【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，更具体的说是涉及一种全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备及制备工艺。
技术介绍
1、建筑用楼梯根据生产工艺的不同分为现浇筑楼梯和预制楼梯，其中，现浇筑楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，耗费大量人工，并会产生大量的建筑垃圾，近年来，随着建筑工业化的推进，预制楼梯的应用也逐渐开始普及；目前预制楼梯的设备模具一般采用立式生产，设计楼梯采用的是板式楼梯，梁都在固定踏板的下方，不但制作成本高，模具使用周期短，而且容易漏浆，底部混凝土气泡也不容易排出，内部钢筋容易露筋或产生保护层不够，制作工艺复杂，严重影响产品质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备及制备工艺，旨在解决上述
技术介绍
中的问题之一。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一方面，本专利技术提供了一种全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，包括：
4、基板；
5、底模，包括底板和侧板，所述底板呈波浪形结构，所述侧板的上边缘呈与所述底板边缘吻合的锯齿形结构，所述底板的两侧分别设置有所述侧板，所述侧板的锯齿形结构的边缘与所述底板的波浪形边缘焊接，每个所述侧板的下边缘具有向外的折弯，所述底板的底部设置有支撑架，所述支撑架通过减震件固定在所述基板上，所述支撑架的底部设置有振动装置，所述支撑架与所述底板的底部之间设置有加热膜，所述侧板的两端均设置有插槽，所述插槽用于插设上
6、侧模，设有两个，两个所述侧模分别设置在所述底模的两侧，每个所述侧模的上边缘超出所述侧板的上边缘，所述侧模的下边缘超出所述侧板的下边缘；
7、驱动装置，所述驱动装置与所述侧模连接，用于驱动两个所述侧模相对所述底模移动，以实现所述侧模与底模的开模和合模；
8、其中，每侧的所述侧模和侧板上均设有相互贯通的预设孔，当所述侧模和底模合模后，在所述侧板两侧的插槽内分别插设上封头板和下封头板，以使所述底板、侧板、侧模、上封头板和下封头板围合成用于制备所述全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的模腔。
9、根据本专利技术提供的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，每个所述侧模均包括挡板和移动架，所述挡板连接在所述移动架的内侧，所述驱动装置与所述移动架连接，所述挡板的上边缘超出所述侧板的上边缘，所述挡板的下边缘超出所述侧板的下边缘。
10、根据本专利技术提供的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，所述基板上设置有滑轨，所述移动架的底部设置有与所述滑轨适配的滑轮，在所述驱动装置的驱动下，所述滑轮沿所述滑轨滑动。
11、根据本专利技术提供的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，所述移动架的内部具有空腔。
12、根据本专利技术提供的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，所述驱动装置包括驱动电机、传动轴、齿轮和齿条；
13、所述驱动电机固定在其中一个所述移动架的外侧壁上；
14、所述传动轴沿所述移动架的长度方向设置，所述传动轴与所述驱动电机传动连接；
15、所述齿轮固定在所述传动轴上；
16、所述齿条设置在所述底模的下方，且所述齿条与所述传动轴垂直，所述齿条的一端与未设置有所述电机的移动架通过连杆固定连接，设置有所述电机的所述移动架上设置有导向板，所述导向板上设置有导向孔，所述齿条的另一端穿设在所述导向孔内，且所述传动轴上的所述齿轮位于所述导向孔内，所述齿轮与所述齿条啮合；
17、其中，在所述底模两侧的所述基板上分别设置有限位板，在所述驱动电机的驱动下，设置有所述驱动电机的侧模开模至所述限位板时，在所述驱动电机的继续驱动下，另一侧的所述侧模进行开模动作并移动至相应侧的限位板处。
18、根据本专利技术提供的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，所述传动轴上设置有多个齿轮，所述底模下方设置有多个所述齿条，多个所述齿条与多个所述齿轮一一对应。
19、根据本专利技术提供的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，还包括导向装置，所述导向装置包括导向锥以及和所述导向锥适配的导向筒，所述导向锥和导向筒两者之一设置在所述侧板折弯处的外侧壁上，所述导向锥和导向筒两者中的另一者设置在所述挡板超出所述侧板的内壁上，在所述导向锥和导向筒的配合下，对合模具有导向作用。
20、另一方面，本专利技术提供了一种全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的制备工艺，使用上述所述的卧模设备，包括以下步骤；
21、s1，先按预设要求制作浇筑全上翻肋梁式预制混凝土楼梯所需的钢筋桁架，清理干净底模和侧模的内模面，并涂好脱模油；
22、s2，启动驱动装置驱动左右两侧的外模向底模方向滑动，两个侧模与底模合模；
23、s3，在侧板两端的插槽内分别插入上封头板和下封头板，由底板、侧板、侧模、上封头板和下封头板围合成模腔，将预制好的钢筋桁架放置在模腔内，在预设孔内插入预设件；
24、s4，制备混凝土，并将混凝土按设计方量置入卧模设备的模腔内，启动振动装置进行混凝土振捣排气泡，将模腔中混凝土的上表面抹平压光，待混凝土终凝后用保温毯覆盖住卧模设备的上表面和两端，启动加热膜加温养护；
25、s5，待混凝土达到一定强度后，先拔除预设件，在全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的上翻肋梁上形成吊装孔，启动驱动装置驱动左右两侧的侧模向外滑动，侧模脱离底模后，分别移除上封头板和下封头板，再用吊具利用上翻肋梁上的吊装孔把楼梯吊离，如此循环操作。
26、根据本专利技术提供的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的制备工艺，在制备混凝土过程中，向混凝土中加入纤维，纤维的加入量为3kg/m3并与混凝土搅拌均匀。
27、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备及制备工艺，适应复杂的轻量化梁式楼梯构件的半自动化生产，通过设置振动装置和减震件可振捣排气泡，有利于提高轻量化肋梁式楼梯构件的密实度和生产质量，使楼梯表面光泽；同时振动装置实现全上翻肋梁式预制混凝土楼梯更好的与模具之间分离，设置驱动装置实现开合模，解决了结构复杂的肋梁式卧模楼梯的拆模难、耗时长的问题；通过设置加热膜，不但热转化率高省电，而且保温对于混凝土制品养护相当有利，方便养护作业，提高生产效率；通过在每侧的侧模和侧板上均设有相互贯通的预设孔，在浇筑楼梯之前通过在预设孔内设置预设件，楼梯浇筑完成后能够形成吊装孔，能解决预埋吊装件的费工费件；采用全上翻肋梁，在后续装饰中，可以勉去踢脚线的装饰。
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1.一种全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，每个所述侧模均包括挡板和移动架，所述挡板连接在所述移动架的内侧，所述驱动装置与所述移动架连接，所述挡板的上边缘超出所述侧板的上边缘，所述挡板的下边缘超出所述侧板的下边缘。
3.根据权利要求2所述的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，所述基板上设置有滑轨，所述移动架的底部设置有与所述滑轨适配的滑轮，在所述驱动装置的驱动下，所述滑轮沿所述滑轨滑动。
4.根据权利要求2所述的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，所述移动架的内部具有空腔。
5.根据权利要求2所述的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、传动轴、齿轮和齿条；
6.根据权利要求5所述的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，所述传动轴上设置有多个齿轮，所述底模下方设置有多个所述齿条，多个所述齿条与多个所述齿轮一一对应。
7.根据权利要求2所述的
8.一种全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的制备工艺，其特征在于，使用上述权利要求1-7任一项所述的卧模设备，包括以下步骤；
9.根据权利要求8所述的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的制备工艺，其特征在于，在制备混凝土过程中，向混凝土中加入纤维，纤维的加入量为3kg/m3并与混凝土搅拌均匀。
...【技术特征摘要】
1.一种全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，每个所述侧模均包括挡板和移动架，所述挡板连接在所述移动架的内侧，所述驱动装置与所述移动架连接，所述挡板的上边缘超出所述侧板的上边缘，所述挡板的下边缘超出所述侧板的下边缘。
3.根据权利要求2所述的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，所述基板上设置有滑轨，所述移动架的底部设置有与所述滑轨适配的滑轮，在所述驱动装置的驱动下，所述滑轮沿所述滑轨滑动。
4.根据权利要求2所述的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，所述移动架的内部具有空腔。
5.根据权利要求2所述的全上翻肋梁式预制混凝土楼梯的卧模设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、传动轴、齿轮和齿条；
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：程丹松，项建平，阎威，阎善富，项煜程，
申请(专利权)人：浙江智造装配式建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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