【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热封膜加工，特别涉及一种热封膜收卷防松弛的装置。
技术介绍
1、热封膜作为一种常用的膜材料，一般为多层共挤的热封型薄膜，其中热封层作为热封膜外表面一层或者两层，在热封膜生产中，为了防止热封膜之间黏连，一般会在热封层生产原料中加入一定的开口剂(二氧化硅母粒)，使制备的薄膜表面具备一定的粗糙度并降低摩擦系数。
2、但在日常热封膜生产收卷时，当收卷辊满卷后，需要更换新的空卷收卷辊时，满卷辊的辊速会减慢直至停止，此时满卷辊的热封层由于自身惯性，可能会发生热封膜与外层的热封层滑移情况发生，甚至在降速中会导致最外层膜滑落、外甩，这种情况在厚膜(例如膜厚150微米以上)生产收卷更易发生，进而影响热封膜的正常收卷。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种热封膜收卷防松弛的装置解决了现有的热封膜在收卷时容易出现热封层与热封膜滑移，而影响正常收卷的问题。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种热封膜收卷防松弛的装置，包括收卷热封膜的收卷辊和设在收卷辊上端以对热封膜进行切割的切割机构，切割机构包括基座、一端转动连接在基座上的切割架，切割架上沿收卷辊的轴向滑动设有切割刀头以及滑动设置有加热部，加热部用于对热封膜进行加热。
3、更进一步，热封膜收卷防松弛的装置还包括转塔，转塔转动设置在基座上，收卷辊转动设置在转塔上。
4、通过采用上述技术方案，多个收卷辊可以环设在转塔上，进而在收卷有热封膜的收卷辊放料完成后，可
5、更进一步，切割架和基座之间通过旋转驱动器连接，旋转驱动器用于驱动切割架向收卷辊方向转动，以使切割刀头和加热部向热封膜方向靠近。
6、通过采用上述技术方案，旋转驱动器的设置可以驱动切割架围绕其与基座的铰接点转动，进而使切割架另一端的切割刀头以及加热部向热封膜方向靠近，进而在切割刀头对热封膜进行切割的同时，利用加热部靠近热封膜后，可以提高加热部对热封层的加热效果，使热封层稳固贴合热封膜，避免热封层偏移，从而保证热封膜的正常收卷。
7、更进一步，切割架呈l形结构，切割架下端与基座转动连接，另一端设有第一轨道，切割刀头对于滑动设在第一轨道上。
8、通过采用上述技术方案，l型结构切割架，方便其围绕与基座的旋转点转动时，能够盖合到收卷辊外部，其l型缺口部分，不会与收卷辊外壁发生冲突，同时也方便在切割架上设置加热部等零部件。
9、更进一步，切割架靠近第一轨道位置设有第二轨道，第二轨道上滑动设置有旋转套筒，加热部设在旋转套筒上，以使加热部能够沿第二轨道的轴向以及周向相对活动。
10、通过采用上述技术方案，旋转套筒滑动设在第二轨道上，这样可以根据不同收卷辊上热封膜的宽度不同，调整加热部的设置位置，进而适应不同宽度的热封膜加热需要，而旋转套筒围绕第二轨道转动时，亦可以改变加热部的加热输出方向，进而可以对热封膜的其他部分进行加热。
11、更进一步，加热部包括红外加热、电磁加热和电热丝中的任一种。
12、更进一步，加热部还包括风力输送部，风力输送部用于将加热部产生热量输向收卷辊。
13、通过采用上述技术方案，风力输送部件的设置，一种好处在于，可以将加热部产生的热量精准的输送到热封膜上，二种好处在于，风力的输出方向在朝向收卷辊时，风力能够对热封层施加贴合热封膜的作用力，使热封层有效贴合热封膜，同时也使整个热封膜更加平整，进而在切割刀头对热封膜进行切断时，避免热封层翘起或者空鼓等情况发生，达到热封膜在切割后，切口更加整齐的目的，有效提高收卷质量。
14、更进一步，加热部为电热丝，风力输送部为气泵或者风机。
15、通过采用上述技术方案，电热丝产生的热辐射在风机的输送下，能够精准的输出到热封膜上，保证热封膜能够稳定受热同时也利用风力使热封膜整体更加平整，避免切口不整齐。
16、更进一步，热封膜收卷防松弛的装置还包括张紧机构，张紧机构第一压辊、两个第二压辊、展平辊和张力拾取辊，第一压辊底部与收卷辊底部平齐，两个第二压辊之间形成通过热封膜的辊压空间，张力拾取轮设在远离第二压辊的一侧，热封膜从满卷的收卷辊输入到空卷的收卷辊时，其热封膜依次绕经张力拾取轮、展平辊、辊压空间和第一压辊。
17、通过采用上述技术方案，张紧机构的设置，能够保证热封膜在收卷过程中，保持张紧状态，避免其在收卷辊上收卷时，发生褶皱。
18、更进一步，第一压辊、两个第二压辊、展平辊和张力拾取辊任意相邻两个辊体之间形成有高度差。
19、通过采用上述技术方案，利用高度错落的辊体设置，能够对热封膜起到张紧效果，避免热封膜松动而影响收卷效果。
20、与现有技术相比，本技术的优点在于：
21、1、本技术中，利用在切割架上设置加热部，进而可以利用加热部对收卷辊上的热封膜进行加热，进而使热封膜上的热封层受热后产生黏连，使热封膜的各层膜体之间保持一定黏连性，以减少或避免热封膜收卷时，热封层发生松散甚至滑落情况发生，保证了热封膜能够稳定收卷。
22、2、本技术中，加热部设在切割架上，其能够随着切割架转动以在切割刀头对热封膜进行切断时，能够同步向热封膜靠近，相对于现有加热部固定照射加热距离的方式，其加热部随着切割架向热封膜靠近方式，能够提高加热部对热封膜的加热效果，避免切割刀头在切割过程中，由于切割刀头与热封膜发生切割接触，而出现热封膜的热封层翘起或者偏移情况发生，进一步的提高了热封膜各层之间黏连性和整体性，使热封膜的切口保持平整。
23、3、本实施例中，加热部沿收卷辊的轴向滑动设置在切割架上，其好处在于，可以根据不同热封膜的宽度，自由改变加热部的设置位置，进而可以适应不同宽度的热封膜加热需要，提高产品的使用便利性和实用性。
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1.一种热封膜收卷防松弛的装置，包括收卷热封膜的收卷辊和设在所述收卷辊上端以对所述热封膜进行切割的切割机构，其特征在于，所述切割机构包括基座、一端转动连接在所述基座上的切割架，所述切割架上沿所述收卷辊的轴向滑动设有切割刀头以及滑动设置有加热部，所述加热部用于对所述热封膜进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述热封膜收卷防松弛的装置还包括转塔，所述转塔转动设置在所述基座上，所述收卷辊转动设置在所述转塔上。
3.根据权利要求1所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述切割架和所述基座之间通过旋转驱动器连接，所述旋转驱动器用于驱动所述切割架向所述收卷辊方向转动，以使所述切割刀头和所述加热部向所述热封膜方向靠近。
4.根据权利要求1所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述切割架呈L形结构，所述切割架下端与所述基座转动连接，另一端设有第一轨道，所述切割刀头对于滑动设在所述第一轨道上。
5.根据权利要求4所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述切割架靠近所述第一轨道位置设有第二
6.根据权利要求1所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述加热部包括红外加热、电磁加热和电热丝中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述加热部还包括风力输送部，所述风力输送部用于将加热部产生热量输向所述收卷辊。
8.根据权利要求7所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述加热部为电热丝，所述风力输送部为气泵或者风机。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述热封膜收卷防松弛的装置还包括张紧机构，所述张紧机构第一压辊、两个第二压辊、展平辊和张力拾取辊，所述第一压辊底部与所述收卷辊底部平齐，两个第二压辊之间形成通过热封膜的辊压空间，所述张力拾取辊设在远离所述第二压辊的一侧，所述热封膜从满卷的收卷辊输入到空卷的所述收卷辊时，其热封膜依次绕经所述张力拾取辊、展平辊、所述辊压空间和第一压辊。
10.根据权利要求9所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述第一压辊、两个第二压辊、展平辊和张力拾取辊任意相邻两个辊体之间形成有高度差。
...【技术特征摘要】
1.一种热封膜收卷防松弛的装置，包括收卷热封膜的收卷辊和设在所述收卷辊上端以对所述热封膜进行切割的切割机构，其特征在于，所述切割机构包括基座、一端转动连接在所述基座上的切割架，所述切割架上沿所述收卷辊的轴向滑动设有切割刀头以及滑动设置有加热部，所述加热部用于对所述热封膜进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述热封膜收卷防松弛的装置还包括转塔，所述转塔转动设置在所述基座上，所述收卷辊转动设置在所述转塔上。
3.根据权利要求1所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述切割架和所述基座之间通过旋转驱动器连接，所述旋转驱动器用于驱动所述切割架向所述收卷辊方向转动，以使所述切割刀头和所述加热部向所述热封膜方向靠近。
4.根据权利要求1所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述切割架呈l形结构，所述切割架下端与所述基座转动连接，另一端设有第一轨道，所述切割刀头对于滑动设在所述第一轨道上。
5.根据权利要求4所述的一种热封膜收卷防松弛的装置，其特征在于，所述切割架靠近所述第一轨道位置设有第二轨道，所述第二轨道上滑动设置有旋转套筒，所述加热部设在旋转套筒上...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪明，
申请(专利权)人：浙江永盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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