本发明专利技术涉及切削控制技术领域，公开了一种基于智能控制的刀模切削系统，该系统包括：采集单元、处理单元、判断单元和预警单元，其中采集单元采集待切削区域允许的切割公差确定切削进给量；采集硬度数据确定切削刀的初始转速；处理单元将切削刀移至待切削区域按预先设置的路径进行切削，并以初始冷却液供给速度供给切削时所用的冷却液；判断单元采集切削深度判断是否调整切削进给量；采集切削刀的第一温度判断冷却液是否满足需求；采集切削刀的温度变化率判断是否调整初始转速；预警单元采集切削刀的振动频率判断切削刀的状态情况。本发明专利技术提升了加工过程的自动化程度和智能化水平，提高了加工精度和效率，减少了维护成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切削控制，具体而言，涉及一种基于智能控制的刀模切削系统。
技术介绍
1、刀模切削是一种精密的机械加工过程，用于制造和加工刀模，即用于切割或成型材料的专用工具和模具。这种类型的切削涉及多种材料和切削技术，广泛应用于制造业，特别是在包装、汽车、航空航天和精密工程领域。
2、在现有技术中，刀模切削多依赖于机械的自动加工过程。这种加工方式的核心在于预设切削路径，通过计算机数控机床或其他自动化设备来执行这些路径。刀具按照预定程序在工件上进行切削。然而，这种传统的自动化方式存在一定的局限性。主要问题之一是切削参数的设置大多基于工人的经验和预先的试验，而非实时的切削条件反馈。这意味着在实际切削过程中，如果遇到意外情况，无法自动调整参数以适应这些变化。容易造成刀具损坏和过度磨损、加工质量不稳定以及效率较低的问题。
3、因此，急需一种基于智能控制的刀模切削系统解决当前技术中存在的问题。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提出了一种基于智能控制的刀模切削系统，旨在解决当前技术中对刀模进行切削加工时缺乏反馈机制，无法根据实际切削条件调整切割参数易造成刀具磨损以及加工质量不稳定的问题。
2、本专利技术提出了一种基于智能控制的刀模切削系统，包括：
3、采集单元，被配置为采集待切削区域允许的切割公差，将所述切割公差与预设公差进行比对确定切削进给量；所述采集单元还被配置为采集所述待切削区域的硬度数据，根据所述硬度数据确定切削刀的初始转速；
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p>4、处理单元，被配置为在确定所述切削进给量和切削刀的初始转速后，将切削刀移至待切削区域按预先设置的路径进行切削，并以初始冷却液供给速度供给切削时所用的冷却液；5、判断单元，被配置为在切削进行第一预设时间后采集切削深度，将所述切削深度与预先设定的切削深度阈值进行比对，根据比对结果判断是否调整所述切削进给量；当所述判断单元判定切削深度大于所述切削深度阈值时，根据所述切削深度调整所述切削进给量，获取调整后的切削进给量；
6、所述判断单元还被配置为当获取所述调整后的切削进给量时，采集所述切削刀的第一温度，根据所述第一温度判断所述冷却液是否满足需求；
7、所述判断单元还被配置为当判定所述冷却液不满足需求时，根据所述第一温度对所述初始冷却液供给速度进行调整，获取调整后的冷却液供给速度，并经过第二预设时间后采集所述切削刀的温度变化率，根据所述温度变化率判断是否调整所述初始转速；
8、预警单元，被配置为当所述判断单元判定对所述初始转速进行调整，并获取调整后的转速后，所述预警单元采集所述切削刀的振动频率，根据所述振动频率判断所述切削刀的状态情况。
9、进一步的，所述采集单元采集待切削区域允许的切割公差，将所述切割公差与预设公差进行比对确定切削进给量时，包括：
10、所述采集单元将所述切割公差g分别与预先设定的第一预设公差g1和第二预设公差g2进行比对，g1＜g2，根据比对结果确定所述切削进给量；
11、当g≤g1时，所述采集单元确定所述切削进给量为第一预设切削进给量q1；
12、当g1＜g≤g2时，所述采集单元确定所述切削进给量为第二预设切削进给量q2；
13、当g2＜g时，所述采集单元确定所述切削进给量为第三预设切削进给量q3；
14、其中，q1＜q2＜q3。
15、进一步的，所述采集单元采集所述待切削区域的硬度数据，根据所述硬度数据确定切削刀的初始转速，包括：
16、所述采集单元将所述硬度数据y分别与预先设定的第一预设硬度数据y1和第二预设硬度数据y2进行比对，y1＜y2，根据比对结果确定所述切削刀的初始转速；
17、当y≤y1时，所述采集单元确定所述切削刀的初始转速为第一预设转速z1；
18、当y1＜y≤y2时，所述采集单元确定所述切削刀的初始转速为第二预设转速z2；
19、当y2＜y时，所述采集单元确定所述切削刀的初始转速为第三预设转速z3；
20、其中，z1＞z2＞z3。
21、进一步的，在所述采集单元确定所述切削进给量为第i预设切削进给量qi后，i＝1，2，3，所述判断单元将所述切削深度与预先设定的切削深度阈值进行比对，根据比对结果判断是否调整所述切削进给量时，包括：
22、所述判断单元将所述切削深度s与预先设定的切削深度阈值smax进行比对，根据比对结果判断是否对所述切削进给量qi进行调整；
23、当s＞smax时，所述判断单元获取所述切削深度s与切削深度阈值smax的深度差值δs，δs＝s-smax，根据所述深度差值δs对所述切削进给量qi进行调整；
24、当s≤smax时，所述判断单元不对所述切削进给量进行调整，并经过所述第一预设时间后再次采集所述切削深度。
25、进一步的，当所述判断单元判定对所述切削进给量qi进行调整时，包括：
26、所述判断单元还用于预先设定第一预设进给量调整系数a1、第二预设进给量调整系数a2和第三预设进给量调整系数a3，且0＜a1＜a2＜a3＜1，所述判断单元分别将所述深度差值δs与预先设定的第一预设深度差值δs1和第二预设深度差值δs2进行比对，δs1＜δs2，根据比对结果确定进给量调整系数对所述切削进给量qi进行调整；
27、当δs≤δs1时，所述判断单元确定所述第三预设进给量调整系数a3对所述切削进给量qi进行调整，获取调整后的切削进给量qi*a3；
28、当δs1＜δs≤δs2时，所述判断单元确定所述第二预设进给量调整系数a2对所述切削进给量qi进行调整，获取调整后的切削进给量qi*a2；
29、当δs2＜δs时，所述判断单元确定所述第一预设进给量调整系数a1对所述切削进给量qi进行调整，获取调整后的切削进给量qi*a1。
30、进一步的，当确定第i预设进给量调整系数ai对所述切削进给量qi进行调整，获取调整后的切削进给量qi*ai后，i＝1，2，3，所述判断单元采集所述切削刀的第一温度，根据所述第一温度判断所述冷却液是否满足需求时，包括：
31、所述判断单元将所述第一温度t与预先设定的温度阈值tmax进行比对，根据比对结果判断所述冷却液是否满足需求；
32、当t＞tmax时，所述判断单元判定所述切削刀的温度较高，所述冷却液不满足使用需求；
33、当t≤tmax时，所述判断单元判定所述切削刀的温度较低，所述冷却液满足使用需求。
34、进一步的，当所述判断单元判定所述切削刀的温度较高，所述冷却液不满足使用需求，根据所述第一温度对所述初始冷却液供给速度进行调整，获取调整后的冷却液供给速度时，包括：
35、所述判断单元还用于预先设定第一预设供给速度调整系数b1、第二预设供给速度调整系数b2和第三预设供给速度调整系数b3，且1＜b1＜b2＜b3；所本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，所述采集单元采集待切削区域允许的切割公差，将所述切割公差与预设公差进行比对确定切削进给量时，包括：
3.根据权利要求2所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，所述采集单元采集所述待切削区域的硬度数据，根据所述硬度数据确定切削刀的初始转速，包括：
4.根据权利要求3所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，在所述采集单元确定所述切削进给量为第i预设切削进给量Qi后，i＝1，2，3，所述判断单元将所述切削深度与预先设定的切削深度阈值进行比对，根据比对结果判断是否调整所述切削进给量时，包括：
5.根据权利要求4所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，当所述判断单元判定对所述切削进给量Qi进行调整时，包括：
6.根据权利要求5所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，当确定第i预设进给量调整系数Ai对所述切削进给量Qi进行调整，获取调整后的切削进给量Qi*Ai后，i＝1，2，3，所述判断单元采集所述切削刀的第一温度，根据所述第一温度判断所述冷却液是否满足需求时，包括：
7.根据权利要求6所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，当所述判断单元判定所述切削刀的温度较高，所述冷却液不满足使用需求，根据所述第一温度对所述初始冷却液供给速度进行调整，获取调整后的冷却液供给速度时，包括：
8.根据权利要求7所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，所述判断单元经过第二预设时间后采集所述切削刀的温度变化率，根据所述温度变化率判断是否调整所述初始转速时，包括：
9.根据权利要求8所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，当确定所述切削刀的初始转速为第i预设转速Zi且所述判断单元判定根据所述温度变化率调整所述初始转速时，包括：
10.根据权利要求1所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，所述预警单元采集所述切削刀的振动频率，根据所述振动频率判断所述切削刀的状态情况时，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，所述采集单元采集待切削区域允许的切割公差，将所述切割公差与预设公差进行比对确定切削进给量时，包括：
3.根据权利要求2所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，所述采集单元采集所述待切削区域的硬度数据，根据所述硬度数据确定切削刀的初始转速，包括：
4.根据权利要求3所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，在所述采集单元确定所述切削进给量为第i预设切削进给量qi后，i＝1，2，3，所述判断单元将所述切削深度与预先设定的切削深度阈值进行比对，根据比对结果判断是否调整所述切削进给量时，包括：
5.根据权利要求4所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，当所述判断单元判定对所述切削进给量qi进行调整时，包括：
6.根据权利要求5所述的基于智能控制的刀模切削系统，其特征在于，当确定第i预设进给量调整系数ai对所述切削进给量qi进...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄钢，梁俊，赵志红，
申请(专利权)人：深圳日上光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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