一种烟气脱硝催化剂的制备方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种烟气脱硝催化剂的制备方法，属于废气治理技术领域，包括如下步骤：用硝酸铈溶液浸渍拟薄水铝石，浸渍后的拟薄水铝石经干燥得到铈改性拟薄水铝石，以铈改性拟薄水铝石为原料制备铝溶胶；将蜂窝状堇青石浸入铝溶胶中，涂敷后的物料经干燥、焙烧，得到含氧化铝涂层的堇青石；将含氧化铝涂层的堇青石材料浸入有机碱溶液Ⅰ中密封预处理；将第三步预处理后的物料再次浸入有机碱溶液Ⅱ中密封水热处理，水热处理后物料经干燥、焙烧，制得蜂窝状堇青石载体；用硝酸锰溶液浸渍蜂窝状堇青石载体，浸渍后物料经干燥、焙烧制得本发明专利技术烟气脱硝催化剂。本发明专利技术催化剂表面形貌为弯曲片层状，片层状粒子形态均一，在催化剂表面覆盖率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废气治理，具体涉及一种烟气脱硝催化剂的制备方法。

技术介绍

1、氮氧化物(nox) 是一种主要的大气污染物，它能造成诸如酸雨、臭氧层破坏、光化学烟雾等重大环境问题，并且该物质的呼吸毒性能够对人类的身体健康造成极大威胁。nox来源分为自然源和人为源两类，其中人类生产活动所产生的人为源是主要的污染物来源。人们开发出了一系列的脱除氮氧化物的方法，其中，氨气选择性催化还原法(nh3-scr) 是目前最有效且应用最广泛的富氧条件下的nox脱除技术。具体来说，通过向反应体系中添加nh3作为还原剂，在催化剂的作用下，使nox在o2存在条件下将气氛中的nox选择性地还原为无毒无害的n2和h2o。nh3-scr反应体系中，最重要的是nh3-scr催化剂。

2、蜂窝状堇青石 (2mgo·2al2o3·5sio2) 不仅机械强度高、耐热和抗热冲击性能好，而且气流压力降小。因此，被广泛用作各种高温过程催化剂的载体。但由于其是高温焙烧产品，其比表面积小，因而不宜直接用作催化剂载体，必须在其表面涂敷一层比表面积较大的物质。

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【技术保护点】

1.一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：第一步中所述硝酸铈溶液浓度为0.1-0.3M，溶液用量为使拟薄水铝石完全浸没，所述的干燥温度为100-160℃，干燥时间为1-8小时。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：第一步中所述铝溶胶的制备方法如下：将铈改性拟薄水铝石与蒸馏水混合均匀，然后在搅拌下加入硝酸溶液继续搅拌1-5小时。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：第二步中所述干燥温度为120-180℃，干燥时...

【技术特征摘要】

1.一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：第一步中所述硝酸铈溶液浓度为0.1-0.3m，溶液用量为使拟薄水铝石完全浸没，所述的干燥温度为100-160℃，干燥时间为1-8小时。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：第一步中所述铝溶胶的制备方法如下：将铈改性拟薄水铝石与蒸馏水混合均匀，然后在搅拌下加入硝酸溶液继续搅拌1-5小时。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：第二步中所述干燥温度为120-180℃，干燥时间为2-8小时，所述的焙烧温度为450-650℃，焙烧时间为4-10小时。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：第三步中所述有机碱溶液ⅰ包括四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铝、四丙基氢氧化铵中的一种，有机碱溶液ⅰ中有机碱质量浓度为0.8%-2.0%，有机碱溶液ⅰ用量为使蜂窝状堇青石材料完全浸没。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：第三步中所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超冰，周意雄，郭晓琛，谢耀兴，卫鹏，丁志豪，郭若冰，杨智翔，杨凡，
申请(专利权)人：山西炬华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：