜头之间并隔开所述气腔和所述油腔。
12、可选地，所述锁定机构还包括锁环，所述锁环分别夹住所述膜片的边缘且夹设于所述气侧膜头与所述油侧膜头之间。
13、可选地，所述锁环呈t形或锥形，所述膜头本体的外周壁上设有供所述锁环容置的容置口。
14、可选地，所述锁环与所述膜头本体抵接的接触面包括至少一个圆弧面。
15、可选地，所述连接件为螺栓。
16、可选地，所述斜面角度大小为α，所需总预紧力为所述油侧膜头和所述气侧膜头之间压紧力的0.64tanα倍。
17、为实现上述目的，本专利技术还提出一种压缩机，包括如上所述的自锁式膜头，所述自锁式膜头包括：
18、气侧膜头；
19、油侧膜头，与所述气侧膜头相对设置；以及
20、锁定机构，环绕抱紧于所述气侧膜头和所述油侧膜头上，以锁紧固定所述气侧膜头与所述油侧膜头。
21、在本专利技术的技术方案中，该自锁式膜头包括气侧膜头、油侧膜头以及锁定机构；油侧膜头与气侧膜头相对设置；锁定机构环绕抱紧于气侧膜头和油侧膜头上，以锁紧固定气侧膜头与油侧膜头。可以理解，本专利技术改进了压缩机缸体的安装结构，通过设置锁定机构来锁定油侧膜头与气侧膜头，大幅减少螺栓个数和螺栓尺寸，有效降低了装配气侧膜头与油侧膜头时所需的总预紧力，并可以确保高压时膜片密封的可靠性。
22、另外，在本专利技术中，由于不需要设置轴向的拉紧螺栓，油侧膜头和气侧膜头也不需要设置螺栓安装孔，油侧膜头和气侧膜头直径或长度只需要设置为等于膜片直径。相较于传统结构而言，本专利技术的膜头本体直径或长度大幅减小，相应地在保持同样的膜头厚度直径比的基础上，膜头厚度也可以减小，有利于减小膜头本体的整体尺寸，减小制造成本。
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1.一种自锁式膜头，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自锁式膜头，其特征在于，所述锁定机构包括第一锁瓣、第二锁瓣和连接件，所述气侧膜头与所述油侧膜头组成膜头本体，所述膜头本体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一锁瓣抱紧所述膜头本体的第一侧上，所述第二锁瓣抱紧所述膜头本体的第二侧上，所述第一锁瓣与所述第二锁瓣通过所述连接件可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的自锁式膜头，其特征在于，在所述第一锁瓣与所述气侧膜头抵接处的两接触面中，其一为斜面，另一为弧面；和/或
4.如权利要求2所述的自锁式膜头，其特征在于，所述自锁式膜头还包括膜片，所述气侧膜头凹设有气腔，所述油侧膜头凹设有油腔，所述膜片夹设在所述气侧膜头与所述油侧膜头之间并隔开所述气腔和所述油腔。
5.如权利要求4所述的自锁式膜头，其特征在于，所述锁定机构还包括锁环，所述锁环分别夹住所述膜片的边缘且夹设于所述气侧膜头与所述油侧膜头之间。
6.如权利要求5所述的自锁式膜头，其特征在于，所述锁环呈T形或锥形，所述膜头本体的外周壁上设有供所述锁环容置的容置口。
<...【技术特征摘要】
1.一种自锁式膜头，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自锁式膜头，其特征在于，所述锁定机构包括第一锁瓣、第二锁瓣和连接件，所述气侧膜头与所述油侧膜头组成膜头本体，所述膜头本体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一锁瓣抱紧所述膜头本体的第一侧上，所述第二锁瓣抱紧所述膜头本体的第二侧上，所述第一锁瓣与所述第二锁瓣通过所述连接件可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的自锁式膜头，其特征在于，在所述第一锁瓣与所述气侧膜头抵接处的两接触面中，其一为斜面，另一为弧面；和/或
4.如权利要求2所述的自锁式膜头，其特征在于，所述自锁式膜头还包括膜片，所述气侧膜头凹设有气腔，所述油侧膜头凹设有油腔，所述膜片夹设在所述气侧膜头与所述油侧膜头之间并隔开所述气腔和所述油腔。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡，石平，何鹏，曹文红，杜正良，黄国明，周纯，夏明，邝周凌，
申请(专利权)人：浙江蓝能氢能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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