【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轻合金铸造，尤其涉及一种复合磁性磨料的制备方法及复杂结构工件内表面处理方法。
技术介绍
1、随着航空、航天、航海、汽车、电子的飞速发展，对轻合金部件的需求越来越大，性能要求也越来越高。轻合金是现代航空航天装备突破本体结构承载能力极限的首选材料，高性能轻合金大型整体结构件的制造能力决定了我国航空航天装备的功能水平与竞争力。
2、在相关技术中，对于结构复杂的轻合金工件，例如复杂舱体、机匣及发动机等工件，采用手工抛磨的方式打磨其表面，不仅加工效率低，而且难以保证加工质量。
3、因此，目前缺少一种能够对轻合金工件内部处理的磨料。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种复合磁性磨料的制备方法及复杂结构工件内表面处理方法，用以解决现有技术中不易对结构复杂的轻合金工件内表面进行的问题。
2、本申请实施例提供了一种复合磁性磨料的制备方法，包括：
3、将铁粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铝粉末、氯化铵粉末和铝粉末混合并处理制备复合粉末；
4、对复合粉末进行热扩散渗处理，制得复合磁性磨料。
5、在一种可行的实现方式中，将铁粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铝粉末、氯化铵粉末和铝粉末混合并经球磨处理后制备得到复合粉末。
6、在一种可行的实现方式中，球磨处理。包括：
7、球磨处理的球磨球的直径为3mm；
8、和/或，球磨处理时的球料比为4:1或5:1；
9、和/或，球磨处理时的压强
10、和/或，球磨处理时的球磨转速范围为100r/min-150r/min；
11、和/或，球磨处理时的球磨处理时间范围为2h-6h。
12、在一种可行的实现方式中，铁粉末、氧化二铬粉末、三氧化二铝粉末和氯化铵粉末的比例范围为(3-8)：(2-4)：(2-4)：(1-2)：(0.3-1)。
13、在一种可行的实现方式中，三氧化二铬粉末的粉粒直径范围为20μm-150μm；
14、和/或，三氧化二铝粉末的粉粒直径范围为20μm-100μm；
15、和/或，氯化铵粉末的粉粒直径范围为1μm-10μm；
16、和/或，铝粉末的粉粒直径范围为1μm-10μm。
17、在一种可行的实现方式中，热扩散渗包括：
18、将球磨处理后复合粉末放置于渗铬罐中进行干燥处理，然后将渗铬罐置于电阻炉中进行热扩散处理。
19、在一种可行的实现方式中，干燥处理的时间范围为5h-8h。
20、在一种可行的实现方式中，热扩散处理，包括：
21、将渗铬罐在温度范围为300℃-500℃下预热1h-3h；
22、将所述渗铬罐加热至800℃-1100℃范围内，并保温10h-25h；
23、将渗铬罐冷却，以制备出复合磁性磨料。
24、在一种可行的实现方式中，制备方法还包括：
25、将铁粉末进行超声波清洗。
26、第二方面，本申请实施例提供了一种复杂结构工件内表面处理方法，使用第一方面的复合磁性磨料的制备方法所制备的复合磁性磨料对复杂结构工件内表面进行处理。
27、本申请实施例提供了一种复合磁性磨料的制备方法，包括：将铁粉末、三氧化二铬粉末、三氧化二铝粉末、氯化铵粉末和铝粉末混合并处理制备复合粉末；然后对复合粉末进行热扩散渗处理，从而制得复合磁性磨料。经过该方法的处理，铁粉末表面形成有高硬度铁铬过渡层，使被处理材料表面硬化，然后经热扩散处理提高硬度，从而使其具有极好的抗磨损性和抗氧化性，方便对复杂结构工件内部进行处理加工。
28、本申请实施例还提供了一种复杂结构工件内表面处理方法，使用第一方面的复合磁性磨料的制备方法所制备的复合磁性磨料对复杂结构工件内表面进行处理，因而具有上述任一技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。
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1.一种复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，将所述铁粉末、所述三氧化二铬粉末、所述三氧化二铝粉末、所述氯化铵粉末和所述铝粉末混合并经球磨处理后制备得到所述复合粉末。
3.根据权利要求2所述的复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述球磨处理，包括：
4.根据权利要求1所述的复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述铁粉末、所述氧化二铬粉末、所述三氧化二铝粉末和所述氯化铵粉末的比例范围为(3-8)：(2-4)：(2-4)：(1-2)：(0.3-1)。
5.根据权利要求1所述的复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述三氧化二铬粉末的粉粒直径范围为20μm-150μm；
6.根据权利要求2所述的复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述热扩散渗包括：
7.根据权利要求6所述的复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述干燥处理的时间范围为5h-8h。
8.根据权利要求6所述的复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述热扩散处理，包括：
10.一种复杂结构工件内表面处理方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一项权利要求所述的复合磁性磨料对复杂结构工件内表面进行处理。
...【技术特征摘要】
1.一种复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，将所述铁粉末、所述三氧化二铬粉末、所述三氧化二铝粉末、所述氯化铵粉末和所述铝粉末混合并经球磨处理后制备得到所述复合粉末。
3.根据权利要求2所述的复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述球磨处理，包括：
4.根据权利要求1所述的复合磁性磨料的制备方法，其特征在于，所述铁粉末、所述氧化二铬粉末、所述三氧化二铝粉末和所述氯化铵粉末的比例范围为(3-8)：(2-4)：(2-4)：(1-2)：(0.3-1)。
5.根据权利要求1所述的复合磁性磨料的制备方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，雪生兵，邹文兵，潘龙，朱钱威，罗建，
申请(专利权)人：新江科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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