一种NiCoCrAlX和氧化钇复合喷涂粉末制备方法技术

技术编号:40844356 阅读:29 留言:0更新日期:2024-04-01 15:12
本发明专利技术公开一种可实现抗氧化性和界面强化的NiCoCrAlX和氧化钇复合喷涂粉末制备方法,属于表面涂层防护技术领域。所述NiCoCrAlX包含的主要元素为镍(Ni)、钴(Co)、铬(Cr)、铝(Al),X代表掺杂元素。首先,采用真空雾化工艺制备NiCoCrAlX粉末,将氧化钇细粉通过胶粘法使其粘附在NiCoCrAlX粉末颗粒表面,形成NiCoCrAlX和氧化钇的胶合复合粉末。然后,将该胶合复合粉末进行感应等离子球化处理,形成最终的NiCoCrAlX和氧化钇复合喷涂粉末。该复合喷涂粉末的制备解决了钇元素无法在熔融颗粒的界面中弥散分布的问题,粉末的表层会形成钇和铝的氧化薄膜。该粉末可实现材料抗氧化性提升和界面强化的双重效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面涂层防护领域,涉及一种nicocralx和氧化钇复合喷涂粉末制备方法。


技术介绍

1、mcraly涂层是常用的表面防护高温合金材料,m表示基体元素,通常为ni与co,cr和al元素可以提升涂层抗氧化性,同时调控涂层组织。一般情况下,y元素是必须添加的微量元素,可以起到提高涂层的抗氧化性,防止形成的氧化膜剥落。一般的mcraly喷涂粉末是将ni、co、cr、al、y几种元素的块体材料一起放入真空熔炼炉中进行真空雾化。这种方式制备出的粉末氧含量低、元素分布均匀。其中y元素以金属形态固溶于合金粉末中,往往会以金属间化合物形式在晶界上存在。这样的喷涂粉末制备成涂层后,无论采用超音速火焰喷涂还是等离子喷涂,钇元素均无法在熔融颗粒的界面中弥散分布,因此常规mcraly涂层往往无法兼顾抗氧化性和涂层强度。

2、为综合提高涂层的抗氧化性及高温强度,现主要采用氧化物弥散强化实现,一般是将mcraly粉末与氧化物颗粒(通常为氧化铝)机械混合,然后喷涂成涂层。这种方法的缺点是氧化物颗粒无法再涂层中均匀弥散,涂层强度提升效果差;另外氧化物与合金的界面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种NiCoCrAlX和氧化钇复合喷涂粉末,其特征在于,复合喷涂粉末是在NiCoCrAlX颗粒表面包覆一层氧化钇,氧化钇包覆层厚度小于1μm。

2.根据权利要求1所述的NiCoCrAlX和氧化钇复合喷涂粉末,其特征在于,氧化钇以细粉形式存在,氧化钇细粉平均粒度为20~60nm。

3.根据权利要求1或2所述的NiCoCrAlX和氧化钇复合喷涂粉末制备方法,其特征在于,先按照质量配比将镍Ni、钴Co、铬Cr、铝Al及掺杂元素材料熔炼成液态,采用真空雾化工艺制备NiCoCrAlX粉末,将氧化钇细粉通过胶粘法使其粘附在NiCoCrAlX粉末颗粒表面,形成NiCoCrA...

【技术特征摘要】

1.一种nicocralx和氧化钇复合喷涂粉末,其特征在于,复合喷涂粉末是在nicocralx颗粒表面包覆一层氧化钇,氧化钇包覆层厚度小于1μm。

2.根据权利要求1所述的nicocralx和氧化钇复合喷涂粉末,其特征在于,氧化钇以细粉形式存在,氧化钇细粉平均粒度为20~60nm。

3.根据权利要求1或2所述的nicocralx和氧化钇复合喷涂粉末制备方法,其特征在于,先按照质量配比将镍ni、钴co、铬cr、铝al及掺杂元素材料熔炼成液态,采用真空雾化工艺制备nicocralx粉末,将氧化钇细粉通过胶粘法使其粘附在nicocralx粉末颗粒表面,形成nicocralx和氧化钇的胶合复合粉末,然后,将该胶合复合粉末进行感应等离子球化处理,形成最终的nicocralx和氧化钇复合喷涂粉末。

4.根据权利要求3所述的nicocralx和氧化钇复合喷涂粉末制备方法,其特征在于,所述镍ni、钴co、铬cr、铝al、掺杂元素材料配比为:钴占20%~30%,铬占10%~20%,铝占10%~20%,掺杂元素材料总量占0.2%-0.5%,其余为镍。

5.根据权利要求3所述的nicocralx和氧化钇复合喷涂粉末制备方法,其特征在于,所述掺杂元素包括si、hf、re、dy、mo。

6....

【专利技术属性】
技术研发人员:袁旭冏胡悦郝亚鸣赫丽华刘平桂张有为罗文王志德纵统
申请(专利权)人:中国航发北京航空材料研究院
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1