【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于岩溶处理，具体涉及一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法。
技术介绍
1、在岩溶区地铁施工注浆处理不当可能造成周边水源及环境污染的风险；出现基底冒顶或塌陷、片帮，底板下沉或脱空的风险；引起溶洞周边地层的岩溶水剧烈变化将岩溶水排干并带走充填物，在车站基坑施工过程中，可能减小承压水顶板的岩土层厚度或揭露管道岩溶水，导致基坑坑壁或底板产生突泥、突水问题，形成施工隐患。
2、在运营过程中结构下沉、托空造成开裂可能引起渗漏水，影响地铁正常使用的风险；岩溶区地下水中可溶性物质地下结构的腐蚀损伤，影响地铁的使用寿命，且由于漏斗形溶度连通性好，在岩溶注浆处理时，填充物会顺着溶洞“瓶颈”处流失，造成工程投资浪费，污染城市地下水资源。
3、漏斗形岩溶处理后可降低上述施工期间影响，但是如今针对漏斗形岩溶处理措施尚不成熟，地铁为重大交通设施，不仅应保证施工本身的安全，而且还应考虑施工中对周边环境的影响，节省工程投资、保护地下水资源及生态资源。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，包括以下步骤：
3、a.在拟建基坑围护两侧、坑底以下进行钻探和物探，确定超大规模漏斗形溶洞的具体范围；
4、b.通过钻探和物探，确定超大规模漏斗形溶洞中瓶颈的位置；
5、c.判断超大规模漏斗形溶洞
6、d.对于满足岩溶处理施工条件的超大规模漏斗形溶洞，在瓶颈部利用旋挖钻施工竖井；
7、e.通过竖井在超大规模漏斗形溶洞的瓶颈部位放置钢板进行封堵；
8、f.通过注浆管在钢板上方灌注微膨胀混凝土，通过钢板+微膨胀混凝土结构体系对溶洞瓶颈封堵。
9、更进一步的，步骤b通过钻探和物探，确定超大规模漏斗形溶洞中瓶颈的位置，具体过程如下：
10、首先，通过初步勘察结果判断溶洞是为上部小溶洞与下部大溶洞通过瓶颈连接的超大规模漏斗形溶洞；
11、然后，确定超大规模漏斗形溶洞瓶颈的位置。
12、更进一步的，步骤c判断超大规模漏斗形溶洞及瓶颈是否满足岩溶处理施工条件，具体过程如下：
13、首先，判断瓶颈部位最大宽度是否小于1.5m，若小于1.5m则满足岩溶处理施工条件；
14、然后，判断溶洞瓶颈位置到结构底板净距是否小于20m，若小于20m则满足岩溶处理施工条件。
15、更进一步的，步骤d对于满足岩溶处理施工条件的超大规模漏斗形溶洞，在其瓶颈部利用旋挖钻施工竖井，具体过程如下：
16、首先，竖井的宽度不小于瓶颈部的宽度，
17、然后，竖井的施工深度到达上部小溶洞与下部大溶洞连接的瓶颈部位置处；
18、最后，基于位置信息，沿着超大规模漏斗形溶洞的瓶颈利用旋挖钻施工多个竖井，并形成一条竖向井道。
19、更进一步的，步骤a在拟建基坑围护两侧、坑底以下进行钻探和物探，确定超大规模漏斗形溶洞的具体范围，具体过程如下：
20、首先，在拟建基坑围护两侧、坑底以下进行钻探和物探，进行溶洞初步勘察；
21、然后，在任意相邻钻孔之间用弹性波跨孔ct进行溶洞深入勘察；
22、其次，通过初步勘察结果判断溶洞是否是由上部小溶洞与下部大溶洞通过瓶颈连接的超大规模漏斗形溶洞；
23、最后，确定漏斗形溶洞的具体范围。
24、更进一步的，步骤b中确定超大规模漏斗形溶洞瓶颈的位置，具体过程如下：
25、首先，通过初步勘察结果，假定上部小溶洞与下部大溶洞连接位置；
26、然后，探查孔由假定中心点依次向外围钻探，确定超大规模漏斗形溶洞的瓶颈平面位置及竖向标高。
27、更进一步的，步骤e通过竖井在超大规模漏斗形溶洞的瓶颈部位放置钢板进行封堵，具体过程如下：
28、首先，通过施工好的竖井下放钢板；
29、然后，通过钢板对超大规模漏斗形溶洞的瓶颈处进行初步封堵。
30、更进一步的，步骤f通过注浆管在钢板上方灌注微膨胀混凝土，通过钢板+微膨胀混凝土结构体系对溶洞瓶颈封堵，具体过程如下：
31、首先，以下放的钢板作为基础，通过注浆管灌注微膨胀混凝土；
32、然后，通过微膨胀混凝土与钢板结合实现对溶洞瓶颈的封堵。
33、本专利技术的有益效果如下：
34、本专利技术提供一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，对超大规模漏斗形溶洞进行处理，处理完成后，在后续施工过程中，避免岩溶注浆对周边环境的影响，节省工程投资、保护地下水资源及生态资源，且达到了岩溶处理的目的，保证结构安全。
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1.一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：步骤B通过钻探和物探，确定超大规模漏斗形溶洞中瓶颈的位置，具体过程如下：
3.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：步骤C判断超大规模漏斗形溶洞及瓶颈是否满足岩溶处理施工条件，具体过程如下：
4.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：步骤D对于满足岩溶处理施工条件的超大规模漏斗形溶洞，在其瓶颈部利用旋挖钻施工竖井，具体过程如下：
5.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：步骤A在拟建基坑围护两侧、坑底以下进行钻探和物探，确定超大规模漏斗形溶洞的具体范围，具体过程如下：
6.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：步骤B中确定超大规模漏斗形溶洞瓶颈的位置，具体过程如下：
7.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶
8.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：步骤F通过注浆管在钢板上方灌注微膨胀混凝土，通过钢板+微膨胀混凝土结构体系对溶洞瓶颈封堵，具体过程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：步骤b通过钻探和物探，确定超大规模漏斗形溶洞中瓶颈的位置，具体过程如下：
3.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：步骤c判断超大规模漏斗形溶洞及瓶颈是否满足岩溶处理施工条件，具体过程如下：
4.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈部位的岩溶处理施工方法，其特征在于：步骤d对于满足岩溶处理施工条件的超大规模漏斗形溶洞，在其瓶颈部利用旋挖钻施工竖井，具体过程如下：
5.根据权利要求1所述的一种漏斗状溶洞瓶颈...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊高敏，周凯，杨明新，张春雷，张浩亮，费瑞振，莫成，杨飞，施成华，景佳亮，张晨明，曹纯博，孙晓贺，康瑞强，李时杰，雷明锋，史佳成，张文轩，王宏宪，陈硕，曹康，
申请(专利权)人：中铁五局集团华南工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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