【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝模板装卸，具体是可调式铝模板智能装卸设备及方法。
技术介绍
1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，建筑施工过程中，在高处进行铝模板装卸时，工作人员需反复弯腰对铝模板进行拿取，增加工作人员工作量，拿取较为不便，因此需要装卸设备对铝模板进行装卸，比如专利公告号为cn115611194b的专利中记载的一种建筑铝模板智能装卸设备，通过第一动力机构带动卡柱将最底层的铝模板推动至承接板上，第二动力机构带动承接板运动至最高处，此时铝模板被固定在当前高度且处于竖直状态，工作人员对铝模板进行取用，取用过后通过控制器使第二动力机构反向运动，使承接板恢复至原始位置，以便下次使用，但是在将铝模板放在放置架内，通过升降架将支撑板升高至指定高度时，由于铝模板重量较大使得升降架在升降的过程中会导致设备整体不稳而发生危险，同时在将铝模板被固定在当前高度且处于竖直状态时也会使铝模板倾倒发生危险。
2、基于此，现在提供可调式铝模板智能装卸设备及方法，可以消除现有设备存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供可调式铝模板智能装卸设备及方法，以解决设备整体不稳和铝模板易倾斜的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、可调式铝模板智能装卸设备，包括底板，所述底板的底面固定设有
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
5、在一种可选方案中：所述上料机构包括安装箱，所述安装箱的底面固定设有用于移动的第二万向轮，所述上料箱的内底部开设有便于第二万向轮停放的固定槽，所述安装箱的内部固定设有举升组件，所述举升组件的顶端固定设有推板，所述安装箱的上表面四角处固定设有用于限位的卡板，左侧卡板开设有用于便于输送的卡槽，所述安装箱的侧面固定设有便于手推的把手，所述把手的表面固定设有用于防滑的防滑套。
6、在一种可选方案中：所述升降机构包括提升槽，所述提升槽开设在底板的上表面，所述提升箱的内底壁固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定设有安装座，所述安装座内壁转动设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的一端固定设在固定块上，所述固定块固定设在提升箱的内侧壁，所述齿条的另一端固定设有连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有滑动件。
7、在一种可选方案中：所述滑动件包括滑轨，所述滑轨固定设在提升箱的内部，所述滑轨上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块的侧面与连接杆固定连接，所述第一滑块的侧面固定设有安装板，所述安装板内部固定设有滑杆，所述滑杆上滑动设有竖板，所述安装板的内侧壁固定设有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与竖板固定连接，所述竖板的侧面固定设有夹持铝板的夹持组件。
8、在一种可选方案中：所述稳定机构包括第一固定块，所述第一固定块固定设在底板的底部，所述第一固定块内固定贯穿有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的输出端与第三固定块转动连接，所述第三固定块固定设在支撑座的底面，所述支撑座与第二固定块转动连接，所述第二固定块固定设在底板的侧面。
9、在一种可选方案中：所述举升组件包括第三液压杆，所述第三液压杆固定设在安装箱的内底部，所述第三液压杆的输出端与推板固定连接，所述安装箱的内底部固定设有滑筒，所述滑筒的内部滑动设有滑套，所述滑套的顶端与推板固定连接。
10、在一种可选方案中：所述夹持组件包括固定板，所述固定板固定设在竖板的侧面边缘处，所述竖板的侧面固定设有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端与滑动板固定连接，所述滑动板的顶端固定设有顶板，所述滑动板的表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块的侧面固定设有夹持板，所述夹持板的底面固定连接有调节件。
11、在一种可选方案中：所述调节件包括第一u形块，所述第一u形块固定设在固定板的上表面，所述第一u形块与转杆的一端转动连接，所述转杆的另一端与第二u形块转动连接，所述第二u形块固定设在夹持板的底面。
12、在一种可选方案中：所述第二滑块和滑槽的截面均为t形。
13、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
14、1、本专利技术通过设置上料机构，将铝模板叠放在推板上，通过把手将第二万向轮推至固定槽内稳定住，启动第三液压杆将最上层的铝模板沿着卡板推至卡槽位置，通过夹持组件将铝模板取下，达到了稳定上料的效果。
15、2、本专利技术通过设置夹持组件，当铝模板被送至卡槽位置时，启动第二液压杆使得滑动板向前移动，带动转杆绕着第一u形块转动，从而使得夹持板沿着滑槽向上滑动，当转杆处于竖直状态时，滑动板与顶板距离最近，从而将达到了将铝模板固定夹持的效果。
16、3、本专利技术通过设置升降机构，当铝模板被夹持组件固定夹持时，根据安装的高度，启动伸缩杆使得齿轮上升，在上升过程中，齿轮带动齿条的一端向上移动，从而带动夹持组件上升，达到了根据需要的高度调节铝模板升降的效果。
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1.可调式铝模板智能装卸设备，包括底板(100)，所述底板(100)的底面固定设有便于移动的第一万向轮(101)，所述底板(100)的上表面固定设有上料箱(102)，所述上料箱(102)的上表面固定设有提升箱(103)，其特征在于，所述上料箱(102)内固定设有便于上板的上料机构(200)，所述提升箱(103)内固定设有便于将铝板调至合适高度的升降机构(300)，所述底板(100)的下底面固定设有防止设备移动的稳定机构(400)。
2.根据权利要求1所述的可调式铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述上料机构(200)包括安装箱(201)，所述安装箱(201)的底面固定设有用于移动的第二万向轮(202)，所述上料箱(102)的内底部开设有便于第二万向轮(202)停放的固定槽(208)，所述安装箱(201)的内部固定设有举升组件(600)，所述举升组件(600)的顶端固定设有推板(203)，所述安装箱(201)的上表面四角处固定设有用于限位的卡板(205)，左侧卡板(205)开设有用于便于输送的卡槽(206)，所述安装箱(201)的侧面固定设有便于手推的把手(204)，所述
3.根据权利要求1所述的可调式铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述升降机构(300)包括提升槽(301)，所述提升槽(301)开设在底板(100)的上表面，所述提升箱(103)的内底壁固定设有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的输出端固定设有安装座(303)，所述安装座(303)内壁转动设有齿轮(304)，所述齿轮(304)与齿条(305)啮合，所述齿条(305)的一端固定设在固定块(306)上，所述固定块(306)固定设在提升箱(103)的内侧壁，所述齿条(305)的另一端固定设有连接杆(313)，所述连接杆(313)的侧面固定连接有滑动件。
4.根据权利要求3所述的可调式铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述滑动件包括滑轨(308)，所述滑轨(308)固定设在提升箱(103)的内部，所述滑轨(308)上滑动套设有第一滑块(307)，所述第一滑块(307)的侧面与连接杆(313)固定连接，所述第一滑块(307)的侧面固定设有安装板(309)，所述安装板(309)内部固定设有滑杆(311)，所述滑杆(311)上滑动设有竖板(310)，所述安装板(309)的内侧壁固定设有第一液压杆(312)，所述第一液压杆(312)的输出端与竖板(310)固定连接，所述竖板(310)的侧面固定设有夹持铝板的夹持组件(500)。
5.根据权利要求1所述的可调式铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述稳定机构(400)包括第一固定块(401)，所述第一固定块(401)固定设在底板(100)的底部，所述第一固定块(401)内固定贯穿有双向伸缩杆(402)，所述双向伸缩杆(402)的输出端与第三固定块(405)转动连接，所述第三固定块(405)固定设在支撑座(403)的底面，所述支撑座(403)与第二固定块(404)转动连接，所述第二固定块(404)固定设在底板(100)的侧面。
6.根据权利要求2所述的可调式铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述举升组件(600)包括第三液压杆(601)，所述第三液压杆(601)固定设在安装箱(201)的内底部，所述第三液压杆(601)的输出端与推板(203)固定连接，所述安装箱(201)的内底部固定设有滑筒(602)，所述滑筒(602)的内部滑动设有滑套(603)，所述滑套(603)的顶端与推板(203)固定连接。
7.根据权利要求4所述的可调式铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述夹持组件(500)包括固定板(501)，所述固定板(501)固定设在竖板(310)的侧面边缘处，所述竖板(310)的侧面固定设有第二液压杆(502)，所述第二液压杆(502)的输出端与滑动板(503)固定连接，所述滑动板(503)的顶端固定设有顶板(504)，所述滑动板(503)的表面开设有滑槽(507)，所述滑槽(507)内滑动设有第二滑块(506)，所述第二滑块(506)的侧面固定设有夹持板(505)，所述夹持板(505)的底面固定连接有调节件。
8.根据权利要求7所述的可调式铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述调节件包括第一U形块(508)，所述第一U形块(508)固定设在固定板(501)的上表面，所述第一U形块(508)与转杆(510)的一端转动连接，所述转杆(510)的另一端与第二U形块(509)转动连接，所述第二U形块(509)固定设在夹持板(505)的底面。
9.根据权利要求7所述的可调式铝模板智能装卸设备，...
【技术特征摘要】
1.可调式铝模板智能装卸设备，包括底板(100)，所述底板(100)的底面固定设有便于移动的第一万向轮(101)，所述底板(100)的上表面固定设有上料箱(102)，所述上料箱(102)的上表面固定设有提升箱(103)，其特征在于，所述上料箱(102)内固定设有便于上板的上料机构(200)，所述提升箱(103)内固定设有便于将铝板调至合适高度的升降机构(300)，所述底板(100)的下底面固定设有防止设备移动的稳定机构(400)。
2.根据权利要求1所述的可调式铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述上料机构(200)包括安装箱(201)，所述安装箱(201)的底面固定设有用于移动的第二万向轮(202)，所述上料箱(102)的内底部开设有便于第二万向轮(202)停放的固定槽(208)，所述安装箱(201)的内部固定设有举升组件(600)，所述举升组件(600)的顶端固定设有推板(203)，所述安装箱(201)的上表面四角处固定设有用于限位的卡板(205)，左侧卡板(205)开设有用于便于输送的卡槽(206)，所述安装箱(201)的侧面固定设有便于手推的把手(204)，所述把手(204)的表面固定设有用于防滑的防滑套(207)。
3.根据权利要求1所述的可调式铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述升降机构(300)包括提升槽(301)，所述提升槽(301)开设在底板(100)的上表面，所述提升箱(103)的内底壁固定设有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的输出端固定设有安装座(303)，所述安装座(303)内壁转动设有齿轮(304)，所述齿轮(304)与齿条(305)啮合，所述齿条(305)的一端固定设在固定块(306)上，所述固定块(306)固定设在提升箱(103)的内侧壁，所述齿条(305)的另一端固定设有连接杆(313)，所述连接杆(313)的侧面固定连接有滑动件。
4.根据权利要求3所述的可调式铝模板智能装卸设备，其特征在于，所述滑动件包括滑轨(308)，所述滑轨(308)固定设在提升箱(103)的内部，所述滑轨(308)上滑动套设有第一滑块(307)，所述第一滑块(307)的侧面与连接杆(313)固定连接，所述第一滑块(307)的侧面固定设有安装板(309)，所述安装板(309)内部固定设有滑杆(311)，所述滑杆(311)上滑动设有竖板(310)，所述安装板(309)的内侧壁固定设有第一液压杆(312)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹政文，
申请(专利权)人：湖南鑫政新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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