【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉尘控制，具体地，涉及一种转运、落料点粉尘控制系统。
技术介绍
1、皮带运输广泛运用于散装物料的运输，受带式输送机单个输送距离限制，物料的转运过程往往伴随着粉尘弥散，污染了周边生产环境，也威胁着操作人员的身体健康。在转运落料环节，物料下落受诱导气流影响产生大量扬尘，扬尘随皮带、物料运动方向向外运移，经过料口、抑尘软帘间逃逸，导致车间粉尘浓度普遍超标。
2、目前我国对转运落料点粉尘治理主要分为物理抑尘法和化学抑尘法，物理抑尘法包括水力除尘技术，如喷雾/干雾降尘、超声雾化除尘等方法，在转运落料点喷淋雾滴从而降低转运过程中粉尘的产生，利用水雾加湿起尘点，使粉尘与水雾接触而被捕获，该方法可以有效抑制转运点扬尘，但在寒冷地区冬季温度过低，对物料进行加湿处理容易导致物料与皮带发生粘连；导料槽密封收尘，该方式是将皮带进行密封从而阻止粉尘逃逸，但效果一般；负压收尘，即通过一定的负压设备将含尘空气进行收集并除尘净化，使用较多的是水幕、湿式除尘装置、布袋除尘器，在转运点产尘量不大时，具有一定效果，但单一的除尘并不能有效控尘，且在产尘量较大时，净化效率较低；化学降尘技术，即应用表面活性剂改变煤尘的亲水特性实现降尘，该方法适合于疏水性的呼吸性粉尘，该方式有效但成本较高，易产生二次污染。因此，亟需一种装置能够解决上述至少一种问题。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的是提供一种转运、落料点粉尘控制系统，用于解决现有技术中物料运输过程中产生的粉尘难以控制的问题。
2、
3、第一转运装置和第二转运装置，所述第一转运装置和第二转运装置分层设置，所述第一转运装置用于将所在层的物料传送给所述第二转运装置，所述第二转运装置用于将物料传送给用料端，其中，所述第一转运装置的水平高度高于所述第二转运装置的水平高度；
4、落料防尘管，设置在所述第一转运装置和所述第二装运装置之间，所述第一转运装置通过所述落料防尘管将物料传送给所述第二转运装置，以及通过所述落料防尘管阻止向所述第二装运装置传送物料时产生的粉尘的外溢；
5、密封组件，设置在所述第二转运装置上，用于阻止在所述第二转运装置向用料端传送物料时产生的粉尘的外溢；
6、除尘装置，与所述密封组件连通，用于净化所述密封组件内的粉尘。
7、具体地，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：多组第一喷淋组件，设置在所述落料防尘管内，用于在所述第一转运装置将所在层的物料传送给所述第二转运装置时向物料喷雾。
8、具体地，所述落料防尘管包括：依次连接的导料段、聚料段、直管段、斜管段和开放段，所述第一转运装置传送出的物料依次经所述导料段、聚料段、直管段、斜管段和开放段后至所述第二转运装置。
9、具体地，所述导料段具有与导向面，所述导向面与所述第一转运装置的传送物料方向之间呈第一给定夹角。
10、具体地，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：活动设置在所述落料防尘管朝向所述第一转运装置的一端端口的柔性防尘盖，所述柔性防尘盖用于防止粉尘外溢。
11、具体地，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：导料扩容器，设置在所述密封组件内，用于泄压所述第一转运装置向所述第二转运装置传送物料时产生的冲击气流的压力。
12、具体地，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：循环回风装置，设置在所述密封组件内，用于平衡所述密封组件内气流压力。
13、具体地，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：导料抑尘帘，设置在所述密封组件内，位于所述导料扩容器和所述循环回风装置之间，用于降低粉尘在所述密封组件中的流速以及捕获粉尘。
14、具体地，所述导料抑尘帘包括刚性部和柔性部，所述刚性部为不锈钢网，所述柔性部为高弹性纤维网。
15、具体地，所述除尘装置包括：一级除尘器和二级除尘器；
16、所述一级除尘器一端与所述密封组件连通，另一端与所述二级除尘器连通，所述一级除尘器用于初步净化所述密封组件内的粉尘形成预处理粉尘；
17、所述二级除尘器用于二次净化所述预处理粉尘。
18、本专利技术提供的转运、落料点粉尘控制系统，第一转运装置和第二转运装置分层设置，且第一转运装置的水平高度高于第二转运装置，在第一转运装置和第二转运装置之间设置落料防尘管，第一转运装置通过落料防尘管将物料传送给第二转运装置，通过落料防尘管将传送物料时产生的粉尘限制在落料防尘管内，避免粉尘四溢，为了避免第二转运装置将物料传送给用料端时产生的粉尘四溢，在第二转运装置上设置密封组件，通过密封组件将第二转运装置传送物料时产生的粉尘限制在密封组件内，避免粉尘外溢，为了净化粉尘，设置除尘装置与密封组件连通，通过除尘装置对密封组件内的粉尘进行净化，解决了现有技术中物料运输过程中产生的粉尘难以控制的问题。
19、本专利技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述转运、落料点粉尘控制系统包括：
2.根据权利要求1所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：多组第一喷淋组件（9），设置在所述落料防尘管（3）内，用于在所述第一转运装置（1）将所在层的物料传送给所述第二转运装置（2）时向物料喷雾。
3.根据权利要求2所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述落料防尘管（3）包括：依次连接的导料段（31）、聚料段（32）、直管段（33）、斜管段（34）和开放段（35），所述第一转运装置（1）传送出的物料依次经所述导料段（31）、聚料段（32）、直管段（33）、斜管段（34）和开放段（35）后至所述第二转运装置（2）。
4.根据权利要求3所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述导料段（31）具有与导向面（310），所述导向面（310）与所述第一转运装置（1）的传送物料方向之间呈第一给定夹角。
5.根据权利要求4所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：活动设置在所述
6.根据权利要求1所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：导料扩容器（6），设置在所述密封组件（4）内，用于泄压所述第一转运装置（1）向所述第二转运装置（2）传送物料时产生的冲击气流的压力。
7.根据权利要求1所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：循环回风装置（7），设置在所述密封组件（4）内，用于平衡所述密封组件（4）内气流压力。
8.根据权利要求1所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：导料抑尘帘（8），设置在所述密封组件（4）内，位于所述导料扩容器（6）和所述循环回风装置（7）之间，用于降低粉尘在所述密封组件（4）中的流速以及捕获粉尘。
9.根据权利要求8所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述导料抑尘帘（8）包括刚性部和柔性部，所述刚性部为不锈钢网，所述柔性部为高弹性纤维网。
10.根据权利要求1所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述除尘装置（5）包括：一级除尘器（51）和二级除尘器（52）；
...【技术特征摘要】
1.一种转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述转运、落料点粉尘控制系统包括：
2.根据权利要求1所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：多组第一喷淋组件（9），设置在所述落料防尘管（3）内，用于在所述第一转运装置（1）将所在层的物料传送给所述第二转运装置（2）时向物料喷雾。
3.根据权利要求2所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述落料防尘管（3）包括：依次连接的导料段（31）、聚料段（32）、直管段（33）、斜管段（34）和开放段（35），所述第一转运装置（1）传送出的物料依次经所述导料段（31）、聚料段（32）、直管段（33）、斜管段（34）和开放段（35）后至所述第二转运装置（2）。
4.根据权利要求3所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述导料段（31）具有与导向面（310），所述导向面（310）与所述第一转运装置（1）的传送物料方向之间呈第一给定夹角。
5.根据权利要求4所述的转运、落料点粉尘控制系统，其特征在于，所述转运、落料点粉尘控制系统还包括：活动设置在所述落料防尘管（3）朝向所述第一转运装置（1）的一端端口的柔性防尘盖（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新丽，王兴海，徐军锋，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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