【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，具体为弭氢铸造模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
2、本方案的模具是专用于生产铝合金跟锌合金产品，在常规生产此类铝合金跟锌合金产品时，在材料进入模具或者拿出来都会产生氢气，从而产生气泡和沙孔，导致产品生产出来的硬度不够跟精度不够，产品容易变形。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了弭氢铸造模具，解决了材料进入模具或者拿出来都会产生氢气，从而产生气泡和沙孔，导致产品生产出来的硬度不够跟精度不够，产品容易变形的问题。p>
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：弭氢铸造模具，包括模具体、后模板和前模板，所述后模板和前模板可拆卸式的将所述模具体固定在二者中间，所述模具体的内部设置有模芯，所述模具体的底部设置有进料口，所述进料口贯穿至前模板的外侧，所述模具体的四周均开设有排气孔；
5、所述模具体的四面均设置通过油缸支撑架连接有抽芯油缸，所述抽芯油缸的抽芯端贯穿至模具体的内部。
6、优选的，所述后模板和前模板与所述模具体通过螺栓固定。
7、优选的，所述前模板的外表面开设有若干定位孔，所述定位孔的内部设置有定位螺丝，所述模芯通过定位螺丝进行固定。
8、优选的，所述后模板与模具体之间还设置有撑头。
9、优选的，所述模具体的底部固定连接有四个支撑垫角。
10、(三)有益效果
11、本专利技术提供了弭氢铸造模具。具备以下有益效果：
12、1、设置有抽芯油缸，能够在模具体进行填充前，有效地排出空气和氢气，通过排气孔自动排出，降低气泡和沙孔的产生，提高产品的硬度和精度，从而减少产品变形的风险。
13、2、采用可拆卸的后模板和前模板设计，便于模具的安装和拆卸，提高生产效率。
14、3、采用模芯，且设置有定位孔和定位螺丝，使得模芯与模具体固定可靠，提高生产稳定性，通过对模具体进行精确控制，保证了产品的外形和尺寸精度。
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1.弭氢铸造模具，其特征在于：包括模具体(1)、后模板(2)和前模板(3)，所述后模板(2)和前模板(3)可拆卸式的将所述模具体(1)固定在二者中间，所述模具体(1)的内部设置有模芯(4)，所述模具体(1)的底部设置有进料口(5)，所述进料口(5)贯穿至前模板(3)的外侧，所述模具体(1)的四周均开设有排气孔(9)；
2.根据权利要求1所述的弭氢铸造模具，其特征在于：所述后模板(2)和前模板(3)与所述模具体(1)通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的弭氢铸造模具，其特征在于：所述前模板(3)的外表面开设有若干定位孔(8)，所述定位孔(8)的内部设置有定位螺丝(10)，所述模芯(4)通过定位螺丝(10)进行固定。
4.根据权利要求1所述的弭氢铸造模具，其特征在于：所述后模板(2)与模具体(1)之间还设置有撑头(11)。
5.根据权利要求1所述的弭氢铸造模具，其特征在于：所述模具体(1)的底部固定连接有四个支撑垫角(12)。
【技术特征摘要】
1.弭氢铸造模具，其特征在于：包括模具体(1)、后模板(2)和前模板(3)，所述后模板(2)和前模板(3)可拆卸式的将所述模具体(1)固定在二者中间，所述模具体(1)的内部设置有模芯(4)，所述模具体(1)的底部设置有进料口(5)，所述进料口(5)贯穿至前模板(3)的外侧，所述模具体(1)的四周均开设有排气孔(9)；
2.根据权利要求1所述的弭氢铸造模具，其特征在于：所述后模板(2)和前模板(3)与所述模具体(1)通过螺栓固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇华，
申请(专利权)人：东莞市易典技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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