【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石料切割设备，具体涉及一种花岗石锯切方法及特制锯片、石料往复摆动式排锯机。
技术介绍
1、石板材排锯机是用于将石料大块荒料分切成薄板的专用设备。且现有的石板材排锯机在对石料大块荒料进行切割时，石料大块荒料通过进给驱动装置沿垂直于金刚石锯片运动轨迹的竖直方向作进给运动，锯框内装有多组相互平行的锯片，并沿平行于锯片的方向快速移动；这样随着石料大块荒料的连续进给时，即可通过锯框内的锯片将石料大块荒料分切成规定厚度的薄板。经过磨削及切断等加工工序对薄板进行处理后，就可以获得装饰效果良好的建筑用石料板。
2、不过，由于上述切割方式中的锯片是在水平面内沿石料荒料的长度方向全长持续压制接触切割，受力时锯片极易卷曲变形，上述切割方式并不适用于花岗石、石英石、玉石等硬度和强度较高的石料切割。为此，市面上开始出现各种试图专用于花岗石切割的排锯机。例如中国专利cn103273572a就曾提供了一种用金刚石刀齿锯切花岗石的框架锯，且该框架锯通过将锯片的水平运动或平移运动改变为左右摆动，以使得锯片与石料切割面之间接触由平面接触改为曲面接触，从而确保刀齿能给石料加足够大的切割压力，并能够实现其对花岗石的切割。
3、但在实际操作过程中，上述切割方式仍存在有缺陷：1、由于上述框架锯在对石料进行切割时，石料仅竖直升降运动，所以石料的切缝底面实际容易形成中间凹两边凸的弧形锯道，从而不利于刀齿的的冷却和排渣；此外，虽然市面上已经公开了通过左右平移石料来保证切割轮廓线近似为直线的技术启示，不过由于不同的排锯机有不同的特性，仅仅将两
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种既能够实现高硬度花岗石类石料的切割问题，又能够在切割石料的同时排出锯道内正常脱落的金刚石粒子的花岗石锯切方法及特制锯片、石料往复摆动式排锯机，并使其能够延长整个锯片的使用寿命，以及降低整个排锯机的生产成本和花岗石的加工成本。
2、为了解决上述技术问题，首先，本专利技术提供了一种花岗石锯切方法，其包括置料装置和锯框，置料装置能够沿与金刚石锯片长度方向平行的水平方向摆动和沿竖直方向移动，锯框内平行排列有金刚石锯片，锯框和金刚石锯片能够高速往复摆动，且锯框的摆动轨迹为直线和圆弧的可调组合，置料装置的摆动频率小于锯框的摆动频率，在置料装置向一个方向摆动的过程中，锯框能够往复摆动至少两次。这样在采用上述锯切方法对花岗石进行切割时，在置料装置向左摆动的过程中，一开始置料装置向左摆动时，锯框也向左摆动，且锯框内金刚石锯片带走废渣的线速度小于金刚石锯片的切割线速度，即小于金刚石锯片的摆动线速度，接着当置料装置继续向左摆动时，锯框向右摆动，且锯框内金刚石锯片带走废渣的线速度大于金刚石锯片的切割线速度，这时锯框的每一次左右摆动都能够带动废渣向置料装置反方向移动，且根据不同石料长度和密度特性，一般有3-6次的摆动就可以将锯道内的绝大多数废渣带出。
3、进一步地，在锯框的一次摆动冲程内，每条金刚石锯片的刀齿都依次逐齿切割置料装置上所放置的石料，保证单根锯片最少刀齿切割石料，避免了整体同时切割的锯片受力卷曲变形。
4、进一步地，置料装置的摆动频率为锯框摆动频率的0.2-0.4倍；置料装置的摆动行程为80-250mm，锯框的摆动行程为180-250mm，且这时锯框的摆动行程和置料装置的摆动行程能够更好的实现切割效果和排渣效果，即这时其在对3400mm长的石料进行加工时，锯道中间约500mm长度范围内不易存渣，且废渣在锯道内最多单向行走1500mm即可排出，也就是说，单向五次排屑即可将锯道内部全部废渣排出；此外，其还能够最大程度地提高切割效率。
5、进一步地，置料装置的摆动最大线速度为0.08-0.17m/s，锯框的摆动最大线速度为2-2.7m/s，锯框的摆动频率为100-150rpm，且这时置料装置摆动速度和锯框摆动速度能够完美地达成排渣效果，且其所使用的锯框摆动频率为100-150rpm，远大于常规的排锯机不大于91rpm的参数，实现高频次少进给切割，有利于缓解锯片受力变形。
6、其次，本专利技术还提供了一种用于实现上述花岗石锯切方法的特制锯片，其包括基体，基体上连接有刀齿，刀齿包括特制的胎体，胎体内包含的成分及其重量百分比如下：铜粉20-25%，铁粉35-45%，钴粉10-12%，镍粉3-5%，碳化钨粉3-6%，锡粉2%，锌粉8-10%，磷化铁1-2%，金刚石粒子3-7%。基于上述材料，在上述锯切方法的配合下，本专利技术所提供的特制锯片能够很好地进行开刃和保持持久的强度，与现有技术比较，刀齿寿命可以提高150%以上。
7、进一步地，胎体的热压烧结温度为780-900摄氏度，热压烧结压力为20-65mpa，且此时烧结后的刀齿的硬度hrb55-110，密度6.6-7.5g/cm3，抗弯强度750-975mpa。
8、另外，本专利技术还提供了一种石料往复摆动式排锯机，其包括置料装置和位于置料装置上方的锯框，置料装置设置有升降驱动机构和水平往复驱动机构，锯框内水平排列有金刚石锯片，锯框的端部传动连接有摆动驱动机构，锯框的两端各铰接有一组摆臂，两组摆臂的上端通过铰轴与摆臂支撑装置铰接，两组摆臂的上端之间的距离小于或大于下端之间的距离。这时，由于锯框上所设的两组摆臂始终不平行，当锯框往复摆动时，锯框两端的摆臂不会同时达到最低点，因此，锯框内的金刚石锯片在全长范围内渐次达到最低点，从而实现锯片刀齿在最低点依次逐齿切割石料，且任意瞬间都是最少量刀齿参与切割，大幅降低整个金刚石锯片的受力变形。同时，由于本专利技术中的置料装置还能够带动石料沿平行于锯片运动方向的方向往复摆动，本专利技术能够保证锯道底面的凸起点优先被金刚石锯片上的刀齿切割，防止金刚石锯片在石料锯缝底面形成大的弧形锯道，因而大幅减少金刚石刀齿与石料的接触长度和时间，改善金刚石刀齿的散热，提高刀具寿命。
9、此外，本专利技术还提供了第二种石料往复摆动式排锯机，其包括锯框，锯框的一端连接有摆动驱动机构，锯框的两端各铰接有一组浮动摆臂，每组浮动摆臂的上端都铰接有一组主摆臂，主摆臂的上端通过铰轴与摆臂支撑装置铰接。此时，相较于常规排锯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种花岗石锯切方法，包括置料装置和锯框；其特征在于，置料装置能够沿与金刚石锯片长度方向平行的水平方向摆动和沿竖直方向移动，锯框内平行排列有金刚石锯片，锯框和金刚石锯片能够高速往复摆动，且锯框的摆动轨迹为直线和圆弧的可调组合，置料装置的摆动速度小于锯框的摆动速度，置料装置的摆动频率小于锯框的摆动频率，在置料装置向一个方向摆动的过程中，锯框能够往复摆动至少两次。
2.根据权利要求1所述的花岗石锯切方法，其特征在于，在锯框的一次摆动冲程内，每条金刚石锯片的刀齿都依次逐齿切割置料装置上所放置的石料。
3.根据权利要求1所述的花岗石锯切方法，其特征在于，置料装置的摆动频率为锯框摆动频率的0.2-0.4倍；置料装置的摆动行程为80-250mm，锯框的摆动行程为180-250mm。
4.根据权利要求3所述的花岗石锯切方法，其特征在于，置料装置的摆动最大线速度为0.08-0.17m/s，锯框的摆动最大线速度为2-2.7m/s，锯框的摆动频率为100-150rpm。
5.一种用于实现根据权利要求1-4任一所述的花岗石锯切方法的特制锯片，包括基体，
6.根据权利要求5所述的特制锯片，其特征在于，胎体的热压烧结温度为780-900摄氏度，热压烧结压力为20-65MPa。
7.一种石料往复摆动式排锯机，包括置料装置和位于置料装置上方的锯框；其特征在于，置料装置设置有升降驱动机构和水平往复驱动机构，锯框内水平排列有金刚石锯片，锯框的端部连接有摆动驱动机构，锯框的两端各铰接有一组摆臂，两组摆臂的上端通过铰轴与摆臂支撑装置铰接，两组摆臂的上端之间的距离小于或大于下端之间的距离。
8.一种石料往复摆动式排锯机，包括锯框，锯框的一端连接有摆动驱动机构；其特征在于，锯框的两端各铰接有一组浮动摆臂，每组浮动摆臂的上端都铰接有一组主摆臂，主摆臂的上端通过铰轴与摆臂支撑装置铰接。
9.根据权利要求8所述的石料往复摆动式排锯机，其特征在于，锯框两端的下方均设置有强制变轨装置。
10.根据权利要求8所述的石料往复摆动式排锯机，其特征在于，锯框摆动驱动机构为曲柄连杆机构。
...【技术特征摘要】
1.一种花岗石锯切方法，包括置料装置和锯框；其特征在于，置料装置能够沿与金刚石锯片长度方向平行的水平方向摆动和沿竖直方向移动，锯框内平行排列有金刚石锯片，锯框和金刚石锯片能够高速往复摆动，且锯框的摆动轨迹为直线和圆弧的可调组合，置料装置的摆动速度小于锯框的摆动速度，置料装置的摆动频率小于锯框的摆动频率，在置料装置向一个方向摆动的过程中，锯框能够往复摆动至少两次。
2.根据权利要求1所述的花岗石锯切方法，其特征在于，在锯框的一次摆动冲程内，每条金刚石锯片的刀齿都依次逐齿切割置料装置上所放置的石料。
3.根据权利要求1所述的花岗石锯切方法，其特征在于，置料装置的摆动频率为锯框摆动频率的0.2-0.4倍；置料装置的摆动行程为80-250mm，锯框的摆动行程为180-250mm。
4.根据权利要求3所述的花岗石锯切方法，其特征在于，置料装置的摆动最大线速度为0.08-0.17m/s，锯框的摆动最大线速度为2-2.7m/s，锯框的摆动频率为100-150rpm。
5.一种用于实现根据权利要求1-4任一所述的花岗石锯切方法的特制锯片，包括基体，基体上连接有刀齿，刀齿包括特制的胎体；其特征在于，胎体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆荣，李秀荣，
申请(专利权)人：山东双龙智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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