【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金模板，具体是新型高性能铝合金模板及成型设备。
技术介绍
1、目前建筑铝合金模板是以挤压型材作为基础材料进行生产，材料的平均硬度≥95hb，材料的抗拉强度为280mpa。在建筑施工现场使用过程中会出现板面划伤，局部或者整体强度不够而变形的问题。
2、同时现有的铝液输送用流槽装置，如公告号cn218168678u的一种保温型流槽，其对铝液进行加热的加热机构排列在流槽的侧壁上，若想铝液加热的充分，就需要加热机构排列的很密集，否则会出现加热间隙，但是，这种方式加热机构数量较多，增加了加热的成本，不便于使用者使用。
3、针对上述问题，现在设计一种改进的新型高性能铝合金模板及成型设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供新型高性能铝合金模板及成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、新型高性能铝合金模板，包括平板，所述平板的上端面上一体铸轧有若干条用于提高平板结构强度的肋条，所述平板的两侧弯折有便于平板拼接的侧板。
4、本专利技术还公开了新型高性能铝合金模板的成型设备，包括熔炉炉、流槽装置、过滤装置、铸咀装置、轧机装置、牵引装置和折弯装置，所述熔炉炉的输出端与过滤装置的输入端通过流槽装置连接，所述过滤装置的输出端和铸咀装置的输入端通过流槽装置连接，所述铸咀装置的输出端设置在轧机装置的两个轧辊之间，所述轧机装置的两个轧辊将铝液轧制为带有肋条的平板，所述牵
5、作为本专利技术进一步的方案：所述流槽装置包括保温框、加热机构和刮料机构，所述保温框的内部水平设置有用于输送铝液的输送槽，所述输送槽的侧壁上安装有若干个用于对输送槽进行支撑的连接块，所述连接块远离输送槽的一端安装在保温框的内壁上，所述输送槽的输出端穿过保温框的侧壁，所述输送槽上方远离输出端一侧的保温框顶部开设有用于向输送槽加注铝液的进料口。
6、所述加热机构设置在保温框的内部，用于对输送槽内部的铝液进行加热保温。
7、所述刮料机构设置在输送槽的内部，用于将输送槽内部残留的铝液和杂质完全刮出，使输送槽的内壁保持光滑清洁。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述加热机构包括若干个固定框，所述固定框套在输送槽上，所述固定框与连接块交错设置，所述固定框的内壁上安装有用于对输送槽和内部的铝液进行烘烤加热的电加热器，所述保温框的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端转动连接在保温框的内壁上，所述转动杆的侧壁安装有若干个与固定框一一对应的往复螺杆，所述往复螺杆的侧壁通过螺纹转动连接有第二移动块，所述第二移动块的上端安装在固定框的下端，所述第二移动块的下端沿着保温框的底部移动。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述刮料机构包括两个螺杆，两个所述螺杆水平设置在输送槽上方两侧，所述螺杆靠近进料口的一端安装有用于带动螺杆转动的第一电机，所述第一电机安装在保温框的内壁上，所述螺杆远离第一电机的一端转动连接在保温框的内壁上，所述螺杆的侧壁通过螺纹转动连接有第一移动块，两个所述第一移动块之间竖直安装有用于刮除输送槽内部杂质和残留铝液的刮板，所述刮板的侧壁紧贴在输送槽的内壁上，所述保温框的顶部安装有用于拍摄输送槽内部图像的工业相机，所述保温框的内壁上安装有用于对工业相机拍摄的图像进行分析并对第一电机进行控制的控制器。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二移动块的下端安装有便于第二移动块移动的滚珠。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述保温框的内壁上安装有用于进行隔热保温的隔热保温棉层。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述固定框的侧壁上安装有用于提高固定框结构强度的加强肋条。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述保温框的顶部开设有便于工作人员观察保温框内部情况的观察窗。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述工业相机上罩有对工业相机进行保护的隔热罩。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术相较于传统挤压法生产铝合金模板，将铝液通过高压力轧制成带筋平板，然后将带筋平板连续弯型，连续弯型后进行高温淬火和时效，最终生产出高性能铝合金模板，硬度可达到100hb以上，抗拉强度可达到300mpa左右。
17、本专利技术通过使电加热器往复移动，能够使电加热器对输送槽和内部的铝液进行全面加热，相较于固定位置的电加热器，铝液加热保温效率更高更全面，避免铝液受热不均，保证铝液的温度和流动性。
18、本专利技术在输送槽对铝液输送完成后，通过刮板对输送槽内部的杂质和残留铝液进行清除，避免杂质和残留铝液影响下一次的铝液输送，提高铝液的输送效率，便于使用者使用。
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1.新型高性能铝合金模板，包括平板(17)，其特征在于，所述平板(17)的上端面上一体铸轧有若干条用于提高平板(17)结构强度的肋条(18)，所述平板(17)的两侧弯折有便于平板(17)拼接的侧板(19)。
2.一种权利要求1所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，包括熔炉炉(20)、流槽装置(21)、过滤装置(22)、铸咀装置(23)、轧机装置(24)、牵引装置(25)和折弯装置(26)，其特征在于，所述熔炉炉(20)的输出端与过滤装置(22)的输入端通过流槽装置(21)连接，所述过滤装置(22)的输出端和铸咀装置(23)的输入端通过流槽装置(21)连接，所述铸咀装置(23)的输出端设置在轧机装置(24)的两个轧辊之间，所述轧机装置(24)的两个轧辊将铝液轧制为带有肋条(18)的平板(17)，所述牵引装置(25)设置在轧机装置(24)的输出端用于将轧制后的平板(17)牵拉出，确保轧制出的平板(17)不出现跑偏的问题，同时控制平板(17)的厚度，所述折弯装置(26)设置在牵引装置(25)的输出端用于将平板(17)的两侧弯折出侧板(19)，最后经过高温淬火和时效，生产出所
3.根据权利要求2所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，其特征在于，所述流槽装置(21)包括保温框(1)、加热机构和刮料机构，所述保温框(1)的内部水平设置有用于输送铝液的输送槽(12)，所述输送槽(12)的侧壁上安装有若干个用于对输送槽(12)进行支撑的连接块(11)，所述连接块(11)远离输送槽(12)的一端安装在保温框(1)的内壁上，所述输送槽(12)的输出端穿过保温框(1)的侧壁，所述输送槽(12)上方远离输出端一侧的保温框(1)顶部开设有用于向输送槽(12)加注铝液的进料口(4)；
4.根据权利要求3所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，其特征在于，所述加热机构包括若干个固定框(10)，所述固定框(10)套在输送槽(12)上，所述固定框(10)与连接块(11)交错设置，所述固定框(10)的内壁上安装有用于对输送槽(12)和内部的铝液进行烘烤加热的电加热器(9)，所述保温框(1)的底部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)远离第二电机(16)的一端转动连接在保温框(1)的内壁上，所述转动杆(13)的侧壁安装有若干个与固定框(10)一一对应的往复螺杆(15)，所述往复螺杆(15)的侧壁通过螺纹转动连接有第二移动块(14)，所述第二移动块(14)的上端安装在固定框(10)的下端，所述第二移动块(14)的下端沿着保温框(1)的底部移动。
5.根据权利要求3所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，其特征在于，所述刮料机构包括两个螺杆(5)，两个所述螺杆(5)水平设置在输送槽(12)上方两侧，所述螺杆(5)靠近进料口(4)的一端安装有用于带动螺杆(5)转动的第一电机(3)，所述第一电机(3)安装在保温框(1)的内壁上，所述螺杆(5)远离第一电机(3)的一端转动连接在保温框(1)的内壁上，所述螺杆(5)的侧壁通过螺纹转动连接有第一移动块(7)，两个所述第一移动块(7)之间竖直安装有用于刮除输送槽(12)内部杂质和残留铝液的刮板(8)，所述刮板(8)的侧壁紧贴在输送槽(12)的内壁上，所述保温框(1)的顶部安装有用于拍摄输送槽(12)内部图像的工业相机(6)，所述保温框(1)的内壁上安装有用于对工业相机(6)拍摄的图像进行分析并对第一电机(3)进行控制的控制器(2)。
6.根据权利要求4所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，其特征在于，所述第二移动块(14)的下端安装有便于第二移动块(14)移动的滚珠。
7.根据权利要求3所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，其特征在于，所述保温框(1)的内壁上安装有用于进行隔热保温的隔热保温棉层。
8.根据权利要求4所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，其特征在于，所述固定框(10)的侧壁上安装有用于提高固定框(10)结构强度的加强肋条。
9.根据权利要求3所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，其特征在于，所述保温框(1)的顶部开设有便于工作人员观察保温框(1)内部情况的观察窗。
10.根据权利要求5所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，其特征在于，所述工业相机(6)上罩有对工业相机(6)进行保护的隔热罩。
...【技术特征摘要】
1.新型高性能铝合金模板，包括平板(17)，其特征在于，所述平板(17)的上端面上一体铸轧有若干条用于提高平板(17)结构强度的肋条(18)，所述平板(17)的两侧弯折有便于平板(17)拼接的侧板(19)。
2.一种权利要求1所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，包括熔炉炉(20)、流槽装置(21)、过滤装置(22)、铸咀装置(23)、轧机装置(24)、牵引装置(25)和折弯装置(26)，其特征在于，所述熔炉炉(20)的输出端与过滤装置(22)的输入端通过流槽装置(21)连接，所述过滤装置(22)的输出端和铸咀装置(23)的输入端通过流槽装置(21)连接，所述铸咀装置(23)的输出端设置在轧机装置(24)的两个轧辊之间，所述轧机装置(24)的两个轧辊将铝液轧制为带有肋条(18)的平板(17)，所述牵引装置(25)设置在轧机装置(24)的输出端用于将轧制后的平板(17)牵拉出，确保轧制出的平板(17)不出现跑偏的问题，同时控制平板(17)的厚度，所述折弯装置(26)设置在牵引装置(25)的输出端用于将平板(17)的两侧弯折出侧板(19)，最后经过高温淬火和时效，生产出所需的铝合金模板。
3.根据权利要求2所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，其特征在于，所述流槽装置(21)包括保温框(1)、加热机构和刮料机构，所述保温框(1)的内部水平设置有用于输送铝液的输送槽(12)，所述输送槽(12)的侧壁上安装有若干个用于对输送槽(12)进行支撑的连接块(11)，所述连接块(11)远离输送槽(12)的一端安装在保温框(1)的内壁上，所述输送槽(12)的输出端穿过保温框(1)的侧壁，所述输送槽(12)上方远离输出端一侧的保温框(1)顶部开设有用于向输送槽(12)加注铝液的进料口(4)；
4.根据权利要求3所述的新型高性能铝合金模板的成型设备，其特征在于，所述加热机构包括若干个固定框(10)，所述固定框(10)套在输送槽(12)上，所述固定框(10)与连接块(11)交错设置，所述固定框(10)的内壁上安装有用于对输送槽(12)和内部的铝液进行烘烤加热的电加热器(9)，所述保温框(1)的底部安装有第二电机(16)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹政文，
申请(专利权)人：湖南鑫政新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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