【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池回收装置，特别是涉及一种废膜复合机及废膜回收工艺。
技术介绍
1、锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
2、在锂电池隔膜生产过程中，由于生产、设备或工艺等原因，往往会出现断膜现象，而前方挤出设备还在持续流延，如果废膜不能够及时处理的话，当大量废膜缠绕在纸筒上，不但占用较大的存放空间，而且影响纸筒的周转。公开号为cn108297159a的一种电池膜废料收集装置，虽然能够对废膜进行回收利用，但是该回收利用方法存在如下问题：1、无法对卷芯上的废膜进行直接回收；2、不能对多个卷芯上的废膜同时进行回收；因此需要一款废膜复合机用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种废膜复合机及废膜回收工艺，能够对卷芯上的废膜直接回收。
2、本专利技术提供了一种废膜复合机，用于回收放卷辊上的废膜，所述废膜复合机包括：固定架、胶压辊组件、第一导向辊、收卷组件
3、所述固定架包括箱体、支撑杆以及顶板，所述支撑杆设置在所述箱体与所述顶板之间；所述第一驱动件、所述第二驱动件以及所述第三驱动件均固定在所述箱体内；
4、所述胶压辊组件和所述第一导向辊均设置在所述箱体与所述顶板之间，且所述胶压辊组件与所述第一导向辊之间的间距可调；所述第一导向辊朝向所述箱体的一端穿过所述箱体与所述第一驱动件转动连接；
5、所述收卷组件设置在所述箱体与所述顶板之间，且所述收卷组件朝向所述箱体的一端穿过所述箱体与所述第二驱动件转动连接；
6、多个所述放卷辊均可拆卸的设置在所述箱体与所述顶板之间，且每个所述放卷辊朝向所述箱体的一端均穿过所述箱体与所述第三驱动件转动连接，所述放卷辊上的废膜经过所述胶压辊组件和所述第一导向辊之间的间隙后缠绕在所述收卷组件上。
7、在其中一个实施例中，所述胶压辊组件包括牵引辊、第一气缸以及第二气缸；
8、所述第一气缸固定在所述顶板朝向所述箱体的一侧，所述第二气缸固定在所述箱体的一侧，所述牵引辊的一端通过第一轴承座与所述第一气缸连接，所述牵引辊的另一端通过第二轴承座与所述第二气缸连接。
9、在其中一个实施例中，所述废膜复合机还包括第三轴承座，所述第一导向辊朝向所述顶板的一端通过所述第三轴承座与所述顶板连接。
10、在其中一个实施例中，所述废膜复合机还包括调节组件，所述调节组件设置在所述固定架上，用于调节从所述胶压辊组件和所述第一导向辊之间间隙处导出的废膜的传送方向。
11、在其中一个实施例中，所述调节组件包括第二导向辊、第一连接板、第三气缸、第二连接板以及第四气缸；
12、所述第一连接板与所述第一导向辊朝向所述顶板的一端转动连接，所述第三气缸固定在所述顶板朝向所述箱体的一侧，所述第三气缸的伸缩端与所述第一连接板连接，用于带动所述第一连接板围绕所述第一导向辊转动；
13、所述第二连接板与所述第一导向辊朝向所述箱体的一端转动连接，所述第四气缸固定在所述箱体朝向所述顶板的一侧，所述第四气缸的伸缩端与所述第二连接板连接，用于带动所述第二连接板围绕所述第一导向辊转动；
14、所述第二导向辊设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述收卷组件包括收卷辊，所述收卷辊设置在所述箱体与所述顶板之间，所述收卷辊朝向所述箱体的一端穿过所述箱体与所述第二驱动件转动连接，所述收卷辊的位置与所述第二导向辊的位置相对应。
15、在其中一个实施例中，所述调节组件还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述第一连接板固定连接，另一端与所述第二连接板固定连接。
16、在其中一个实施例中，所述收卷组件还包括第一安装座和第二安装座；
17、所述第一安装座设置在所述顶板上，所述第二安装座与所述第二驱动件转动连接，且所述第一安装座与所述第二安装座之间的间距可调，所述收卷辊设置在所述第一安装座和所述第二安装座之间。
18、在其中一个实施例中，所述第一安装座包括安装套、法兰、螺杆、转动把手以及连接头；
19、所述法兰设置在所述安装套上，所述安装套为两端开口的中空结构，所述安装套的内壁设置有内螺纹，所述安装套通过所述法兰固定在所述顶板上，所述安装套朝向所述箱体的一端穿过所述顶板；
20、所述螺杆位于所述安装套内，且所述螺杆与所述安装套螺纹连接，所述螺杆远离所述箱体的一端与所述转动把手连接，所述螺杆朝向所述箱体的一端与所述连接头连接；
21、所述收卷辊设置在所述连接头与所述第二安装座之间。
22、在其中一个实施例中，所述固定架还包括第四轴承座，所述箱体上设置有第一开口，所述顶板上设置有第二开口，所述第四轴承座设置在所述顶板背离所述箱体的一侧；
23、所述放卷辊的一端穿过所述第一开口与所述第三驱动件转动连接，另一端穿过所述第二开口与所述第四轴承座转动连接。
24、本专利技术还提供了一种废膜回收工艺，采用如本专利技术实施例中任意一项所述的废膜复合机来对废膜进行回收。
25、本专利技术的有益效果包括：
26、本专利技术提供的废膜复合机，直接将多个放卷辊安装在箱体和顶板之间，然后启动第一驱动件、第二驱动件以及第三驱动件，第一驱动件带动第一导向辊转动，第二驱动件带动收卷组件转动，第三驱动件带动放卷辊转动，此时，放卷辊上的废膜经过胶压辊组件与第一导向辊之间的间隙后缠绕在收卷组件上，从而实现了对多个放卷辊上的废膜直接回收；同时，由于胶压辊组件与第一导向辊之间的间距可调，当多条废膜同时回收时，调节好对应的间距，从而可以对多条废膜的输出方向同时进行限定，以使得多条废膜经过同一方向后缠绕在收卷组件上，进而有利于多条废膜的同时回收。
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1.一种废膜复合机，用于回收放卷辊(11)上的废膜(12)，其特征在于，所述废膜复合机包括：固定架(10)、胶压辊组件(20)、第一导向辊(30)、收卷组件(50)、第一驱动件(60)、第二驱动件(70)以及第三驱动件(80)；
2.根据权利要求1所述的废膜复合机，其特征在于，所述胶压辊组件(20)包括牵引辊(201)、第一气缸(202)以及第二气缸(203)；
3.根据权利要求1所述的废膜复合机，其特征在于，所述废膜复合机还包括第三轴承座，所述第一导向辊(30)朝向所述顶板(103)的一端通过所述第三轴承座与所述顶板(103)连接。
4.根据权利要求1所述的废膜复合机，其特征在于，所述废膜复合机还包括调节组件(40)，所述调节组件(40)设置在所述固定架(10)上，用于调节从所述胶压辊组件(20)和所述第一导向辊(30)之间间隙处导出的废膜(12)的传送方向。
5.根据权利要求4所述的废膜复合机，其特征在于，所述调节组件(40)包括第二导向辊(401)、第一连接板(402)、第三气缸(403)、第二连接板(404)以及第四气缸(4
6.根据权利要求5所述的废膜复合机，其特征在于，所述调节组件(40)还包括连接杆(406)，所述连接杆(406)的一端与所述第一连接板(402)固定连接，另一端与所述第二连接板(404)固定连接。
7.根据权利要求5所述的废膜复合机，其特征在于，所述收卷组件(50)还包括第一安装座(502)和第二安装座(503)；
8.根据权利要求7所述的废膜复合机，其特征在于，所述第一安装座(502)包括安装套(5021)、法兰(5022)、螺杆(5023)、转动把手(5024)以及连接头(5025)；
9.根据权利要求1所述的废膜复合机，其特征在于，所述固定架(10)还包括第四轴承座(104)，所述箱体(101)上设置有第一开口(1011)，所述顶板(103)上设置有第二开口(1031)，所述第四轴承座(104)设置在所述顶板(103)背离所述箱体(101)的一侧；
10.一种废膜回收工艺，其特征在于，采用如权利要求1-9中任意一项所述的废膜复合机来对废膜进行回收。
...【技术特征摘要】
1.一种废膜复合机，用于回收放卷辊(11)上的废膜(12)，其特征在于，所述废膜复合机包括：固定架(10)、胶压辊组件(20)、第一导向辊(30)、收卷组件(50)、第一驱动件(60)、第二驱动件(70)以及第三驱动件(80)；
2.根据权利要求1所述的废膜复合机，其特征在于，所述胶压辊组件(20)包括牵引辊(201)、第一气缸(202)以及第二气缸(203)；
3.根据权利要求1所述的废膜复合机，其特征在于，所述废膜复合机还包括第三轴承座，所述第一导向辊(30)朝向所述顶板(103)的一端通过所述第三轴承座与所述顶板(103)连接。
4.根据权利要求1所述的废膜复合机，其特征在于，所述废膜复合机还包括调节组件(40)，所述调节组件(40)设置在所述固定架(10)上，用于调节从所述胶压辊组件(20)和所述第一导向辊(30)之间间隙处导出的废膜(12)的传送方向。
5.根据权利要求4所述的废膜复合机，其特征在于，所述调节组件(40)包括第二导向辊(401)、第一连接板(402)、第三气缸(403)、第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛，林洪，黄彦淇，
申请(专利权)人：广东宝路盛精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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