一种气瓶内部检测装置，包括气瓶和驱使气瓶自转的转动机构，气瓶上设有贯穿其本身的通孔，还包括安装架，安装架位于气瓶第一端；连接绳，连接绳卷收在安装架上；驱动组件，驱动组件安装在安装架上，并与连接绳驱动连接，驱动组件可驱使连接绳沿气瓶长度方向运动；连接组件，连接组件位于气瓶第二端，并可与连接绳可拆卸连接，检测摄像头，检测摄像头安装在连接组件上，通过驱动组件将连接组件伸入气瓶内部建立检测摄像头运动的轨道，且该轨道与气瓶的轴线平行，取代现有技术通过杆与杆连接的方式对气瓶进行检测，使得检测摄像头能始终保持与气瓶轴线平行，提高检测的准确率，该装置操作简单，使用便捷，适合大规模推广应用。适合大规模推广应用。适合大规模推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种气瓶内部检测装置
[0001]本技术涉及气瓶检测
，具体为一种气瓶内部检测装置。
技术介绍
[0002]气瓶在使用过程中，会出现油漆脱落、腐蚀、机械损伤，导致瓶壁变薄，存在安全隐患，因此在规定时间内需要对气瓶进行检测，目前对气瓶内部的检测一般利用气瓶内部检测装置。
[0003]例如我国专利“202123027329.1”，专利名称“碳纤维缠绕储气瓶检测装置”，其说明书中公开了“包括支架和设置在支架上的检测机构和第一驱动机构；利用该装置对储气瓶内胆检测时，将第一连接杆和检测探头伸入储气瓶中，并通过牵引组件使第二连接杆的末端、检测探头与储气瓶内壁接触。然后启动第一电机，驱动第一滑块移动，带动第二连接杆和检测探头沿储气瓶长度方向向前移动；同时开启第二电机，驱动第二转轴的滚轮转动，利用摩檫力驱动储气瓶绕第一连接杆转动，使检测探头相对储气瓶螺旋式前移，实现储气瓶内壁全方位检测”。
[0004]虽然该的“碳纤维缠绕储气瓶检测装置”能够对气瓶内部进行检测，但受限其结构，还存在一些问题，例如在对一些较长的气瓶进行检测时，第二连接杆在重力的作用下会使第一连接杆偏离气瓶轴线，影响检测结果的准确性。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]为解决以上问题，本技术提供了一种气瓶内部检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种气瓶内部检测装置，包括气瓶和驱使气瓶自转的转动机构，气瓶上设有贯穿其本身的通孔，还包括安装架，安装架位于气瓶第一端；连接绳，连接绳卷收在安装架上；驱动组件，驱动组件安装在安装架上，并与连接绳驱动连接，驱动组件可驱使连接绳沿气瓶长度方向运动；连接组件，连接组件位于气瓶第二端，并可与连接绳可拆卸连接，检测摄像头，检测摄像头安装在连接组件上。
[0010]优选地，驱动组件包括多个转动轮，多个转动轮对称且可转动的安装在安装架上，多个对称的转动轮之间具有间隔，连接绳穿过间隔设置；驱动电机，驱动电机安装在安装架上，且其输出轴与转动轮固定连接。
[0011]优选地，连接组件包括安装壳，安装壳一端与连接绳可拆卸连接；连接电机，连接电机固定安装在气瓶第二端；两个滑轮，一个滑轮可转动的安装在安装壳内，另一个滑轮与连接电机输出轴固定连接；导轨绳，导轨绳套设在两个滑轮上，检测摄像头安装在导轨绳上。
[0012]优选地，该装置还包括底座和滑动件，底座固定安装在气瓶第二端，滑动件可滑动的安装在底座上，连接电机固定安装在滑动件上。
[0013]优选地，该装置还包括限位件，限位件安装在转动轮旁侧，连接绳穿过限位件设置。
[0014]优选地，安装架包括安装座，丝杆，丝杆安装在安装座上；升降电机，升降电机固定安装在安装座上，且其输出轴丝杆驱动连接；安装板，安装板可升降的安装在安装座上，并与丝杆驱动连接，驱动电机固定安装在安装板上。
[0015]优选地，该装置还包括定位件，定位件安装在安装板靠近气瓶一端，定位件可与通孔配合。
[0016]优选地，该装置还包括锁紧组件，锁紧组件包括锁紧件，锁紧件可滑动的安装在安装板上，并可靠近或远离定位件；液压杆，液压杆固定安装在安装板上，且其输出轴与锁紧件固定连接。
[0017]优选地，该装置还包括移动组件，安装座安装在移动组件上，移动组件可驱使安装座靠近或远离气瓶。
[0018]优选地，该装置还包括校准摄像头，校准摄像头安装在安装座顶部。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，该气瓶内部检测装置的使用方式如下，首先调整安装架上连接绳，使其与气瓶的通孔对其，然后启动驱动组件，使连接绳往靠近气瓶方向移动，即从气瓶第一端伸入，从气瓶第二端伸出，然后将连接组件与连接绳连接，再通过驱动组件将连接组件从气瓶第二端移动至气瓶第一端伸出，此时，连接组件位于气瓶的通孔两端，最后同时启动连接组件和转动机构，使得气瓶自转，且检测摄像头沿气瓶长度方向移动，实现对气瓶内部的完全检测，总的来说，该装置通过驱动组件将连接组件伸入气瓶内部建立检测摄像头运动的轨道，且该轨道与气瓶的轴线平行，取代现有技术通过杆与杆连接的方式对气瓶进行检测，使得检测摄像头能始终保持与气瓶轴线平行，提高检测的准确率，该装置操作简单，使用便捷，适合大规模推广应用。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0022]图1示出了本技术的实施例的整体结构示意图一；
[0023]图2示出了本技术的实施例的局部零件示意图一；
[0024]图3示出了本技术的实施例的局部零件示意图二；
[0025]图4示出了本技术的实施例的局部零件示意图三；
[0026]图5示出了本技术的实施例的局部零件示意图四。
[0027]图中：10安装架、11安装座、12丝杆、13升降电机、14安装板、15连接绳、16检测摄像头、20驱动组件、21转动轮、22驱动电机、30连接组件、31安装壳、32连接电机、33滑轮、34导轨绳、40底座、41滑动件、42限位件、43定位件、50锁紧件、51液压杆、52移动组件、53校准摄像头。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参阅附图1
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5，本技术实施例公开一种气瓶内部检测装置，包括气瓶和驱使气瓶自转的转动机构，气瓶上设有贯穿其本身的通孔，还包括安装架10，安装架10位于气瓶第一端；连接绳15，连接绳15卷收在安装架10上；驱动组件20，驱动组件20安装在安装架10上，并与连接绳15驱动连接，驱动组件20可驱使连接绳15沿气瓶长度方向运动；连接组件30，连接组件30位于气瓶第二端，并可与连接绳15可拆卸连接，检测摄像头16，检测摄像头16安装在连接组件30上。
[0030]需要注意的是，驱使气瓶自转的转动机构在附图未示出，该机构通过将气瓶放置在滚轮上，通过滚轮的转动驱使气瓶转动，该机构属于现有技术，在此不多加赘述，连接组件30能驱使检测摄像头16沿其长度方向移动。
[0031]基于上述方案，该气瓶内部检测装置的使用方式如下，首先调整安装架10上连接绳15，使其与气瓶的通孔对其，然后启动驱动组件20，使连接绳15往靠近气瓶方向移动，即从气瓶第一端伸入，从气瓶第二端伸出，然后将连接组件30与连接绳15连接，再通过驱动组件20将连接组件30从气瓶第二端移动至气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气瓶内部检测装置，包括气瓶和驱使所述气瓶自转的转动机构，所述气瓶上设有贯穿其本身的通孔，其特征在于，还包括：安装架(10)，所述安装架(10)位于所述气瓶第一端；连接绳(15)，所述连接绳(15)卷收在所述安装架(10)上；驱动组件(20)，所述驱动组件(20)安装在所述安装架(10)上，并与所述连接绳(15)驱动连接，所述驱动组件(20)可驱使所述连接绳(15)沿所述气瓶长度方向运动；连接组件(30)，所述连接组件(30)位于所述气瓶第二端，并可与所述连接绳(15)可拆卸连接，检测摄像头(16)，所述检测摄像头(16)安装在所述连接组件(30)上。2.根据权利要求1所述的一种气瓶内部检测装置，其特征在于，所述驱动组件(20)包括多个转动轮(21)，多个所述转动轮(21)对称且可转动的安装在所述安装架(10)上，多个对称的所述转动轮(21)之间具有间隔，所述连接绳(15)穿过所述间隔设置；驱动电机(22)，所述驱动电机(22)安装在所述安装架(10)上，且其输出轴与所述转动轮(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种气瓶内部检测装置，其特征在于，所述连接组件(30)包括安装壳(31)，所述安装壳(31)一端与所述连接绳(15)可拆卸连接；连接电机(32)，所述连接电机(32)固定安装在所述气瓶第二端；两个滑轮(33)，一个所述滑轮(33)可转动的安装在所述安装壳(31)内，另一个所述滑轮(33)与所述连接电机(32)输出轴固定连接；导轨绳(34)，所述导轨绳(34)套设在两个所述滑轮(33)上，所述检测摄像头(16)安装在所述导轨绳(34)上。4.根据权利要求3所述的一种气瓶内部检测装置，其特征在于，还包括底座(40)和滑动件(41)，所述底座(40)固定安装在所述气瓶第二端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周纯，黄国明，宋华俊，王杰，何向阳，段立武，梁耀锦，
申请(专利权)人：浙江蓝能氢能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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