【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可以适用于汽车的底盘结构构件等的热轧钢板，更详细地，涉及一种成型性优异的高强度热轧钢板及其制造方法。
技术介绍
1、近年来，为了减缓全球变暖，作为汽车市场主流的内燃机汽车正在迅速地转变为电动汽车等环保车辆。
2、随着内燃机汽车向电动汽车等的转变，构成汽车的部件种类也在发生变化，汽车的重量也在发生变化。例如，当比较同一车型推出的内燃机汽车和电动汽车的重量时，已知电动汽车的重量与内燃机汽车相比大约增加了电池的重量。
3、另外，汽车的底盘部件起着支撑车身的作用，并且是行驶过程中通过吸收来自路面的振动和冲击，确保乘坐舒适性和行驶稳定性的重要部件。随着汽车重量的增加，施加在所述底盘部件上的疲劳负荷也增加，因此用于电动汽车等的底盘部件的钢材需要具有优异的疲劳强度。
4、钢材的疲劳强度与拉伸强度和屈服强度成正比，因此作为电动汽车等的底盘部件用途所应用的钢材需要提高拉伸强度和屈服强度。
5、另外，由于底盘部件是通过冲压成型来制造的，因此提高用于提高疲劳强度的拉伸强度和屈服强度的同时，还需要确保适合冲压成型的伸长率和扩孔性等成型性。
6、迄今为止，提出了用于提高热轧钢板的强度和成型性的各种技术。
7、作为一个实例，专利文献1公开了一种将钢的微细组织形成为90％以上的贝氏体(bainitic)铁素体，并且为了提高扩孔性，将马氏体和贝氏体的分数分别控制在5％以下的方法。根据该专利文献1，可以确保热轧钢板的拉伸强度为980mpa以上且扩孔性为70％以上，但是并没有
8、因此，为了确保电动汽车等环保车辆等的底盘部件的行驶稳定性，需要开发一种拉伸强度和屈服强度高而疲劳寿命优异，并且伸长率和扩孔性等成型性优异以易于冲压成型的钢材。
9、[现有技术文献]
10、[专利文献]
11、(专利文献1)：日本公开专利公报第2008-255484号
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本专利技术的一个方面的目的在于提供一种强度高而疲劳性能优异且成型性优异的热轧钢板及其制造方法。
3、另外，本专利技术的技术问题不限于上述内容。本专利技术的技术问题可以从本说明书的全部内容理解，并且本领域技术人员可以容易理解本专利技术的附加的技术问题。
4、技术方案
5、本专利技术的一个方面提供一种成型性优异的高强度热轧钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：碳(c)：0.05-0.17％、硅(si)：0.01-1.5％、锰(mn)：1.5-3.0％、铝(al)：0.01-0.1％、铬(cr)：2.0％以下(包括0％)、钼(mo)：2.0％以下(包括0％)、钛(ti)：0.01-0.15％、磷(p)：0.001-0.05％、硫(s)：0.0001-0.05％、氮(n)：0.0001-0.02％、余量的fe以及其他不可避免的杂质，所述热轧钢板满足下述关系式1，
6、微细组织由面积分数为70-90％的针状铁素体或贝氏体铁素体的基体组织和低温贝氏体、回火马氏体以及ma相中的一种以上的第二相构成。
7、[关系式1]
8、(1.5×[si]+1.2×[cr]+0.7×[mo]+8.0×[ti])/[c]>20
9、(关系式1中的各元素表示重量含量。)
10、本专利技术的另一方面提供一种制造成型性优异的高强度热轧钢板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在1100℃-1350℃的温度范围内将满足上述合金组成和关系式1的钢坯进行再加热；将经再加热的所述钢坯进行热轧以制造热轧钢板；将所述热轧钢板以70℃/秒以上的冷却速度进行一次冷却，冷却至bs以下的温度；所述一次冷却后，以20℃/秒以下的冷却速度进行二次冷却，冷却至(bs+ms)/2以上的温度；所述二次冷却后，以30℃/秒以上的冷却速度进行三次冷却，冷却至ms-20℃至500℃的温度范围；以及在经三次冷却的所述温度范围内进行收卷；
11、其中，所述热轧时在750-1150℃的温度范围内进行热精轧以满足下述关系式2，最终两道次(pass)的总压下量为10-40％。
12、[关系式2]
13、800≤du≤1106
14、(关系式2中，du是表示热轧后一次冷却之前的奥氏体的有效晶粒尺寸的指标，以du＝fdt+(7.35×[c])-(24.7×[si])-(4.7×[mn])-(3.9×[cr])-(5.2×[mo])-(560×[ti])-(1110×[nb])表示，fdt表示轧制终止温度(℃)，各元素表示重量含量。)
15、专利技术效果
16、根据本专利技术，可以提供一种具有高强度且成型性优异的钢板。本专利技术的这种钢材具有适合于汽车的底盘结构构件等的效果。
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1.一种成型性优异的高强度热轧钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：碳(C)：0.05-0.17％、硅(Si)：0.01-1.5％、锰(Mn)：1.5-3.0％、铝(Al)：0.01-0.1％、铬(Cr)：2.0％以下且包括0％、钼(Mo)：2.0％以下且包括0％、钛(Ti)：0.01-0.15％、磷(P)：0.001-0.05％、硫(S)：0.0001-0.05％、氮(N)：0.0001-0.02％、余量的Fe以及其他不可避免的杂质，所述热轧钢板满足下述关系式1，微细组织由面积分数为70-90％的针状铁素体或贝氏体铁素体的基体组织和低温贝氏体、回火马氏体以及MA相中的一种以上的第二相构成，
2.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度热轧钢板，其中，所述热轧钢板进一步包含铌(Nb)：0.01-0.1％和硼(B)：0.0005-0.005％中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度热轧钢板，其中，所述第二相的总分数中的MA相的比例小于30％。
4.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度热轧钢板，其中，所述热轧钢板包含面积分数小于5％
5.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度热轧钢板，其中，所述热轧钢板具有750MPa以上的屈服强度、980MPa以上的拉伸强度、9％以上的伸长率。
6.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度热轧钢板，其中，所述热轧钢板具有30％以上的扩孔率。
7.一种制造成型性优异的高强度热轧钢板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制造成型性优异的高强度热轧钢板的方法，其中，所述钢坯进一步包含铌(Nb)：0.01-0.1％和硼(B)：0.0005-0.005％中的一种以上。
9.根据权利要求7所述的制造成型性优异的高强度热轧钢板的方法，其特征在于，所述二次冷却步骤进行满足下述关系式3的时间ts，
10.根据权利要求7所述的制造成型性优异的高强度热轧钢板的方法，其中，在所述收卷之后进一步包括最终冷却至常温的步骤。
11.根据权利要求10所述的制造成型性优异的高强度热轧钢板的方法，其中，在所述最终冷却之后进一步包括酸洗和涂油的步骤。
12.根据权利要求11所述的制造成型性优异的高强度热轧钢板的方法，其中，在所述酸洗和涂油之后进一步包括热浸镀锌的步骤。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种成型性优异的高强度热轧钢板，以重量％计，所述热轧钢板包含：碳(c)：0.05-0.17％、硅(si)：0.01-1.5％、锰(mn)：1.5-3.0％、铝(al)：0.01-0.1％、铬(cr)：2.0％以下且包括0％、钼(mo)：2.0％以下且包括0％、钛(ti)：0.01-0.15％、磷(p)：0.001-0.05％、硫(s)：0.0001-0.05％、氮(n)：0.0001-0.02％、余量的fe以及其他不可避免的杂质，所述热轧钢板满足下述关系式1，微细组织由面积分数为70-90％的针状铁素体或贝氏体铁素体的基体组织和低温贝氏体、回火马氏体以及ma相中的一种以上的第二相构成，
2.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度热轧钢板，其中，所述热轧钢板进一步包含铌(nb)：0.01-0.1％和硼(b)：0.0005-0.005％中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度热轧钢板，其中，所述第二相的总分数中的ma相的比例小于30％。
4.根据权利要求1所述的成型性优异的高强度热轧钢板，其中，所述热轧钢板包含面积分数小于5％的铁素体和碳化物中的一种以上。
5.根据权利...
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