【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球墨铸铁件生产，具体是一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺。
技术介绍
1、低温球墨铸铁件是一种具有优异性能的铸铁材料，广泛的应用于各个领域，其是指在低温下具有良好韧性和抗冲击性能的球磨铸铁材料，其与传统的球磨铸铁件相比，低温球磨铸铁在低温环境下能够保持较高的强度和韧性，具备更好的抗冲击性能，适用于寒冷地区和低温工矿下使用。
2、中国专利公开了一种高强度高韧性铸态qt700-8球墨铸铁件(公告号cn109355454a)，该专利技术采用中频感应电炉熔炼铁液，在各种型式的造型机或造型线上以普通粘土湿型砂造型，稀土镁硅铁合金为球化剂，采用硅铁、硅钡和硅铋进行三次孕育处理，90分钟后脱箱得到高强度高韧性铸态qt700-8球墨铸铁件。本专利技术铸件可满足现在对高强韧铸态球墨铸铁件的需求，特别是汽车零部件行业对球墨铸铁件轻量化的需求。
3、但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利采用稀镁铁作为球化剂，并且通过三次孕育来生产球磨铸铁件，可该专利的抗腐蚀性与其耐磨以及抗氧化性较差，导致在生产后其球磨铸铁件的在实际使用时其性能差损坏。因此，本领域技术人员提供了一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，包括以下步骤：
5、s2、熔炼：将s1中的原料中的废钢、生铁、焦炭、球化剂、锰、镁、稀土元素、铬、铜和增碳剂按照一定的比例投入到中频炉中进行熔炼，从而获得混合铁水；
6、s3、球化孕育：将球化剂、抗衰退剂、硅铁孕育剂和硅锶孕育剂加入到s2中的混合铁水中，并在加入后对其混合铁水进行搅拌混合，使得对混合铁水进行孕育；
7、s4、浇注成型:将s3中的混合铁水浇注到球磨铸铁件的铸型中，得到球磨铸铁件；
8、s5、冷却孕育：将s4中的球磨铸铁件在零下100℃-500℃之间进行冷却，并在冷却后在温度为380℃-420℃之间进行孕育，并在孕育后进行保温2h；
9、s6：表面处理：将s5中冷却孕育后的球磨铸铁件的表面进行清理，并可对该球磨铸铁件的表面喷涂涂层，从而来增加球磨铸铁件的使用寿命；
10、s7：质量检测：将s6中的球磨铸铁件进行检测，从而来判断该球磨铸铁件的性能。
11、作为本专利技术再进一步的方案：废钢为q235低锰废钢、生铁为球磨废铁、焦炭的粒径为1-3mm；
12、所述硅铁孕育剂的粒径为10-12mm；
13、所述硅锶孕育剂的粒径为1-2mm；
14、所述抗衰退剂为粒径为2-3mm的锆英砂；
15、所述稀土元素为粒径为3-5mm的花岗岩和碱性岩。
16、作为本专利技术再进一步的方案：所述球化剂为镁合金和稀土合金的复合球化剂，所述增碳剂为半石墨状增碳剂。
17、作为本专利技术再进一步的方案：所述锰为含量大于35％的低锰钢所述镁为含量大于90％的镁合金；
18、所述铬为含量大于50％的铬铁矿；
19、所述铜为含量大于70％的黄铜。
20、作为本专利技术再进一步的方案：所述s2中在熔炼时其中频炉的的温度为1500℃-1800℃，并且在熔炼时对其进行搅拌混合，搅拌混合后在将其进行过滤处理，以避免铁水中混合杂质。
21、作为本专利技术再进一步的方案：所述s3中球化孕育时采用两次孕育，第一次孕育将部分球化剂与硅铁孕育剂加入到混合铁水中，并在温度1500℃
22、-1600℃下进行孕育，第二次孕育将剩余的球化剂与抗衰退剂和硅锶孕育剂加入到第一次孕育后的铁水中，并在温度1300℃-1400℃下进行孕育。
23、作为本专利技术再进一步的方案：所述s4中浇注前需要准备好球磨铸铁件模具，并对铸铁件模具进行清洗、确保其铸铁件内干净无杂物，所述在浇注时需要浇注速度，避免速度过快出现气孔，过慢会导致铸件出现缩孔与变形，所述在浇注后需要对铸铁件进行修整，保证其表面光滑。
24、作为本专利技术再进一步的方案：所述s5中冷却孕育采用三个阶段进行冷却，
25、第一阶段：将球磨铸铁件放置到50℃-120℃的温度下进行冷却，并冷却保温1h；零下100℃-500℃之间进行冷却；
26、第二阶段：将第一阶段初次冷却的球磨铸铁件放入到零下30-零下100温度下进行冷却，冷却时温度在每20min逐步降温，并在到达最低温度时保温2h；
27、第三阶段：将第二阶段冷却的球磨铸铁件在12h内逐步升温至300℃，实现对该球磨铸铁件保温的目的。
28、作为本专利技术再进一步的方案：所述s6在对球磨铸铁件表面清理时采用刮板来清除铸铁件表面的杂质和氧化皮，以提高后续涂层的附着力，并且通过喷涂涂层来提高铸铁件的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
29、作为本专利技术再进一步的方案：所述s7中检测时需要对球磨铸铁件的外观、内部以及性能检测；
30、所述外观检测时需要对球磨铸铁件的尺寸、形状、表面质量检测；
31、所述内部检测采用超声波检测、射线检测来检查球磨铸铁件内部是存在缺陷；
32、所述性能检测时采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验来验证球磨铸铁件的性能。
33、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
34、1、本专利技术采用镁的加入可促进球磨铸铁件的形成，锰的加入可提高球磨铸铁件的强度和硬度，铬是具有良好的抗腐蚀性的金属元素，在铬加入时可提高球磨铸铁件的耐腐蚀性和抗氧化性，铜的加入可提高球磨铸铁件的强度和硬度，还能够提高其耐磨性，稀土元素的加入可提高球磨铸铁件的力学性能。
35、2、本专利技术通过增碳剂的加入可增加球磨铸铁件在铁水时其碳的含量，球化剂的加入可促进球磨铸铁件的形成，从而提高产品的力学性能，通过抗衰退剂的加入可抑制球磨铸铁剂在生产和使用过程中的衰退向下，从而提高产品的稳定性和可靠性。
36、3、本专利技术在球磨铸铁件生产时采用三个阶段来对其进行冷却，使得该球磨铸铁件能够在低温下也能够进行使用，从而来提高该球磨铸铁件的使用寿命，同时在生产加工后还对其进行表面处理以及质量检测，这样在表面处理后可提高该球磨铸铁件的使用寿命，质量检测可对球磨铸铁件的性能进行检测，使得验证该球磨铸铁件的性能。
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1.一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述废钢为Q235低锰废钢、生铁为球磨废铁、焦炭的粒径为1-3mm；
3.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述球化剂为镁合金和稀土合金的复合球化剂，所述增碳剂为半石墨状增碳剂。
4.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述锰为含量大于35％的低锰钢所述镁为含量大于90％的镁合金；
5.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述S2中在熔炼时其中频炉的的温度为1500℃-1800℃，并且在熔炼时对其进行搅拌混合，搅拌混合后在将其进行过滤处理，以避免铁水中混合杂质。
6.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述S3中球化孕育时采用两次孕育，第一次孕育将部分球化剂与硅铁孕育剂加入到混合铁水中，并在温度1500℃-1600℃下进行孕育，第二次孕育将剩余的球化剂与抗衰退剂和硅锶孕育剂加入到
7.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述S4中浇注前需要准备好球磨铸铁件模具，并对铸铁件模具进行清洗、确保其铸铁件内干净无杂物，所述在浇注时需要浇注速度，避免速度过快出现气孔，过慢会导致铸件出现缩孔与变形，所述在浇注后需要对铸铁件进行修整，保证其表面光滑。
8.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述S5中冷却孕育采用三个阶段进行冷却，
9.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述S6在对球磨铸铁件表面清理时采用刮板来清除铸铁件表面的杂质和氧化皮，以提高后续涂层的附着力，并且通过喷涂涂层来提高铸铁件的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
10.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述S7中检测时需要对球磨铸铁件的外观、内部以及性能检测；
...【技术特征摘要】
1.一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述废钢为q235低锰废钢、生铁为球磨废铁、焦炭的粒径为1-3mm；
3.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述球化剂为镁合金和稀土合金的复合球化剂，所述增碳剂为半石墨状增碳剂。
4.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述锰为含量大于35％的低锰钢所述镁为含量大于90％的镁合金；
5.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述s2中在熔炼时其中频炉的的温度为1500℃-1800℃，并且在熔炼时对其进行搅拌混合，搅拌混合后在将其进行过滤处理，以避免铁水中混合杂质。
6.根据权利要求1所述的一种铸态低温球墨铸铁件生产工艺，其特征在于，所述s3中球化孕育时采用两次孕育，第一次孕育将部分球化剂与硅铁孕育剂加入到混合铁水中，并在温度1500℃-1600℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，沈青，田志新，
申请(专利权)人：广德垣鑫数控重机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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