【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝塑膜加工，尤其涉及一种多层共挤铝塑复合机。
技术介绍
1、流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
2、对于多层流延共挤薄膜的生产过程中，传统的共挤模头在多层远离共挤混合时混合效率低，多层原料之间混合不够均匀影响产品质量。则在申请号为cn202121465684.4的中国专利中，公开了一种流延式多层薄膜共挤模头，其是将将多层原料之间进行充分的均匀混合搅拌，显然无法实现层层分明的膜结构，并且其成膜是在模具外成型，容易导致窜层的情况出现，使得成型膜材的质量大大降低。
技术实现思路
1、本申请的目的旨在提供一种在模具内成型多层膜状物再挤出与基材粘结的多层共挤铝塑复合机，优化了生产步骤，大大提升了产品质量。
2、为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：
3、一种多层共挤铝塑复合机，其包括供料装置、原料挤出装置、共挤成型模具、流延装置及牵引收卷装置；其中，
4、所述供料装置用于朝向所述流延装置输出铝箔基材；
5、所述原料挤出装置设有多个，且任意一个所述原料挤出装置均包括原料料斗、挤出机及原料输送管道，所述原料料斗的出料口与所述原料输送管道连通，所述原料输送管道用于将原料输送至所述共挤成型模具处；
6、所述共挤成型模具位于所述流延装置的上方并与多个所述原料挤出装置的出料
7、所述流延装置的输送方向与所述供料装置的输送方向一致，由所述供料装置输出的铝箔基材运送至所述流延装置上并接收由所述共挤成型模具处输出的多层膜状物，所述流延装置用于将铝箔基材与所述共挤成型模具输出的的多层膜状物进行冷却复合形成铝塑膜；
8、所述牵引收卷装置位于所述流延装置输送方向的末端，以用于将冷却成型后的复膜基材卷绕成卷料。
9、进一步设置：所述供料装置包括供料机架及设于供料机架上的安装辊及供料牵引辊，所述安装辊用于供铝箔基材卷料安装，所述供料牵引辊连接有用于驱动其转动的供料电机，所述供料牵引辊转动以牵引绕过其的铝箔基材朝流延装置的方向进行输送；
10、所述供料机架位于所述供料牵引辊的输出方向的一侧设有供料支撑辊，所述供料支撑辊上设有对辊体加热以对铝箔基材进行预热的加热机构。
11、进一步设置：不同的所述原料挤出装置的原料料斗内用于盛放不同的原料，所述挤出机设于所述原料料斗中以用于将所述原料料斗内熔化后的胶状原料输送至所述原料输送管道中。
12、进一步设置：所述原料输送管道内设有沿其轴向延伸的螺旋输送杆，所述原料输送管道外设有与所述螺旋输送杆连接以驱动其转动的输料电机，所述原料输送管道上设有加热装置，所述原料输送管道外套接有风罩，所述风罩连接有冷却风机。
13、进一步设置：所述原料输送管道的输送方向的前端设有换网器，所述换网器包括过滤网及套接在所述过滤网周边的安装壳，所述过滤网与安装壳之间为可拆卸连接；
14、所述安装壳的两侧设有连接管，所述连接管与所述原料输送管道连通，所述安装壳的下方设有用于驱动其两侧的连接管相互靠近或远离的驱动机构，所述驱动机构包括驱动螺杆，所述驱动螺杆的两端分别设有旋向相反的螺纹段，所述安装壳两侧的连接管设有对应套接在所述驱动螺杆的两端上的螺纹段的连接块，所述安装壳沿其径向向外设有连接杆，所述连接杆连接有与所述连接管的轴向平行的转动杆，所述转动杆通过同步带与所述驱动螺杆连接；
15、所述安装壳朝靠近连接管的方向移动时，所述安装壳两侧的连接管相互靠近，当所述安装置于两根所述连接管中间时，两根所述连接管的端部与所述安装壳完全贴合；所述安装壳朝远离连接管的方向移动时，所述安装壳两侧的连接管相互远离。
16、进一步设置：所述安装壳的外周设有磁铁，所述安装壳两侧的连接管的端部亦设有与其磁铁相互吸引的的磁铁。
17、进一步设置：所述换网器沿原料输送方向前端的端部与熔体泵连接，所述熔体泵的另一端与所述分流器连接。
18、进一步设置：所述流延装置包括流延机架及转动地设于所述流延机架上的成型辊、胶辊，所述成型辊和胶辊之间的间隙位于所述共挤成型模具的正下方，所述成型辊和胶辊配合以将铝箔基材及多层膜状物进行冷却复合成薄膜，所述成型辊的辊体表面为雾面。
19、进一步设置：所述流延装置还包括位于所述成型辊的输出端的退火机构，所述退火机构包括至少两个转动地设于所述流延机架上的退火辊，每个所述退火辊均配置有能够控制有退火辊温度的模温机。
20、进一步设置：所述牵引收卷装置包括收卷机架及转动地设于所述收卷机架上的收卷辊，所述收卷辊的轴心连接有用于驱动其转动的收卷电机，所述收卷机架位于所述收卷辊的一侧设有用于切割铝塑膜的切刀。
21、相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：
22、1.在本申请涉及的多层共挤铝塑复合机中，通过将共挤成型模具将多种不同的原料在模具内形成多层膜状物后，再挤出到铝箔基材上进型流延成型，多层膜状物直接在模具内成型能够避免塑料原料之间的窜层，提高了成品铝塑膜的质量。
23、2.在本申请涉及的多层共挤铝塑复合机中，多层膜状物与铝箔基材通过成型辊和胶辊对压形成铝塑膜，通过对成型辊进行喷砂做表面雾面处理，便于多层膜状物脱离成型辊，减少沾附在成型辊上的膜材，进一步确保铝塑膜的成型质量。
24、3.在本申请涉及的多层共挤铝塑复合机中，对经过成型辊和胶辊压合形成的铝塑膜进行退火处理，退火温度呈阶梯状逐渐降低，使得成型的铝塑膜能够改善其的结构和性能，使其具有更高的磁密度、更高的磁矩和更高的磁阻率。
25、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种多层共挤铝塑复合机，其特征在于，包括供料装置(1)、原料挤出装置(2)、共挤成型模具(3)、流延装置(4)及牵引收卷装置(5)；其中，
2.根据权利要求1所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述供料装置(1)包括供料机架(11)及设于供料机架(11)上的安装辊(12)及供料牵引辊(13)，所述安装辊(12)用于供铝箔基材卷料安装，所述供料牵引辊(13)连接有用于驱动其转动的供料电机(14)，所述供料牵引辊(13)转动以牵引绕过其的铝箔基材朝流延装置(4)的方向进行输送；
3.根据权利要求1所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，不同的所述原料挤出装置(2)的原料料斗(21)内用于盛放不同的原料，所述挤出机设于所述原料料斗(21)中以用于将所述原料料斗(21)内熔化后的胶状原料输送至所述原料输送管道(22)中。
4.根据权利要求3所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述原料输送管道(22)内设有沿其轴向延伸的螺旋输送杆，所述原料输送管道(22)外设有与所述螺旋输送杆连接以驱动其转动的输料电机(221)，所述原料输送管道(22)上设有加热
5.根据权利要求3所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述原料输送管道(22)的输送方向的前端设有换网器(25)，所述换网器(25)包括过滤网及套接在所述过滤网周边的安装壳(251)，所述过滤网与安装壳(251)之间为可拆卸连接；
6.根据权利要求5所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述安装壳(251)的外周设有第一磁铁，所述安装壳(251)两侧的连接管(252)的端部亦设有与其所述第一磁铁相互吸引的的第二磁铁。
7.根据权利要求5所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述换网器(25)沿原料输送方向前端的端部与熔体泵(26)连接，所述熔体泵(26)的另一端与所述分流器(27)连接。
8.根据权利要求1所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述流延装置(4)包括流延机架(41)及转动地设于流延机架(41)上的成型辊(42)、胶辊(43)，所述成型辊(42)和胶辊(43)之间的间隙位于所述共挤成型模具(3)的正下方，所述成型辊(42)和胶辊(43)配合以将铝箔基材及多层膜状物进行冷却复合成薄膜，所述成型辊(42)的辊体表面为雾面。
9.根据权利要求8所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述流延装置(4)还包括位于所述成型辊(42)的输出端的退火机构(47)，所述退火机构(47)包括至少两个转动地设于所述流延机架(41)上的退火辊(471)，每个所述退火辊(471)均配置有能够控制有退火辊(471)温度的模温机(472)。
10.根据权利要求1所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述牵引收卷装置(5)包括收卷机架(51)及转动地设于所述收卷机架(51)上的收卷辊(52)，所述收卷辊(52)的轴心连接有用于驱动其转动的收卷电机(521)，所述收卷机架(51)位于所述收卷辊(52)的一侧设有用于切割铝塑膜的切刀(53)。
...【技术特征摘要】
1.一种多层共挤铝塑复合机，其特征在于，包括供料装置(1)、原料挤出装置(2)、共挤成型模具(3)、流延装置(4)及牵引收卷装置(5)；其中，
2.根据权利要求1所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述供料装置(1)包括供料机架(11)及设于供料机架(11)上的安装辊(12)及供料牵引辊(13)，所述安装辊(12)用于供铝箔基材卷料安装，所述供料牵引辊(13)连接有用于驱动其转动的供料电机(14)，所述供料牵引辊(13)转动以牵引绕过其的铝箔基材朝流延装置(4)的方向进行输送；
3.根据权利要求1所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，不同的所述原料挤出装置(2)的原料料斗(21)内用于盛放不同的原料，所述挤出机设于所述原料料斗(21)中以用于将所述原料料斗(21)内熔化后的胶状原料输送至所述原料输送管道(22)中。
4.根据权利要求3所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述原料输送管道(22)内设有沿其轴向延伸的螺旋输送杆，所述原料输送管道(22)外设有与所述螺旋输送杆连接以驱动其转动的输料电机(221)，所述原料输送管道(22)上设有加热装置，所述原料输送管道(22)外套接有风罩(23)，所述风罩(23)连接有冷却风机。
5.根据权利要求3所述的多层共挤铝塑复合机，其特征在于，所述原料输送管道(22)的输送方向的前端设有换网器(25)，所述换网器(25)包括过滤网及套接在所述过滤网周边的安装壳(251)，所述过滤网与安装壳(251)之间为可拆卸连接；
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛，林洪，黄彦淇，
申请(专利权)人：广东宝路盛精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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