【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管柱制造，特别涉及一种y型多腔体钢管柱及其制作方法。
技术介绍
1、随着钢铁工业的发展，钢结构制作技术也在不断改进，钢结构产业蓬勃发展。越来越多的办公楼、住宅选择了钢结构，为追求建筑美观，钢结构的设计也越来越新颖，同时新颖的造型导致构件制造难度的增大，特别是关键的复杂连接节点的制作。目前一些工程项目中，某些复杂连接节点需要使用到y型钢管柱，利用y型钢管柱的柱顶分叉连接其他的型柱。现有的一些y型钢管柱通常包括箱型主体及柱顶分叉结构，箱型主体一端连接有横向设置的连接架及呈十字分布的各类隔板，柱顶分叉结构也由几个板件与连接架焊接并围合形成，这种设计方式中，柱顶分叉结构的构造方式复杂、难度高，焊接难度高，难以保证柱顶分叉结构的制作精度。此外，如何在制作中焊接各类隔板等部件并克服整体的尺寸控制、加工精度及焊接变形等不利因素，也是现有y型钢管柱制作的难点。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种y型多腔体钢管柱，可以降低柱顶分叉结构的构造难度，有利于保证柱顶分叉结构的制作精度。
2、本专利技术还提出一种y型多腔体钢管柱的制作方法。
3、根据本专利技术的第一方面实施例的y型多腔体钢管柱，包括呈y型的下腹板、两个侧翼板、隔板组件、呈y型的上腹板及弧弯封板，所述下腹板顶部分叉形成两个第一叉部；两个所述侧翼板一一对应地焊接在所述下腹板在宽度方向的两侧边缘，所述侧翼板的顶部折弯并与对应的所述第一叉部的外侧边缘
4、根据本专利技术实施例的一种y型多腔体钢管柱，至少具有如下有益效果：上述的下腹板、两个侧翼板、上腹板及弧弯封板焊接在一起后，可以形成y型多腔体钢管柱的主体，其中，两个第一叉部、两个第二叉部、两个侧翼板的顶部、两个第二叉部及弧弯封板可以直接围合形成y型多腔体钢管柱的柱顶分叉结构，与现有y型钢管柱相比，本专利技术提供的y型多腔体钢管柱，无需分成箱型主体和柱顶分叉结构两部分结构并分别构造焊接，可以降低柱顶分叉结构的构造难度，解决现有技术中柱顶分叉结构的构造方式复杂、难度高、焊接难度高的问题，并有利于保证柱顶分叉结构的制作精度。
5、根据本专利技术的一些实施例，所述上腹板中间位置设置有插槽，所述中插板插设于所述插槽并与所述上腹板焊接，所述第一叉部与对应的所述第二叉部之间焊接有端部隔板，所述隔板组件包括两个第二侧插板，所述第二侧插板焊接在所述中插板与对应的所述侧翼板之间，所述第二侧插板与所述端部隔板及所述弧弯封板焊接，所述隔板组件包括焊接在所述第一侧插板与所述下腹板之间的第一电渣焊隔板、焊接在所述第一侧插板与所述上腹板之间的第二电渣焊隔板、焊接在所述第二侧插板与对应的所述第一侧插板之间的第三电渣焊隔板，所述第一电渣焊隔板与所述下腹板电渣焊，所述第二电渣焊隔板与所述上腹板电渣焊，所述第三电渣焊隔板与所述下腹板及所述上腹板电渣焊。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述第一电渣焊隔板下端、所述第二电渣焊隔板上端及所述第三电渣焊隔板上下两端均设置有用于电渣焊的电渣焊槽道，所述中插板与两个所述侧翼板开设有用于电渣焊槽的电渣槽口，所述电渣槽口与相应的所述电渣焊槽道连通。
7、根据本专利技术的一些实施例，包括柱顶封板及柱底封板，所述柱顶封板与所述第一叉部顶端、所述第二叉部顶端、所述弧弯封板及所述侧翼板焊接，所述柱底封板位于所述下腹板远离所述第一叉部的一侧，所述柱底封板与所述下腹板及两个所述侧翼板焊接，所述下腹板、所述侧翼板及所述上腹板其中至少之一焊接有钢筋搭接构件。
8、根据本专利技术的第二方面实施例的一种y型多腔体钢管柱的制作方法，用于制作上述所述的一种y型多腔体钢管柱，其包括：步骤1：准备用于制作所述y型多腔体钢管柱的各个部件，其中，所述中插板及所述侧翼板上开设所需的所述电渣槽口，所述侧翼板顶部进行折弯，所述弧弯封板压弯成型，且所述弧弯封板在成型前先开设坡口；步骤2：在所述下腹板上组装所述中插板及两个所述侧翼板，对所述侧翼板与所述下腹板之间的焊缝进行打底焊接，对所述中插板与所述下腹板之间的焊缝进行打底焊接；步骤3：装配并焊接端部隔板及弧弯封板；步骤4：组装并焊接所述第一电渣焊隔板、所述第三电渣焊隔板，在所述第一电渣焊隔板与对应的所述电渣焊槽口侧壁之间进行密封焊，在所述第一电渣焊隔板与对应的所述电渣焊槽口侧壁之间进行密封焊；步骤5：组装并焊接两个所述第一侧插板与两个所述第二侧插板；步骤6：组装并焊接所述第二电渣焊隔板，在所述第二电渣焊隔板与对应的所述电渣焊槽口侧壁之间进行密封焊；步骤7：组装所述上腹板，并塞焊所述上腹板与所述中插板之间的焊缝；步骤8：在所述第一电渣焊隔板与所述下腹板之间进行电渣焊，在所述第二电渣焊隔板与所述上腹板之间进行电渣焊，在所述第三电渣焊隔板与所述上腹板之间进行电渣焊，在所述第三电渣焊隔板与所述下腹板之间进行电渣焊，对所述上腹板与两个所述侧翼板之间的焊缝进行打底焊接，然后对所述上腹板与两个所述侧翼板之间的焊缝、所述下腹板与两个所述侧翼板之间的焊缝进行填充焊接、盖面焊接；步骤9：组装并焊接所述柱顶封板、所述柱底封板；步骤10：组装并焊接钢筋搭接构件。
9、根据本专利技术的一些实施例，包括步骤11：在所述y型多腔体钢管柱的外表面焊接吊耳板、栓钉。
10、根据本专利技术的一些实施例，在所述步骤3中，对所述弧弯封板与所述下腹板之间的焊缝进行衬垫焊，对所述端部隔板进行三面焊以将所述端部隔板与所述弧弯封板、对应的所述侧翼板、所述下腹板焊接在一起。
11、根据本专利技术的一些实施例，在所述步骤4中，安排两名焊工从两侧对称焊接所述第一侧插板及所述第二侧插板。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述中插板与所述上腹板两者厚度均大于或等于50mm，所述中插板与所述上腹板进行塞焊前先进行焊前预热，预热温度控制在80～120℃，塞焊过程中进行多次翻身，焊缝的层间温度控制在预热温度至250℃之间，焊后进行加热保温，后热温度在250至350℃，保温时间控制在2至3小时，随后缓慢冷却至室温，其中，所述中插板与所述上腹板之间的焊缝采用坡口衬垫焊，焊接时采用多层多道焊，焊接电流控制在240-280a。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述下腹板与所述侧翼板之间的焊缝、所述上腹板与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种Y型多腔体钢管柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种Y型多腔体钢管柱，其特征在于，所述上腹板(130)中间位置设置有插槽(132)，所述中插板(210)插设于所述插槽(132)并与所述上腹板(130)焊接，所述第一叉部(111)与对应的所述第二叉部(131)之间焊接有端部隔板(240)，所述隔板组件包括两个第二侧插板(230)，所述第二侧插板(230)焊接在所述中插板(210)与对应的所述侧翼板(120)之间，所述第二侧插板(230)与所述端部隔板(240)及所述弧弯封板(300)焊接，所述隔板组件包括焊接在所述第一侧插板(220)与所述下腹板(110)之间的第一电渣焊隔板(250a)、焊接在所述第一侧插板(220)与所述上腹板(130)之间的第二电渣焊隔板(250b)、焊接在所述第二侧插板(230)与对应的所述第一侧插板(220)之间的第三电渣焊隔板(250c)，所述第一电渣焊隔板(250a)与所述下腹板(110)电渣焊，所述第二电渣焊隔板(250b)与所述上腹板(130)电渣焊，所述第三电渣焊隔板(250c)与所述下腹板(110)及所述上腹板
3.根据权利要求2所述的一种Y型多腔体钢管柱，其特征在于，所述第一电渣焊隔板(250a)下端、所述第二电渣焊隔板(250b)上端及所述第三电渣焊隔板(250c)上下两端均设置有用于电渣焊的电渣焊槽道(251)，所述中插板(210)与两个所述侧翼板(120)开设有用于电渣焊槽的电渣槽口(2)，所述电渣槽口(2)与相应的所述电渣焊槽道(251)连通。
4.根据权利要求3所述的一种Y型多腔体钢管柱，其特征在于，包括柱顶封板(500)及柱底封板(600)，所述柱顶封板(500)与所述第一叉部(111)顶端、所述第二叉部(131)顶端、所述弧弯封板(300)及所述侧翼板(120)焊接，所述柱底封板(600)位于所述下腹板(110)远离所述第一叉部(111)的一侧，所述柱底封板(600)与所述下腹板(110)及两个所述侧翼板(120)焊接，所述下腹板(110)、所述侧翼板(120)及所述上腹板(130)其中至少之一焊接有钢筋搭接构件(400)。
5.一种Y型多腔体钢管柱的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求4所述的一种Y型多腔体钢管柱，其包括：
6.根据权利要求5所述的一种Y型多腔体钢管柱的制作方法，其特征在于，包括步骤11：在所述Y型多腔体钢管柱的外表面焊接吊耳板(700)、栓钉(800)。
7.根据权利要求5所述的一种Y型多腔体钢管柱的制作方法，其特征在于，在所述步骤3中，对所述弧弯封板(300)与所述下腹板(110)之间的焊缝进行衬垫焊，对所述端部隔板(240)进行三面焊以将所述端部隔板(240)与所述弧弯封板(300)、对应的所述侧翼板(120)、所述下腹板(110)焊接在一起。
8.根据权利要求5所述的一种Y型多腔体钢管柱的制作方法，其特征在于，在所述步骤4中，安排两名焊工从两侧对称焊接所述第一侧插板(220)及所述第二侧插板(230)。
9.根据权利要求5所述的一种Y型多腔体钢管柱的制作方法，其特征在于，所述中插板(210)与所述上腹板(130)两者厚度均大于或等于50mm，所述中插板(210)与所述上腹板(130)进行塞焊前先进行焊前预热，预热温度控制在80～120℃，塞焊过程中进行多次翻身，焊缝的层间温度控制在预热温度至250℃之间，焊后进行加热保温，后热温度在250至350℃，保温时间控制在2至3小时，随后缓慢冷却至室温，其中，所述中插板(210)与所述上腹板(130)之间的焊缝采用坡口衬垫焊，焊接时采用多层多道焊，焊接电流控制在240-280A。
10.根据权利要求5所述的一种Y型多腔体钢管柱的制作方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种y型多腔体钢管柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种y型多腔体钢管柱，其特征在于，所述上腹板(130)中间位置设置有插槽(132)，所述中插板(210)插设于所述插槽(132)并与所述上腹板(130)焊接，所述第一叉部(111)与对应的所述第二叉部(131)之间焊接有端部隔板(240)，所述隔板组件包括两个第二侧插板(230)，所述第二侧插板(230)焊接在所述中插板(210)与对应的所述侧翼板(120)之间，所述第二侧插板(230)与所述端部隔板(240)及所述弧弯封板(300)焊接，所述隔板组件包括焊接在所述第一侧插板(220)与所述下腹板(110)之间的第一电渣焊隔板(250a)、焊接在所述第一侧插板(220)与所述上腹板(130)之间的第二电渣焊隔板(250b)、焊接在所述第二侧插板(230)与对应的所述第一侧插板(220)之间的第三电渣焊隔板(250c)，所述第一电渣焊隔板(250a)与所述下腹板(110)电渣焊，所述第二电渣焊隔板(250b)与所述上腹板(130)电渣焊，所述第三电渣焊隔板(250c)与所述下腹板(110)及所述上腹板(130)电渣焊。
3.根据权利要求2所述的一种y型多腔体钢管柱，其特征在于，所述第一电渣焊隔板(250a)下端、所述第二电渣焊隔板(250b)上端及所述第三电渣焊隔板(250c)上下两端均设置有用于电渣焊的电渣焊槽道(251)，所述中插板(210)与两个所述侧翼板(120)开设有用于电渣焊槽的电渣槽口(2)，所述电渣槽口(2)与相应的所述电渣焊槽道(251)连通。
4.根据权利要求3所述的一种y型多腔体钢管柱，其特征在于，包括柱顶封板(500)及柱底封板(600)，所述柱顶封板(500)与所述第一叉部(111)顶端、所述第二叉部(131)顶端、所述弧弯封板(300)及所述侧翼板(120)焊接，所述柱底封板(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：周同康，周军红，沙宇阳，靳留雨，韩彬，唐春来，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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