【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸件装夹领域，更具体地说，涉及一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置及方法。
技术介绍
1、浇注系统切割作为镁合金铸件后处理的前道工序，一直是整套铸造工艺流程的关注焦点，其所能切割镁合金产品的覆盖面及自动化程度直接影响交付周期及生产率。为此，若一种夹具(工装)能用于多个产品的装夹则可有效减轻劳动强度、提高生产效率、保证加工质量、降低操作风险及技术要求，是不可或缺的重要工艺装备之一。
2、然而，目前国内针对于各类镁合金铸件的夹持及控制等大都采用手动方式，自动化及智能化程度低、灵活稳定性差，对相关操作人员技能水平依赖严重，且仅能作为单一设备使用，难以进入竞争激烈的高端市场。这不仅增加了公司的劳动投入、生产成本及操作风险，还对产品流转效率有较大影响。此外，现阶段大都只能针对形状规则(上下两端框直径一致)的镁合金筒型件进行装夹与切割，对于很多有锥度的镁合金铸件无配套夹具，则切割只能靠人工完成，从而造成工作效率低、铸件表面质量差、安全风险大等问题，无法满足铸造工艺精确稳定的控制要求。同时，目前一套夹具仅能对应于一类铸件，当切割不同类型铸件时需频繁更换夹具，增加生产成本的同时还造成了劳动资源的浪费。因此，我们提出一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置及方法。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提高生产效率、减轻劳动强度、降低操作风险，实现镁合金铸件切割环节的便利性、多样性、精确性及稳定性，相比较现有技术提供一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，包括plc控制系统、
2、可选的，外部连接管路包括压力传感线路、液压油流出线路、液压油回流线路、电机控制线路以及转盘传动线路，用以完成设备各项功能的运行。
3、可选的，液压油箱的材质为不锈钢，且液压油箱的内表面做过防腐处理，液压油箱的吸油管末端装有100μm网式过滤器，可防止大型异物吸入系统中，且安装位置有利于过滤器的清洗与拆除，液压油箱的油箱盖设置为凹状，避免上方组件泄露污染，液压油箱内设有隔板，用于分隔吸油区及回油区，具有使回油杂质沉淀、气泡分离等优点。
4、可选的，压力表一、压力表二均为测量精度为0.1级、量程为0-6mpa的低压表，压力传感器的类型为扩散硅压力变送器。
5、可选的，活动夹块采用低碳钢材料制成，韧性高、耐腐蚀、焊接性好，活动夹块设置为台阶型结构，可提高夹持铸件时的稳定性，有效防止产品脱落，此外，当需要夹持形状较小的铸件时，可利用活动夹块最内部凸台的完成，即夹块作用于铸件外壁(大型铸件利用最外部大凸台完成，夹块作用于铸件内壁)。
6、可选的，移动垫板和臂架的连接处设置有碳素玻璃纤维滑轮，便于运移。
7、可选的，横向移动履带由传送片、链条以及导向轮组成，履带的一端固定，另一端通过不断向里收缩使传送片折叠堆放到一起，进而使移动臂架向里靠拢。
8、可选的，圆形转盘包括底盘、盘内齿圈、驱动装置，驱动装置包括电机和电源，圆形转盘主要通过plc控制器进行运移，并可通过改变电源的正负极来调节电机的转向与停止，可实现顺时针旋转－停止－逆时针旋转之间的随意切换，具备结构简单、性能稳定、产品实现难度小等优点，底板采用基体钢制成，具备高强度、高硬度及高韧性等特点，可对臂架及夹具等部件进行有效支撑。
9、一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置的夹持方法，包括以下步骤：
10、s1、开启plc控制系统并在装夹前检查各部分配件有无松动情况，线路连接是否完好，有无密封问题及破损情况出现，检查完毕后，设定好夹具的相应程序及参数，准备开始试验；
11、s2、根据铸件大小调整活动夹块之间的距离，然后利用行车将铸件吊至固定臂架一侧的夹具旁，并将其套在活动夹块的外部；
12、s3、开启固定臂架上的活动夹块的张紧功能，直至压力表二显示出读数；
13、s4、控制移动臂架至指定位置，开启移动臂架上的活动夹块的张紧功能，直至压力表显示出读数，然后通过旋转扳手对铸件进行进一步的夹紧；
14、s5、两边均紧固后，开启纵向移动履带将铸件运移至准备切割的位置；
15、s6、转动圆形转盘，使铸件立筒处于与切割面重合的位置；
16、s7、通过切割机床对铸件进行切割，每当切掉一根立筒后，带锯条会自动退刀，铸件会侧向旋转一定角度，并准备下一个立筒的切割；
17、s8、待所有立筒切割完毕后，控制移动臂架退回至原始位置，将活动夹块松动并卸下铸件后，依次关闭各个操作系统，并按时做到定期保养与维护。
18、相比于现有技术，本申请的优点在于：
19、(1)本申请中的夹持装置能够有效将铸件送达预定切割位置，并满足于不同大小、不同类型的镁合金铸件装夹，提高自动化程度，与后道吹砂、打磨等工序较好衔接，且该夹持装置操作便捷、精确度及工作效率较高，可夹持多种类型铸件，有效解决传统夹持装置与夹持方法自动化程度低、无法与作业线配合使用的问题。
20、(2)操作简便、设计合理、原理清晰易懂。
21、(3)功能多样化，通过夹块在滑槽内的运移可使一套夹具夹持多种铸件，减少了工装制造及使用成本、降低劳动强度、节约占地面积。
22、(4)降低工作强度及操作风险，有效避免因人为原因造成铸件位置放置不准而影响切割精度的问题。
23、(5)作业时安全性高，夹块与铸件间贴合紧实，有效防止切割过程中铸件滑脱而产生的安全事故。
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1.一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，包括PLC控制系统、铸件夹持系统、转动传送系统、外部连接管路以及电机(20)，所述电机(20)的外部设置有消音器(21)，其特征在于，所述PLC控制系统包括PLC控制器(1)，所述PLC控制器(1)的底部设置有双开门(2)，所述双开门(2)的内侧设置有液压油箱(3)，所述PLC控制器(1)的中部设置有操控按钮(4)和参数控制界面(5)，所述PLC控制器(1)的顶部设置有夹具速度调速按钮(6)、压力表一(7)、压力表二(8)；
2.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述外部连接管路包括压力传感线路(27)、液压油流出线路(28)、液压油回流线路(29)、电机控制线路(30)以及转盘传动线路(31)。
3.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述移动臂架(10)设置于滑轨(12)的顶部，所述固定臂架(19)设置于纵向移动履带(24)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述液压
5.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述压力表一(7)、压力表二(8)均为测量精度为0.1级、量程为0-6MPa的低压表，所述压力传感器(9)的类型为扩散硅压力变送器。
6.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述活动夹块(16)采用低碳钢材料制成，且活动夹块(16)设置为台阶型结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述移动垫板(13)和臂架的连接处设置有碳素玻璃纤维滑轮。
8.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述横向移动履带(22)由传送片、链条以及导向轮组成。
9.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述圆形转盘(26)包括底盘、盘内齿圈、驱动装置，所述垫板采用基体钢制成。
10.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置的夹持方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，包括plc控制系统、铸件夹持系统、转动传送系统、外部连接管路以及电机(20)，所述电机(20)的外部设置有消音器(21)，其特征在于，所述plc控制系统包括plc控制器(1)，所述plc控制器(1)的底部设置有双开门(2)，所述双开门(2)的内侧设置有液压油箱(3)，所述plc控制器(1)的中部设置有操控按钮(4)和参数控制界面(5)，所述plc控制器(1)的顶部设置有夹具速度调速按钮(6)、压力表一(7)、压力表二(8)；
2.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述外部连接管路包括压力传感线路(27)、液压油流出线路(28)、液压油回流线路(29)、电机控制线路(30)以及转盘传动线路(31)。
3.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述移动臂架(10)设置于滑轨(12)的顶部，所述固定臂架(19)设置于纵向移动履带(24)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于装夹不同尺寸及类型铸件的夹持装置，其特征在于，所述液压油箱(3)的材质为不锈钢，且液压油箱(3)的内表面做过防腐处理，所述液压油箱(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张弘，徐信锋，褚杰，邹文兵，崔恩强，费维卿，
申请(专利权)人：新江科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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