双级熔体过滤器制造技术

技术编号:4083408 阅读:206 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种双级熔体过滤器。主要解决了现有的双级熔体过滤器中的整机占地面积大、成本高、能耗大及采用单缸过滤器不能连续化生产的问题。其特征在于:第一级过滤器(1)、第二过级滤器(2)及增压泵(3)外设有一个整体的夹套(4),夹套(4)内通入工艺热媒载体;第一级过滤器(1)及第二级过滤器(2)均为连续切换式熔体过滤器,连续切换式熔体过滤器内设有2个并联的过滤室(5)及切换阀(6)。该双级熔体过滤器采用整体加热和保温,减小了占地面积大,成本低,能耗小,同时第一级过滤器及第二级过滤器均采用双缸连续切换式过滤器,在清洗过滤芯时,可以切换到另一个过滤室工作,能够连续化生产。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化纤生产中的过滤设备,尤其是双级熔体过滤器。技术背景在化纤生产过程中,过滤器的作用主要是将熔体中会影响后道工序的杂质或凝胶 粒子过滤干净,以提高熔体的纯度;过滤需要连续进行才能保证生产不中断,同时不允许熔 体的温度和压力有较大的波动。目前使用的熔体过滤器一般是单级过滤器,即采用一个过 滤室,为了保证熔体质量,一些化纤工艺中采用粗过滤后再进行精过滤,也就是先进行低精 度过滤再进行高精度过滤,第一级过滤器与第二级过滤器相串联,第一级过滤器与第二级 过滤器之间设有增压泵。第一级过滤器、第二级过滤器及增压泵均为单独加热,单独保温, 互不干涉。这种过滤器存在以下缺点1、由于第一级过滤器与第二级过滤器均采用单缸过 滤器,当清洗过滤芯时,只能停止生产,不能连续化生产;2、第一级过滤器、第二级过滤器及 增压泵单独加热,单独保温,使整机占地面积较大,成本高,能耗大
技术实现思路
为了克服现有的熔体过滤器中的整机占地面积大、成本高、能耗大及采用单缸过 滤器不能连续化生产的不足,本技术提供一种双级熔体过滤器,该双级熔体过滤器采 用整体加热和保温,减小了占地面积大,成本低,能耗小,同时第一级过滤器及第二级过滤 器均采用双缸连续切换式过滤器,在清洗过滤芯时,可以切换到另一个过滤室工作,能够连续化生产。本技术的技术方案是该双级熔体过滤器包括第一级过滤器、第二级过滤器 及增压泵,第一级过滤器、增压泵及第二级过滤器依次串联,第一级过滤器、第二过级滤器 及增压泵外设有一个整体的夹套,夹套内通入工艺热媒载体;第一级过滤器及第二级过滤 器均为连续切换式熔体过滤器,连续切换式熔体过滤器内设有2个并联的过滤室及切换 阀。本技术的有益效果是由于采取上述方案,采用整体加热与保温,减小了占地 面积大,成本低,能耗小,同时第一级过滤器及第二级过滤器均采用双缸连续切换式熔体过 滤器,在清洗过滤芯时,可以切换到另一个过滤室工作,能够连续化生产。附图说明附图1是本技术的结构示意图。图中1-第一级过滤器,2-第二级过滤器,3-增压泵,4-夹套,5-过滤室,6_切换阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明 由图1所示,该双级熔体过滤器包括第一级过滤器1、第二级过滤器2及增压泵3, 第一级过滤器1、增压泵3及第二级过滤器2依次串联,第一级过滤器1、第二过级滤器2及 增压泵3外设有一个整体的夹套4,夹套4内通入工艺热媒载体;第一级过滤器1及第二级 过滤器2均为连续切换式熔体过滤器,连续切换式熔体过滤器内设有2个并联的过滤室5 及切换阀6。采用整体夹套4,减小了占地面积大,成本低,能耗小,同时第一级过滤器1及 第二级过滤器2均采用双缸连续切换式熔体过滤器,在清洗过滤芯时,可以切换到另一个 过滤室5工作,能够连续化生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双级熔体过滤器,包括第一级过滤器(1)、第二级过滤器(2)及增压泵(3),第一级过滤器(1)、增压泵(3)及第二级过滤器(2)依次串联,其特征在于:第一级过滤器(1)、第二过级滤器(2)及增压泵(3)外设有一个整体的夹套(4),夹套(4)内通入工艺热媒载体;第一级过滤器(1)及第二级过滤器(2)均为连续切换式熔体过滤器,连续切换式熔体过滤器内设有2个并联的过滤室(5)及切换阀(6)。

【技术特征摘要】
一种双级熔体过滤器,包括第一级过滤器(1)、第二级过滤器(2)及增压泵(3),第一级过滤器(1)、增压泵(3)及第二级过滤器(2)依次串联,其特征在于第一级过滤器(1)、第二过级滤器(2)及增压...

【专利技术属性】
技术研发人员:李延平李世忠陈洪贵叶中华潘益中
申请(专利权)人:温州宇丰化纤机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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